【正文】 基坑開挖完成后，如果基底出現(xiàn)管涌、流砂，或嚴(yán)重滲水時(shí)，此時(shí)應(yīng)立即停止主體結(jié)構(gòu)施工，認(rèn)真組織施工人員分析成因，采取必要措施進(jìn)行基坑防滲處理。四、管道開挖排水設(shè)施基坑止水采用在基坑底設(shè)置集水溝、集水井，然后把積水及時(shí)抽出基坑外的方式進(jìn)行排水。土方開挖過程中，沿坑內(nèi)周邊設(shè)置簡易的排水溝，排水溝比基坑底深約400mm，寬約400mm，并每隔20m左右挖一個(gè)450450500mm的集水坑，集水坑內(nèi)的水要及時(shí)用抽水機(jī)抽出基坑外?；油庑藿ㄅR時(shí)排水溝，臨時(shí)排水溝截面BH＝3045cm，基坑外的排水溝以收集雨水及從基坑內(nèi)抽出的水為主?；油馀潘疁弦褪姓芫W(wǎng)相連，能迅速把基坑內(nèi)和基坑外的水排走。 橋梁施工技術(shù)措施 鉆（沖）孔灌注樁基礎(chǔ)施工施工準(zhǔn)備鉆孔前的準(zhǔn)備工作主要包括超前地質(zhì)鉆探，整理平整場地，樁位放樣，設(shè)置供電及供水系統(tǒng)，泥漿的制備和準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。（1）在施工前超前鉆探探明每樁下地質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符合則及時(shí)和有關(guān)部門聯(lián)系，以確保樁基施工質(zhì)量。（2）平整場地，整修道路，滿足設(shè)備停放和進(jìn)出要求其后進(jìn)行樁位放樣及復(fù)核。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的測量坐標(biāo)及現(xiàn)場導(dǎo)線控制點(diǎn)，用全站儀和經(jīng)過檢定的鋼尺，定出樁位中心，測放出孔位樁及護(hù)樁。經(jīng)復(fù)核無誤、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，交鉆樁組，并注意保護(hù)現(xiàn)場樁位。（3）泥漿的制作制漿池，儲漿池及沉淀池均設(shè)在樁基附近，并用循環(huán)膠管連接，每墩或數(shù)墩設(shè)置一處，利用人工或機(jī)械挖坑，并于護(hù)筒口處開挖泥漿溝通至沉淀池。泥漿選用新鮮粘土，輔以少量膨潤土制成，～。同時(shí)在施工中選擇與地質(zhì)條件相適應(yīng)的泥漿。砂土和較厚夾砂層中成孔，～，～，施工中經(jīng)常測定泥漿比重，并測定其粘度、含砂率和膠體率，根據(jù)不同土層加以調(diào)整。（4）埋設(shè)護(hù)筒鋼護(hù)筒用厚3~4mm鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大20～40cm，護(hù)筒制成長4m整體，，底節(jié)護(hù)筒下端設(shè)刃腳。鋼護(hù)筒埋設(shè)時(shí)先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大80～100cm的圓坑。然后在坑底填筑30～50cm左右厚的粘土，分層夯實(shí)，然后安設(shè)護(hù)筒，周圍用粘土填筑。部分地質(zhì)條件較差的樁位，鋼護(hù)筒埋設(shè)深度建議穿過砂層、淤泥層進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層。（5）鉆機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)好后即可進(jìn)行鉆機(jī)就位，就位時(shí)鉆機(jī)底盤中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，其平面誤差不得大于5mm。鉆機(jī)就位后，必須用支腿將機(jī)身支撐穩(wěn)固，鉆機(jī)底盤保持水平，以保證鉆桿中心與樁位中心重合。