【正文】 A ) 焊接電 (V)(電弧過程 ) 焊接電壓 (V)(電渣過程 ) 焊接時(shí)間 ( S ) 16 200～ 250 40～ 45 22～ 27 18 18 250～ 300 40～ 45 22～ 27 20 20 300～ 350 40～ 45 22～ 27 22 22 350～ 400 40～ 45 22～ 27 24 25 400～ 450 40～ 45 22～ 27 27 注：不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。 （ 4）、焊接缺陷及防治措施 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)參照以下查找原因，采取措施，及時(shí)消除： 1）、缺陷：軸線偏移 防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程中避免晃動(dòng)。 2）、缺陷：接頭彎折 防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋，并在焊接 中始終扶持端正； 焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間；及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具。 3）、缺陷：結(jié)合不良 防治措施：正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上下鋼筋送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時(shí)焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效排除夾渣。 4）、缺陷：焊包不均 防治措施：鋼筋端部切平；裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象；防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。 5）、缺陷：過熱（焊包薄而大） 防治措施：合理選擇焊接參 數(shù)，避免采取大能量焊接；減少焊接時(shí)間；縮短電渣過程。 6）、缺陷：氣孔、夾渣 防治措施：遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定；焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜物；縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?；及時(shí)進(jìn)行頂壓過程。 （ 5）、閃光對焊 鋼筋閃光對焊是利用電流，在閉和電路時(shí)，通過兩鋼筋端面的輕微接觸，在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，在無電頂鍛到一定的長度。 （ 6）、閃光對焊注意事項(xiàng)： 觸不良而引起打火。此外，如鋼筋端頭有彎曲， 應(yīng)予以調(diào)直或切除； 對焊工必須有上崗證，并需先制作對焊試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可成批焊接，在調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，應(yīng)先焊試件，試驗(yàn)合格后方可成批焊接； 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正； 夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直； 焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲； 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適 當(dāng)用保溫材料覆蓋； 鋼筋對焊應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于 4 度；接頭處的鋼筋偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且同時(shí)不得大于 2mm。在進(jìn)行外觀檢查時(shí)，需把焊接接頭挫光 1/3 面以利檢查。 （ 7）、對焊缺陷及防治措施 1）、缺陷：燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 防治措施：降低變壓器級數(shù)；減慢燒化速度。 2）、缺陷：閃光不穩(wěn)定 防治措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度。 3）、缺陷：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 防治措施：增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。 4）、缺陷：接頭中有縮孔 防治措施：降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強(qiáng)烈；適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 5）、缺陷：焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 防治措施：減少預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；避免過多帶電頂鍛。 6）、缺陷：接頭區(qū)域裂紋 防治措施：檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。 7）、缺陷：鋼筋表面微熔及燒傷 防治措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電 極內(nèi)表面的氧化物；改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。 8）、缺陷：接頭彎折或軸線偏移 防治措施：正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。 第一節(jié) 混凝土澆筑施工 一、澆筑的一般要求 澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2 米，如超過 2m 時(shí)必須采取加串筒措施。