【正文】 。 沉降觀測 (1)沉降觀察需采用精密水準儀和鋼水準尺，進行觀察時，應使用固定的觀測工具，并事先經(jīng)檢定。 人員宜固定，每次觀察均需采用環(huán)形方法或往返閉合法當場進行檢查。同一個觀察點兩次觀察之差不得大于 1mm。 (2)沉降觀測的次數(shù)和時間，第一次觀測應在觀測點安裝穩(wěn)定后及時進行，根據(jù)設計要求，施工期間每施工三層觀測一次；結構封頂后，每隔一個月觀測一次；結構封頂六個月后，每隔半年觀測一次，直至穩(wěn)定。31 / 109 (3)沉降觀測資料應及時匯總整理，并附有各種有關規(guī)定數(shù)據(jù)，并將其沉降觀測結果繪制降量的分布曲線圖表。(4)沉降觀測點的設定，可在建筑物沉降縫的兩側及四角轉(zhuǎn)角處進行設置，觀測點的布置及做法見圖。 特 制 蓋 板（ 測 量 時 取 下 蓋 板旋 入 螺 帽 ）直 徑 20特 制 銅 螺 帽 特 制 銅 螺 母 ， 預 埋 入 砼 內(nèi)50室 外 地 坪觀測點做法圖32 / 109：填土層；粉質(zhì)粘土層，；粉質(zhì)粘土層1，；粉質(zhì)粘土層2，；粉質(zhì)粘土層3，；卵石層，層厚；強風化巖層，；中風化巖層。地下水主要為潛水，賦層于填土層中。根據(jù)本工程的地質(zhì)條件，基礎土方采用機械開挖，挖至設計以上200處,余土部分由小挖機挖到設計底標高,部分由于本工程樁基工程挖土機無法施工,因此由人工修到設計標高,人工挖土至承臺的底標高,人工挖土由前向后推進,統(tǒng)一推進放在基坑內(nèi),然后㎜處，再由人工修到設計標高，承臺梁槽挖土均按上述施工順序進行。支護單位已擬定部分支護部分放坡開挖的方案，坑內(nèi)明排水，其余采用放坡開挖，其中北側及東北側靠近道路段放坡，坡面采用水泥砂漿護坡，南側采用放坡開挖。（1）土方開挖與截樁基礎土方采用機械開挖和人工清底相結合的方法施工，坑內(nèi)采用明排水。土方開挖將突出一個“快”字?；訖C械開挖至距設計底標高上100mm處，再用人工清底至設計標高，報監(jiān)理工程師和設計代表驗槽，驗收合格后，做好隱蔽工程驗收記錄。挖出的土應按預定的地點進行堆放，不允許堆放在基槽四周。為了保證挖土標高準確，防止因超挖而造成基土擾動，機械挖土時，必須指派專人跟蹤測量控制軸線位置和挖土高度，特別是挖土標高。挖土過程中嚴禁擾動樁體，為減少挖土對樁體的擾動挖土采用分層均衡對稱開挖，樁體上部暴露出后，人工將樁體保護層破鑿鑿出樁體鋼筋，并截除砼樁體。樁頭處理在做墊層前，鑿去設計標高以上的多余部分,并留有伸入承臺內(nèi)的錨固長度，樁頭頂面應按要求鑿毛，同時清理干凈，再進行墊層施工。墊層施工時采用水準儀抄平，確保表面標高準確無誤。33 / 109（2）坑內(nèi)排水土方挖至底版設計標高后在四周軸線承臺保持一定的施工面外挖一條貫通的排水溝，排水暢通。所有排水溝上鋪設砼蓋板。安全措施：按安全生產(chǎn)管理和安全生產(chǎn)操作規(guī)程施工。增加管理人員現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。在開挖灰線外圍做好護欄，用色標注明區(qū)域，開挖時按施工方案放好開挖坡度，由專職安全員負責開挖期間的確安全防護工作，按施工方案及時配合有關工種做好護坡工作，確保安全生產(chǎn)，萬無一失。34 / 109一 一一 一挖土流向示意圖（2）回填土現(xiàn)場基坑四周回填土時，應選用粘土并盡可能在土的最佳含水量條件下，用打夯機或人工夯實等方法填筑密實?；鄄捎萌肆粚嵒驒C械夯實，基槽回填土應分層回填夯實，并應兩邊同時進行，不得單邊回填，壓實系數(shù)大于 92%。