機(jī)設(shè)第7章蝸桿傳動(dòng)-資料下載頁(yè)
2025-04-29 12:10本頁(yè)面
【正文】 320 460 680 198 ~ 242 288 ~ 352 414 ~ 506 612 ~ 748 CKE輕負(fù)荷蝸輪蝸桿油 粘度指數(shù)不小于 90 運(yùn)動(dòng)粘度 v40 / cSt 閃點(diǎn) (開口 )/176。 C 不低于 180 傾點(diǎn) /176。 C 不高于 6 蝸桿傳動(dòng)常用的潤(rùn)滑油 167。 75 （普）蝸桿傳動(dòng)的效率、潤(rùn)滑及熱平衡計(jì)算 潤(rùn)滑油粘度及給油方法 閉式傳動(dòng)：表 714 開式傳動(dòng)：粘度較高的齒輪油或潤(rùn)滑脂 0~1 0~ 0~5 5~10 10~15 15~25 25 載荷類型 重 重 中 （不限） （不限）（不限）（不限） 900 500 350 220 150 100 80 運(yùn)動(dòng)粘度 v 40 / cSt 蝸桿傳動(dòng)的相對(duì)滑動(dòng)速度 vs / (m/s) 給油方法 油池潤(rùn)滑 噴油潤(rùn)滑 或 油池潤(rùn)滑 噴油壓力 MPa 2 3 表 714 蝸桿傳動(dòng)的潤(rùn)滑油粘度薦用值及給油方法 167。 75 （普）蝸桿傳動(dòng)的效率、潤(rùn)滑及熱平衡計(jì)算 蝸桿下置或側(cè)置的傳動(dòng)，浸油深度應(yīng)有 蝸桿的一個(gè)齒高 。 蝸桿上置的傳動(dòng)，浸油深度約為 蝸輪外徑的 1/3。 ra/3 一個(gè)齒高 潤(rùn)滑油量 油池潤(rùn)滑時(shí)，適當(dāng)?shù)挠土坎粌H有利于動(dòng)壓油膜的形成，而且有助于散熱。 給油時(shí)，如果采用噴油潤(rùn)滑，噴油嘴要對(duì)準(zhǔn)蝸桿齒入端 167。 75 （普）蝸桿傳動(dòng)的效率、潤(rùn)滑及熱平衡計(jì)算 （四）蝸桿傳動(dòng)的熱平衡計(jì)算 目的： 防止由于摩擦損耗產(chǎn)生的熱量引起油溫升高，潤(rùn)滑失效，導(dǎo)致輪齒磨損加劇，甚至出現(xiàn)膠合。 熱平衡： 單位時(shí)間內(nèi)的發(fā)熱量 ≤ 散熱量 由摩擦損耗產(chǎn)生的熱量 : φ1=1000 P1 (1η) 從箱壁散發(fā)的熱量 : φ2=Ks A (ti t0 ) 其中： P1蝸桿傳遞的功率； KW Ks表面散熱系數(shù)；可?。?Ks=~ W/(m2℃ ) 167。 75 （普）蝸桿傳動(dòng)的效率、潤(rùn)滑及熱平衡計(jì)算 由熱平衡條件： φ1 = φ2 ： ti = t0 + Ks A 1000P1(1η) ti油的工作溫度， t0周圍空氣的溫度，常溫情況可取為： 20℃ ； A = m2 Ks (ti – t0) 1000P (1η) 一般限制在 60~70℃ ，最高不應(yīng)超過 80℃ A箱體表面面積， m2 167。 75 （普）蝸桿傳動(dòng)的效率、潤(rùn)滑及熱平衡計(jì)算 當(dāng)工作油溫 t0 80℃ 時(shí)，須采取 散熱措施： 1） 加散熱片 增大散熱面積（ S↑ ）；見圖 714 2） 在蝸桿軸端加裝風(fēng)扇 加速空氣的流通（ Ks↑ ） 油泵 冷卻器 冷卻水 3） 在箱內(nèi)裝循環(huán)冷卻水管或用循環(huán)油冷卻 （ Ks ↑ ） 167。 75 （普）蝸桿傳動(dòng)的效率、潤(rùn)滑及熱平衡計(jì)算 蝸桿的結(jié)構(gòu) : 通常與軸制成一體 b1 → 蝸桿軸 167。 126 圓柱蝸桿與蝸輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1)無退刀槽結(jié)構(gòu)： 加工螺旋部分時(shí)只能用銑制的辦法。 2)有退刀槽： 螺旋部分可以車制，也可以銑制。 潘存云教授研制 潘存云教授研制 蝸輪齒寬角 θ 90 ~ 130? 輪圈厚度 C ≈ + mm 輪緣寬度 B ≤ da 蝸輪頂圓直徑 de2 ≤ da2 +2m da2 + da2 +2m 蝸桿頭數(shù) Z1 1 2 4 蝸輪的常用結(jié)構(gòu)： 整體式 組合式 過盈配合 θ θ θ θ d e2 d e2 d e2 d e2 B B B B c c c 組合式 螺栓聯(lián)接 組合式鑄造 騎縫螺釘 4~8個(gè)，孔心向硬邊偏移 δ=2~3mm δ
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