施工工藝流程圖施工工藝流程圖如下圖所示：樁位放樣、探樁埋設(shè)護(hù)筒場地準(zhǔn)備鉆機(jī)就位對中檢驗(yàn)鉆架等設(shè)備鉆孔泥漿制備及灌注成孔檢查、驗(yàn)收測量鉆孔深度、傾斜度、直徑、做好鉆孔記錄清孔安裝鋼筋籠測量沉渣厚度、移去不用設(shè)備安裝導(dǎo)管、料斗導(dǎo)管試拼、檢修灌注水下砼砼養(yǎng)護(hù)、拆護(hù)筒制作混凝土試件配制混凝土清理樁頭樁身超聲波檢查搭設(shè)工作平臺制作護(hù)筒檢驗(yàn)鉆機(jī)、備件設(shè)置隔水栓、檢驗(yàn)、簽證鉆（沖）孔工藝根據(jù)地質(zhì)情況和鉆孔直徑，選用GQGQ12旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，并配備2JK(5)t沖擊鉆機(jī)負(fù)責(zé)入巖鉆孔工作。鉆孔樁施工前，必須提前準(zhǔn)備有足夠數(shù)量的粘土和膨潤土，掏碴后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。泥漿補(bǔ)充與凈化：開鉆前調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。開始鉆孔時(shí)保持鉆錐穩(wěn)定，應(yīng)采用小沖程，慢速，使初開孔堅(jiān)實(shí)、堅(jiān)直。能起導(dǎo)向作用，避免碰撞護(hù)筒，鉆錐在孔中能保持堅(jiān)直穩(wěn)定時(shí)，可適當(dāng)加速鉆進(jìn)。鉆孔施工中嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，并定時(shí)定人記錄觀測數(shù)據(jù)。鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。爭取連續(xù)三班作業(yè)，根據(jù)鉆進(jìn)感覺和快慢情況以及取樣分析判明地層變化。隨時(shí)注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生涌沙。對孔中泥漿隨時(shí)進(jìn)行檢查，保持各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進(jìn)度，過稀易于塌孔。每進(jìn)尺2～3m或地層變化處，應(yīng)檢查孔直徑及豎直度，確保鉆孔直徑和豎直度符合要求。在泥漿中撈取鉆碴樣品，查明土類記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對。在鉆進(jìn)過程中，鉆孔往往會產(chǎn)生一定程度的偏斜，若偏斜較大，繼續(xù)施工會發(fā)生困難，改變樁的受力狀態(tài)，甚至鉆孔不能使用。鉆孔偏斜主要因地質(zhì)條件、技術(shù)措施和操作方法等因素影響。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，多采用掃孔方法，將鉆桿提升，使鉆頭到達(dá)發(fā)生偏斜位置，上下反復(fù)進(jìn)行，使樁孔正位。在鉆孔排渣、提鉆、除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和符合要求的泥漿密度、粘度以防坍孔。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后清孔，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證之后吊放鋼筋籠。清孔采用換漿法施工，即用泥漿泵繼續(xù)抽吸鉆管內(nèi)的巖屑，逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣吸出，同時(shí)繼續(xù)補(bǔ)充相對密度較低的泥漿，保持護(hù)壁穩(wěn)定。清孔質(zhì)量直接影響樁端阻力的發(fā)揮，為防止沉渣層超厚，可采取以下措施：（1）清孔完畢，應(yīng)測定沉渣厚度，如渣土超厚，則再次清孔至規(guī)定要求；（2）及時(shí)清理孔口積土，防止孔口土回落到孔底，鋼筋籠、砼漏斗應(yīng)豎直小心輕放，防止把孔壁土碰塌掉到孔底；（3）為避免塌孔，清孔完畢后，孔內(nèi)應(yīng)保持足夠的水頭。（4）嚴(yán)禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。鋼筋籠的制作和吊裝就位（1）鋼筋籠的制作鋼筋籠進(jìn)行分段制作、分段吊裝組合安裝。