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑 高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的 倍，大不超過 500mm， 平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm。 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍（一般為 300— 400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初 凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定 ,一般超過 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 混凝土澆筑方向示意圖 混凝土澆筑方法示意圖 混凝土振搗方法示意圖 二、基礎(chǔ)混凝土澆筑 采用商品混凝土氣車輸送泵泵送澆筑，由于本工程部分基礎(chǔ)承臺(tái)幾何尺寸較大，澆注方式采用“斜面分層、一個(gè)坡度、薄層覆蓋、循序漸進(jìn)”。斜面分層澆筑厚度為 400mm， 振搗工作從澆注層下端開始，逐漸上移、行列式插點(diǎn)次序移動(dòng)，防止漏振，間隔 20～ 30 分鐘以后，對砼進(jìn)行二次復(fù)振。且在澆灌過程中要將泌水及時(shí)抽排。 三、梁、板混凝土澆筑 肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 趕漿法 推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停 歇 1— 小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。 施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 樓板采用平板振 動(dòng)器振搗。 第一節(jié) 砼的養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)一般采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，柱養(yǎng)護(hù)采用噴灑無水養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結(jié)合的辦法。 混凝土養(yǎng)護(hù)要點(diǎn)： 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)期一般為 7 天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14 天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。 柱、墻帶模養(yǎng)護(hù) 2 天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 第一節(jié) 施工運(yùn) 輸 土方工程： 土方采用挖掘機(jī)挖土，翻斗車運(yùn)輸。為了不影響教學(xué)及學(xué)生的生活，在土方開挖過程中，設(shè)專人打掃道路及場地余土等衛(wèi)生清潔。 砼工程： 砼工程采用商品砼，為了不影響教學(xué)在施工現(xiàn)場采取纖維彩布封閉地面高 4 米。第六章 施工流程 污水處理池土建施工流程： 基坑挖土方 基礎(chǔ)墊層 底板鋼筋 底板模板 底板砼 墻鋼筋 墻模板 墻砼 頂板模板 頂板鋼筋 頂板砼 模板拆除 防水處理層 土方回填 地面恢復(fù)。 污水管道施工流程： 挖管溝土方 管溝基礎(chǔ)處理 排管 吊管下溝 清理管口工作面 對口找正 拉裝接 口 校對中線、高程 用探尺檢查接口中的位置 鎖管一穩(wěn)管 接口抹帶。 電纜施工流程： 挖電纜溝土方 電纜溝鋪沙 電纜敷設(shè) 電纜保護(hù)處理電纜標(biāo)志設(shè)置 面層恢復(fù)。 路面恢復(fù)施工流程： 場地平整，壓實(shí)灑水濕潤 測量放線標(biāo)出邊線 安裝模板 安裝伸縮嵌縫板、傳力桿、拉桿等 砼拌和運(yùn)輸 攤鋪 振搗 抹平 壓紋 養(yǎng)生 切縫 填縫。 工期保證措施 第一節(jié) 組織措施 組成精干、高效的項(xiàng)目班子，確保指令暢通、令行禁止； 建立生產(chǎn)例會(huì)制度，每星期召開 1 次由各方參加的工程例會(huì)，每日召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，圍繞工程的施工進(jìn)度、 工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全等內(nèi)容檢查上一次例會(huì)以來的計(jì)劃執(zhí)行情況。 實(shí)行合理的工期、目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩大班制度，即 24 小時(shí)連續(xù)作業(yè)； 做好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃，專人逐項(xiàng)落實(shí)，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。 保證人、財(cái)、物的投入，滿足施工生產(chǎn)需要。 做好現(xiàn)場防護(hù)工作，遵守法規(guī)，保障生產(chǎn)。 第一節(jié) 技術(shù)措施 針對工程特點(diǎn)編制周密可行的工期網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。其中總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃規(guī)定了關(guān)鍵線路和控制點(diǎn)，二、三級網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃細(xì)化到分部分項(xiàng)工程及工序的進(jìn)度控制，使得網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控 制既不失宏觀性，又具有操作指導(dǎo)性的特點(diǎn)，從而通過每一環(huán)節(jié)工期計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)來保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 利用計(jì)算機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理，可對網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、資源配置等實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。 