回填土的質(zhì)量控制采用每層回填土用環(huán)刀法測定土壤密度，符合設計要求即可進行下一層回填土施工。本工程地下室的防水采用自防水砼與防水卷材結合，其中抗?jié)B等級 p6進行防水。 防水砼自防水根據(jù)設計要求，本工程中地下室底板、外墻采用自防水砼，砼的抗?jié)B等級為 S8。防水砼迎水面砼保護層不小于 35mm，在砼施工中做到振搗密實，不漏振，使砼不出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。砼的配合比，在開工前由試驗室確定該防水砼的配合比，下料時配合比必須準確，保證砼的質(zhì)量。35 / 109為達到地下室防水砼的防水效果應加強對超長結構的裂縫控制，依據(jù)本工程地下室結構設計說明中的要求，需在砼內(nèi)摻加微膨脹劑及聚丙烯纖維，成為聚丙烯纖維砼。該項技術是由北京城建集團混凝土公司研發(fā)，通過采用膨脹劑（或防水劑）和國產(chǎn)改性聚丙烯單絲纖維相結合配制出用于抗?jié)B防裂要求的預拌泵送混凝土，可使混凝土抗拉、抗折強度有所提高，抗沖擊韌性明顯改善，抗?jié)B、防裂、防潮、護筋性能良好，有效的改善了混凝土的耐久性，并具有成本低、工作性能好的特點，適合于抗?jié)B防裂要求較高的混凝土工程。聚丙烯纖維是由丙烯聚合物或共聚物制成的烯烴類纖維，比重為 ，抗拉強度可達 300500Mpa，彈性模量 34003500Mpa，不吸水，為中性材料，與酸堿不起作用，熔點 160170℃，燃點 590℃。摻加在混凝土中的聚丙烯纖維長度一般為 1219mm，直徑幾十 μm。聚丙烯纖維混凝土的施工與常規(guī)混凝土基本相同，但聚丙烯纖維混凝土在相同配合下，坍落度比普通混凝土降低 30%左右，且泌水速度降低，振搗和收面作業(yè)應適當加強。 外墻施工縫處的防水沿地下室底板向上 300 的墻體處設水平施工縫，施工縫采用錯臺留置的形式進行留設，施工縫的砼表面應當鑿毛，清除浮碴，在繼續(xù)澆筑砼前應用水沖洗干凈，保持濕潤。面先涂刷水泥漿兩遍，上鋪 10 厚水泥砂漿一層，砂漿標號及水泥品種應與砼同。鋼板止水帶做法見下圖： 迎 水 面 501503厚 鋼 板 止 水 帶4h/2 底 板外 墻36 / 109底板外墻施工縫處防水處理示意圖 地下室外墻模板施工的螺栓處防水措施為了達到防水效果，又使方法簡便易行，可采取如下做法：清理砼表面灰塵和防水螺栓頭子，使墻面濕潤，用 1:1 的 107 膠水泥漿刷于防水螺桿處，用 1:2 防水砂漿（內(nèi)摻 5％防水劑）把螺桿處填堵密實，再按設計要求在外墻施工附加防水層。外墻止水螺栓處的防水處理示意圖為確保外墻混凝土澆筑的整體性、連貫性，防止出現(xiàn)施工冷縫，在外墻混凝土澆筑前，先將獨立柱和內(nèi)墻板混凝土預先澆完，以便集中力量進行外墻混凝土的連續(xù)澆搗。外墻混凝土澆筑采用 2 臺混凝土泵車，其中 1臺為固定泵用硬管接入，另一臺為汽車移動泵，軟管擺布?；炷翝仓葱泵娣謱臃ㄕ駬v，根據(jù)澆筑砼時的氣溫和混凝土的初凝時間，每澆筑一段長度，及時調(diào)整泵送管，循序循環(huán)推進，以避免出現(xiàn)施工冷縫。為避免外墻混凝土收縮裂縫(一般以豎向裂縫的方式出現(xiàn))的產(chǎn)生，施工時要求在外墻外側設水平溫度鋼筋，間距不大于 150mm，且嚴格控制混凝土的保護層厚度嚴禁超厚。根據(jù)泵送工藝要求，嚴格控制混凝土坍落度，凡超出范圍的，一律退場，專人負責此項工作，絕不允許在現(xiàn)場加水。 