制作鋼筋籠時(shí)，對鋼筋的調(diào)直、除銹、截?cái)?、彎折與焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時(shí)，采用搭接焊接頭，搭接的長度不小于5d，末端不設(shè)彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均不大于20 mm。（2）鋼筋籠的吊裝為保證鋼筋籠外混凝土保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”。鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進(jìn)行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。鋼筋籠吊裝時(shí)對準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時(shí)，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放。入孔后牢固定位，骨架底面高程177。50mm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。二次清孔當(dāng)鋼筋籠安放好后，再進(jìn)行一次清孔，保證孔底沉淀厚度不大于技術(shù)規(guī)范及圖紙要求。清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。清孔后，泥漿的稠度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。在澆筑混凝土前，用空壓機(jī)風(fēng)管對孔底進(jìn)行擾動(dòng)，減少泥漿的沉淀物，并再次檢查孔底泥漿的沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)要求。水下混凝土澆注及質(zhì)量控制（1）水下灌注樁身混凝土施工原理水下混凝土澆注就是以足夠的首批混凝土澆灌量，迅速將孔底的水或泥漿排開并一次將導(dǎo)管出料口包裹在混凝土一定的深度之中，使后續(xù)澆灌的混凝土始終與孔內(nèi)水或泥漿隔離開來，而后持續(xù)不間斷地將高流態(tài)混凝土從進(jìn)料口通過導(dǎo)管輸入樁孔。在輸入混凝土過程中，隨著孔內(nèi)混凝土不斷增加，不間斷地提升導(dǎo)管，但必須使出料口埋設(shè)在已澆筑的混凝土中一定深度內(nèi)。首批灌入的混凝土中的一部份作為隔離層而被頂在最上面，并始終被不間斷灌入。后續(xù)輸入的混凝土是通過出料口與入料口之間密封導(dǎo)管中的高差形成的壓力，使混凝土擠入，后續(xù)混凝土逐步?jīng)_頂，向樁口處移動(dòng)。水下砼灌注施工流程示意圖（2）水下混凝土質(zhì)量要求水下灌注混凝土，要受到環(huán)境水的浸漬，攪動(dòng)和稀釋，受到施工的影響也會不小。為了減少和避免這些不利因素，不僅要求采用特殊的施工方法，而且還要對水下灌注混凝土拌合物的性質(zhì)及混凝土凝結(jié)時(shí)間及硬化后的強(qiáng)度有一定要求。①具有較好的施工和易性：水下灌注混凝土施工不能用振搗器振搗，而是靠自身荷載或外界壓力產(chǎn)生流動(dòng)進(jìn)行攤平和密實(shí)。在凝結(jié)硬化前，若流動(dòng)性稍差，就會在混凝土中形成蜂窩和孔洞。此外，混凝土通過導(dǎo)管輸送和澆筑，要求混凝土必須有較大流動(dòng)性和一定的保持能力。一般要求混凝土的塌落度控制在15～20cm左右，流動(dòng)性保持能力以不小于1h為宜。②粘聚性和保水性：水下灌注混凝土必須具有較好的粘聚性和保水性，可以防止混凝土在輸送過程和澆筑時(shí)產(chǎn)生離析和泌水現(xiàn)象，～％之間。③具有一定的濕堆積密度及適度的初凝時(shí)間：具有一定的濕堆積密度，可以保障施工順利進(jìn)行，要求混凝土拌合物的濕堆積密度不小于2100kg/m3，由于單樁身混凝土必須一次性澆筑完成，為保持樁身混凝土整體質(zhì)量，要求混凝土要有適度的初凝時(shí)間。④抗壓強(qiáng)度水下灌注混凝土的抗壓強(qiáng)度與灌注樁深度有關(guān)。