采用成熟的“四新”技術(shù)向科技要速度。 施工期間特別是基礎(chǔ)施工期間加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系，做好特殊氣候的施工方案及各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制程序 第一節(jié) 質(zhì)量保證技術(shù)措施 本工程保證工程質(zhì)量的幾個(gè)重要環(huán)節(jié)是保證系統(tǒng)的防滲漏性能；保證回填不對管涵造成破壞；保證施工的質(zhì)量及質(zhì)量通病的防治等。 第一節(jié) 組織機(jī)構(gòu) 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工、 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人為副組長的工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。 施工質(zhì)量管理組織見下圖： 第二節(jié) 質(zhì)量管理職責(zé) 施工質(zhì)量管理組織體系中最重要的質(zhì)量管理職責(zé)。職責(zé)明確，是落實(shí)責(zé)任到位、有效管理的首要條件。施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)作為我單位在本工程施工現(xiàn)場質(zhì)量控制的直接實(shí)施者，在此，我單位對施工現(xiàn)場管理人員的質(zhì)量職責(zé)予以明確如下： 一、項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目經(jīng)理要對整個(gè)工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進(jìn)度計(jì)劃、經(jīng)濟(jì)效益等各項(xiàng)方針的完成，并督促項(xiàng)目所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念，確?！顿|(zhì)保計(jì)劃》的實(shí)施與落實(shí)，協(xié)調(diào)好與內(nèi)外各方面的關(guān)系 ，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境。 二、項(xiàng)目總工： 項(xiàng)目總工是項(xiàng)目質(zhì)量控制及管理者，對整個(gè)工程的質(zhì)量工作全面管理，組織圖紙會(huì)審、施工組織設(shè)計(jì)交底、技術(shù)交底，主持編制關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)保計(jì)劃，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責(zé)的落實(shí)，同時(shí)指導(dǎo)項(xiàng)目“ QC”小組開展活動(dòng)。 三、項(xiàng)目副經(jīng)理： 項(xiàng)目副經(jīng)理作為負(fù)責(zé)生產(chǎn)的主管項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)，要把抓工程質(zhì)量作為首要任務(wù)，在布置施工任務(wù)時(shí)，充分考慮施工難度對施工質(zhì)量帶來的影響，在檢查生產(chǎn)工作時(shí)，嚴(yán)格按方案、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作檢查，按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織自檢、互檢、交接檢的內(nèi)部驗(yàn)收。 四、質(zhì)檢人員 ： 質(zhì)檢人員作為項(xiàng)目對工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查的主要人員，對工程質(zhì)量全面監(jiān)督控制，實(shí)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量要求，定期向項(xiàng)目副經(jīng)理書面匯報(bào)近期質(zhì)量檢查情況及處理措施，并接受甲方及監(jiān)理公司、各級領(lǐng)導(dǎo)的監(jiān)督檢查及交底驗(yàn)收。 五、施工工長： 工長作為施工現(xiàn)場的直接指揮者，自身應(yīng)樹立質(zhì)量第一的觀點(diǎn)，施工前對每道工序進(jìn)行書面技術(shù)交底。在施工中隨時(shí)對作業(yè)班組進(jìn)行施工指導(dǎo)、質(zhì)量檢查，對質(zhì)量達(dá)不到要求的施工內(nèi)容，監(jiān)督整改。工長也是各分項(xiàng)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書的主 要編制者，施工前要編制好各分項(xiàng)詳細(xì)的施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，報(bào)項(xiàng)目總工審批后指導(dǎo)施工。 第一節(jié) 質(zhì)量控制程序 施工質(zhì)量管理體系的設(shè)置及運(yùn)轉(zhuǎn)要圍繞質(zhì)量管理職責(zé)、質(zhì)量控制來進(jìn)行。本工程在管理過程中，將對這兩個(gè)方面進(jìn)行嚴(yán)格的控制，詳見《施工質(zhì)量控制程序圖》，如下： 第一節(jié) 施工準(zhǔn)備過程中的質(zhì)量控制 優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。 嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料的質(zhì)量，對鋼材、水泥、防水材料等物資除必須有出廠合格證外，尚需經(jīng)試驗(yàn)進(jìn)行復(fù)檢并出具復(fù)檢合格證明文件，嚴(yán) 禁不合格材料用于工程。 合理配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。 對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟(jì)利益密切相關(guān)。 5