后澆帶的防水及后澆帶的施工本工程中兩幢住宅與中部的地下車庫間設有沉降縫，后澆帶的位置及防水做法如下圖示： 止 水 環(huán)與 螺 栓 滿 焊堵 頭（ 拆 模 后 ， 將 螺 栓 沿 平 凹 底 割 去 ，再 用 防 水 砂 漿 封 堵 。 ）膠 合 板木 方鋼 管螺 栓 防 水 砂漿 封 堵外 側 內(nèi) 側37 / 109地下室后澆帶位置示意圖后澆帶防水做法示意圖(1)后澆帶的留設按設計圖紙中后澆帶的位置留設后帶，后澆帶處的鋼筋應連續(xù)布置，底板及墻體后澆帶側面設快易收口鋼板網(wǎng)，采用板條木模。對于后澆帶穿越梁板結構的部位，后澆帶兩側的梁板結構在拆模后應設置可靠支撐，以防梁板呈懸臂的受力狀態(tài)而在根部產(chǎn)生開裂。(2)后澆帶砼澆筑的條件38 / 109本工程中住宅地下室中設置的后澆帶起到兩大作用，其一是控制砼的收縮，其二是起到施工期間沉降縫的作用，因此此后澆帶處砼的澆筑，需待主體封頂后進行。澆筑前需根據(jù)沉降觀測的資料判定后澆帶兩側沉降均衡(若出現(xiàn)不均衡現(xiàn)象則須會同設計人員另行處理） 。后澆帶的澆筑需由下至上逐層進行并滿足后澆帶兩側砼齡期的要求。 (3)后澆帶處砼的施工后澆帶的砼澆筑宜在氣溫低于主體施工時的溫度或氣溫較低的季節(jié)施工。后澆帶在施工前必須嚴格按照要求將后澆帶內(nèi)的雜物浮漿等清理干凈，并將接逢處的混凝土鑿毛，清洗干凈，保持濕潤并刷純水泥漿；為便于后澆帶處的雜物清理，底板后澆帶下的墊層下降 100MM，并在后澆帶內(nèi)設集水井。后澆帶的砼采用微膨脹水泥配制，配合比要進行專門的試配確定；后澆帶處的砼應按規(guī)定做好砼試塊。后澆帶的砼養(yǎng)護時間不小于 28 天。(4)底板后澆帶應著重注意的事項基礎底板后澆帶的應著重注意四個方面的內(nèi)容：①防止外界水的侵入；②防止雜物落入后澆帶致使清理困難；③防止后澆帶部位由于兩邊荷載的增大而使土體，墊層上拱導致墊層與后澆帶底板鋼筋貼實，鋼筋推動保護層，同時破壞防水層，影響底板防水；④防止后澆帶處混凝土滲水。1)防止外界水侵入，及時排除后澆帶內(nèi)的積水在施工前必須采取有效的排水措施，具體做法是：在坑底內(nèi)四周挖設一圈排水溝，排水溝斷面為300300mm，并按圖紙設置積水坑120012001200mm,排水溝坡向積水坑，積水坑內(nèi)設潛水泵，及時抽出抗內(nèi)積水，為了能及時排出后澆帶內(nèi)的雨水或積水，在后澆帶內(nèi)墊層下設置400400mm的積水坑，積水坑布置在后澆帶兩頭和中間，每隔25－30m間距設置一個，后澆帶兩端澆筑一道20cm厚的鋼筋砼墻，阻止雨水進入后澆帶內(nèi)。39 / 1092)防止雜物進入后澆帶中而使清理困難為了防止雜物落入后澆帶內(nèi)，在底板后澆帶上通常滿鋪竹膠板，并沿后澆帶兩側砌筑水泥砂漿擋水坎，可有效的防止雜物和雨水侵入。3)防止后澆帶部位土體上拱由于后澆帶需待兩邊主體都封頂并沉降穩(wěn)定后方可封閉，在此期間，隨著兩邊荷載的逐步加大，地基應力逐漸增大，有可能使后澆帶部位的地基土上拱，采取后澆帶部位墊層下沉20cm的做法，不僅便于清理，同時還可沉積不易清除的細小雜物。4)防止后澆帶處混凝土滲水后澆帶處的清理：為保證后澆砼與原有砼之間的粘結，后澆帶處的松散砼或浮漿要徹底剔鑿掉，鋼筋表面也要用鋼刷把浮漿清除，底部雜物垃圾要清掃干凈，施工縫處砼澆筑之前要澆水濕潤，以保證接縫處的砼質(zhì)量。按設計要求做好后澆帶下的附加防水層。待主樓施工完畢后，后澆帶采用混凝土強度高一級微膨脹混凝土澆筑。 