越深部位，抗壓強(qiáng)度越低。采用富配合比設(shè)計(jì)是保障混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的方法之一。（3）水下混凝土施工中應(yīng)采取的技術(shù)措施①優(yōu)選材料，備足材料由于水下混凝土澆筑是連續(xù)作業(yè)，一旦開始就必須一次完成整條樁的混凝土澆筑，否則會形成“斷樁”現(xiàn)象。從其工藝原理可知，對于如何保證首批澆筑混凝土及后續(xù)混凝土具有良好的和易性和足夠的初凝時(shí)間，原材料的質(zhì)量起著重要作用。為保證水下灌注混凝土質(zhì)量及施工順利進(jìn)行，水泥宜選用細(xì)度大，泌水性差和收縮率較小的水泥；細(xì)骨料的質(zhì)量除達(dá)到規(guī)范要求之外，應(yīng)滿足如下要求：～；砂中石英含量應(yīng)較高，顆粒表面圓滑。碎石最大粒徑應(yīng)能滿足泵送及鋼筋間距要求的粒徑，并且顆粒級配良好。外加劑應(yīng)綜合考慮提高可泵性，維持可塑性，提高流動(dòng)性與所選用的水泥有良好的親和性，和延長初凝時(shí)間至達(dá)到施工要求的目的。②優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，做好模擬試配水下混凝土要求具有比普通混凝土更大的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，塌落度控制在15～20cm左右，首批混凝土初凝時(shí)間不得低于6小時(shí)。由于混凝土拌合物受高空下落和地下承壓水侵襲的影響，40m深的灌注樁底部混凝土強(qiáng)度損失達(dá)35％。因此，結(jié)合工程實(shí)際情況，將試配強(qiáng)度定為35MPa。除了進(jìn)行試驗(yàn)室試配工作外，還應(yīng)該模擬現(xiàn)場施工條件，進(jìn)行水下拋落混凝土驗(yàn)證試配工作，這樣才能確定一個(gè)完善的施工配合比，保證樁身水下混凝土質(zhì)量。③做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備結(jié)合現(xiàn)場平面條件和運(yùn)輸條件，以單根樁用混凝土量和混凝土(首批)的初凝時(shí)間為依據(jù)，準(zhǔn)確計(jì)算，確?；炷琳Ｉa(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑需要機(jī)械的型號和數(shù)量，并使機(jī)械保證能力略大于實(shí)際需要。④做好勞動(dòng)力和施工組織管理工作在施工機(jī)具和勞動(dòng)力以及管理人員就位后，在混凝土澆筑工作開始之前，應(yīng)認(rèn)真組織一次各工種相互協(xié)調(diào)的模擬操作，使參予施工的所有人員充分明白其所工作內(nèi)容和相互間配合的程序。⑤水下灌注混凝土施工過程中應(yīng)注意的問題：。灌注過程中，混凝土要經(jīng)常保持滿管。導(dǎo)管間要緊密連接，如密封膠圈，若導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿管，應(yīng)徐徐澆注，過快易在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊而堵管?；炷凉嘧⒌纳仙俣炔坏眯∮?m/h，單樁混凝土水下灌注在6小時(shí)內(nèi)完成。導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般宜保持在2～4m，不宜大于6m，不得小于1m。隨著混凝土面上升，要適時(shí)提升或拆卸導(dǎo)管，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，做到混凝土不在水中落下。應(yīng)根據(jù)原材料情況和氣候條件的變化，隨時(shí)調(diào)整混凝土級配，以滿足混凝土拌合物特性指標(biāo)的要求。在泥漿中進(jìn)行水下混凝土澆灌作業(yè)，對于超深樁。清理樁頭在樁頭混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的25％時(shí)，立即拔除地面上鋼套管并鑿除樁頭多余混凝土。