數(shù)控車床的程序編制(1)-資料下載頁
2025-04-29 08:51本頁面
【正文】 N150 M30 (4)封閉切削循環(huán) 封閉切削循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)，如右圖所示。封閉切削循環(huán)適于對(duì)用粗加工、鑄造、鍛造等方法已初步成形的零件，對(duì)零件輪廓的單調(diào)性則沒有要求。 C △ k △i 編程格式 G73 U(i) W(k) R(d) G73 P(ns) Q(nf) U(△ u) W(△ w) F(f) S(s) T(t) ns… ……. nf… 式中： iX軸向總退刀量，半徑值，無正負(fù)； kZ軸向總退刀量，無正負(fù)； d重復(fù)加工次數(shù)； ns精加工輪廓程序段中開始程序段的段號(hào)； nf精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)； △ uX軸向精加工余量； △ wZ軸向精加工余量； 例：按下圖所示尺寸編寫封閉切削循環(huán)加工程序 N01 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S2022 N30 G00 G42 X140 Z40 M08 N40 G96 S150 N50 G73 R4 N60 G73 P70 Q120 U1 N70 G00 X20 Z0 //ns N80 G01 Z20 N90 X40 Z30 N100 Z50 N110 G02 X80 Z70 R20 N120 G01 X100 Z80 //nf N130 G00 X200 Z200 G40 N140 M30 13)深孔鉆循環(huán) 深孔鉆循環(huán)功能適用于深孔鉆削加工，如下圖所示。 編程格式 G74 R(e) G74 Z(W) Q(△ k) F 例：采用深孔鉆削循環(huán)功能加工左圖所示深孔 N10 G50 X200 Z100 T0202 N20 M03 S600 N30 G00 X0 Z1 N40 G74 R1 N50 G74 Z80 Q20 N60 G00 X200 Z100 N70 M30 式中： e 退刀量； Z(W) 鉆削深度； ? k 每次鉆削長度（不加符號(hào)） e 14） 外徑切槽循環(huán) 外徑切削循環(huán)功能適合于在外圓面上切削溝槽或切斷加工 。 編程格式 G75 R(e) G75 X(U) P(△ i) F~ 式中： e 退刀量； X(U) 槽深； △ i 每次切削量。 例：試編寫進(jìn)行右圖所示零件切斷加工的程序。 N10 G50 X200 Z100 T0202 N20 M03 S600 N30 G00 X35 Z50 N40 G75 R1 N50 G75 X1 P5 N60 G00 X200 Z100 N70 M30 15)基本螺紋切削指令 編程格式 G32 X(U)~ Z(W)~ F~ 式中： X(U)、 Z(W) 螺紋切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值； X省略時(shí)為圓柱螺紋切削， Z省略時(shí)為端面螺紋切削； X、 Z均不省略時(shí)為錐螺紋切削； F 螺紋導(dǎo)程。 注意：螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段 δ1和降速退刀段 δ2 例：試編寫下圖所示螺紋的加工程序。（螺紋導(dǎo)程 4mm，升速進(jìn)刀段 δ1=3mm， 降速退刀段 δ2=， 螺紋深度 mm）。 …… G00 U62 G32 F4 G00 U62 U64 G32 G00 U64 …… 例：試編寫下圖所示圓錐螺紋的加工程序。（螺紋導(dǎo)程， 升速進(jìn)刀段 δ1=2mm， 降速退刀段 δ2=1mm， 螺紋深度 mm）。 …… G00 X12 G32 X41 W43 G00 X50 W43 X10 G32 X39 W43 G00 X50 W43 …… 16)螺紋切削循環(huán)指令 螺紋切削循環(huán)指令把 “ 切入 螺紋切削 退刀 返回 ” 四個(gè)動(dòng)作作為一個(gè)循環(huán)（如下圖所示），用一個(gè)程序指令完成。 編程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~ 式中： X(U)、 Z(W) 螺紋切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值； I 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差。加工圓柱螺紋時(shí)， I=0。 加工圓錐螺紋時(shí)，當(dāng) X向切削起始點(diǎn)坐標(biāo)小于切削終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)， I為負(fù)，反之為正。 F 螺紋導(dǎo)程。 例：試編寫下圖所示圓柱螺紋的加工程序。 …… G00 X35 Z104 G92 Z53 …… G00 X200 Z200 …… 例：試編寫下圖所示圓錐螺紋的加工程序。 …… G00 X80 Z62 G92 Z12 I5 F2 …… G00 X200 Z200 …… 5 綜合實(shí)例：試編制下圖所示零件的精車程序 C1 C1 挑戰(zhàn) 162。42 Z X 290 一、確定加工工藝方案 1）從右至左切削外輪廓面 2）切槽 3）切螺紋 二、選擇刀具 T01 T02 T03 三、選擇切削用量 1）車外圓 轉(zhuǎn)速 650 進(jìn)給 2）切槽 轉(zhuǎn)速 350 進(jìn)給 3）車螺紋 轉(zhuǎn)速 200 進(jìn)給 四、編制數(shù)控精車程序 …… ……
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