承臺地梁側壁模板承臺及地梁側壁采用磚胎模其做法如下圖示：40 / 109水 泥 砂 漿 粉 面240磚 墻磚胎模示意圖 框架柱模板矩形柱子模板支墊方木肋間距≤300mm，鋼管箍夾固,鋼管箍沿柱子高度每 500mm 設一道。為防止柱子模板根部在澆筑混凝土時移位、脹模，在柱腳周圍的混凝土樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊的固定錨點。柱子支模時注意留置與墻體的拉結筋。 501木 方扣 件 連 接鋼 管 卡 箍 雙 鋼 管 豎 楞 φ 12對 拉 螺 銓18厚 膠 合 板Φ 2對 拉 螺 栓木 方501木 方 扣 件 連 接鋼 管 卡 箍8厚 膠 合 板 鋼 管 卡 箍a 方 形 柱 b 矩 形 柱邊 長 小 于 80邊 長 大 于 0邊 長 大 于 80矩形柱模板示意圖圓形柱模按兩個半圓加工制作，采用 4mm 厚 Q235 鋼板卷曲成型，邊框及弧形的加強肋均為 6mm 厚鋼板，豎向加強肋為505 扁鋼，邊框四周設 1721 橢圓孔作組合連接用。圓柱模板由塔吊吊運至作業(yè)地點拼裝安裝，在圓柱模板置放部位鋼筋籠的底部及上部均焊有模板定位用的鋼筋（每 45 度布置一根） ，支模時模板緊貼定位鋼筋即可。41 / 109圓柱模板示意圖 砼墻體模板墻體模板采用多層膠合板木模。內(nèi)外模板用 M12 對穿螺桿緊固，外于地下的外墻，螺桿中部需焊 50504 鋼板止水片，對拉螺栓間距為300～400mm（沿多層夾板寬 900mm），并沿著穿墻螺桿在緊靠模板內(nèi)側的砼墻面處焊上小鋼筋頭，用于固定砼墻厚，確保砼墻板設計厚度。42 / 109墻體模板圖 梁板模板梁板模為滿堂鋼管支撐，支撐立桿間距 800～1000mm，梁側立桿間距600～800mm，梁板下方木間距：梁 150－300mm、板為 400mm。 模板的質(zhì)量要求應符合《GB50204－2022》的規(guī)定。一一4一一@80180一50x1一@40一@x0 一50x1一@30一18018一50x1一φ8一 φ4梁板模板示意圖 樓梯模板樓梯支模示意圖43 / 109 一般要求 本工程鋼筋采用 φ－Ⅰ級鋼和 Φ－Ⅱ級鋼及新Ⅲ級鋼。預埋件鋼板采用 Q235 鋼板。材料進場后隨即分批分類抽樣做復試，試驗合格方可使用。凡使用的鋼筋，如遇鋼筋銹蝕嚴重的，必須進行除銹后方可使用。鋼筋工程施工符合 GB50204－2022 的規(guī)定。 鋼筋的接頭根據(jù)設計要求，鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，不宜在鋼筋加密區(qū)范圍內(nèi)。本工程中梁內(nèi)水平鋼筋的接長采用閃光對焊，鋼筋焊接的質(zhì)量應符合《鋼筋焊接接頭試驗方法》（JGJ/T272022）之規(guī)定。樓板鋼筋以綁扎為主。鋼筋工程必須符合規(guī)范《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－2022 的要求。 鋼筋閃光對焊施工方法本工程中除地下室底板的水平鋼筋采用套筒冷擠壓機械連接技術外其余水平鋼筋的接長采用閃光對焊。鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當鋼筋加熱到一定程度后，即施加軸向壓力頂鍛，使兩根鋼筋焊接在一起。直徑 18 毫米以下的鋼筋采用連續(xù)閃光焊，施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，這時端面的間隙中即噴射出火花，熔化的金屬微粒一一閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就可加一定的