達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除樁頭混凝土采用人力手工鑿除，不得采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進(jìn)行。破除樁頭浮漿后進(jìn)行無損檢測，以保證樁身質(zhì)量。廢碴處理與廢水排放對鉆孔、清孔、灌注混凝土過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情況引入到沉淀池，進(jìn)行凈化回收；廢碴集中收集后運(yùn)至指定棄碴地點(diǎn)堆放；施工廢水，必須按要求經(jīng)沉淀、凈化處理后方可排放，以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。質(zhì)量檢測（1）施工容許偏差：樁徑容許偏差為不小于設(shè)計(jì)，垂直度容許偏差為1%樁長，且不大于500mm。（2）質(zhì)檢：施工過程中對每一根樁做好施工記錄，并按照規(guī)定在澆筑混凝土過程中留取混凝土試件，做出試壓結(jié)果。樁身混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，按照規(guī)范鉆孔抽芯進(jìn)行檢測。樁基超聲波無損檢測，樁徑D，樁徑D。見下圖所示：超聲波檢測管安裝檢測方法根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理工程師的及有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行，超聲波透射法檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的30％，鉆孔抽芯法檢測數(shù)量不小于總樁數(shù)的10％，且不少于5根。鉆孔樁施工注意事項(xiàng)（1）鉆孔時(shí)鉆架應(yīng)垂直，以保證鉆孔的垂直度。（2）成孔以后的清孔工作應(yīng)認(rèn)真、徹底，盡可能減少孔底沉渣。（3）鋼筋籠應(yīng)定位準(zhǔn)確、就位迅速、固定牢固?；\體周邊應(yīng)有墊塊或鋼筋支墊焊接，以保證灌注砼有一定的保護(hù)層。（4）導(dǎo)管采用厚壁無縫管，以免出現(xiàn)導(dǎo)管變形，甚至破裂。（5）封孔時(shí)確保導(dǎo)管口管夾與孔垂直，確保導(dǎo)管與孔平行，以免導(dǎo)管掛鋼筋籠，甚至導(dǎo)管口破壞孔壁造成塌孔。（6）封孔混凝土采用高效緩凝減水劑，滿足封孔時(shí)間需要。（7）封孔過程中，每次提拔導(dǎo)管時(shí)，保證導(dǎo)管在混凝土的埋入深度大于2m以上，以確?；炷潦┕べ|(zhì)量。（8）水下砼澆筑應(yīng)即時(shí)、快速、連續(xù)進(jìn)行，并備用發(fā)電機(jī)、水泵、吸泥機(jī)、高壓射水管、砼攪拌機(jī)等設(shè)備。（9）認(rèn)真作好鉆孔記錄、終孔后及灌注砼前檢查記錄、水下砼灌注記錄及鉆孔樁匯總記錄。 承臺、墩柱、帽梁、橋臺等下部結(jié)構(gòu)施工工藝本工程K1+、矩形雙柱墩，并在樁柱結(jié)合位置設(shè)置承臺。AK0++、圓形雙柱墩，樁柱直接結(jié)合。三座大橋的橋臺均采用樁柱式橋臺。三座大橋的2號橋墩均位于岑村河水中。由于三座大橋的水中墩柱底設(shè)計(jì)標(biāo)高均位于河床底，岑村河的常水位水深約2m。為了避免水下承臺施工，擬在施工前期階段將橋址范圍的岑村河向北側(cè)改水，然后沿設(shè)計(jì)水中墩的北側(cè)進(jìn)行施工圍堰，待水中墩下部結(jié)構(gòu)施工完畢后再恢復(fù)河涌流向。由于三座大橋的橋墩均位于河涌或河漫灘上，現(xiàn)狀地基承載力差，預(yù)計(jì)換填壓實(shí)后仍難以滿足蓋梁現(xiàn)澆支頂架的荷載要求。對于主線蓋梁擬采用“墩柱預(yù)留孔+圓鋼＋貝雷架”的支頂架方式，對于A匝道蓋梁擬采用“鋼抱箍＋貝雷架”的支頂架方式。橋臺樁基礎(chǔ)施工安排在軟基處理完畢后進(jìn)行，臺帽采用滿堂紅門式支頂架，地基用15cmC20硬化。一、承臺施工承臺施工工藝流程樁檢驗(yàn)合格鑿樁頭模板安裝鋼筋綁扎砼澆筑養(yǎng)護(hù)承臺基坑開挖澆筑承臺砼墊層