數(shù)控機床的選用、驗收與維護(hù)-資料下載頁
2025-04-29 08:51本頁面
【正文】 1~2個精度等級。 為了反映出多次定位中的全部誤差， ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每一個定位點按五次測量數(shù)據(jù)算平均值和散差 177。 3σ，這時的定位精度曲線，是一個由各定位平均值連貫起來的一條曲線加上 177。 3σ散差帶構(gòu)成的定位點散差帶，如 圖 34所示。 圖 33直線運動定位精度檢測方法 （ a）激光測量 （ b）標(biāo)準(zhǔn)尺測量 1激光測距儀 2工作臺 3光學(xué)讀數(shù)顯微鏡 4標(biāo)準(zhǔn)刻度尺 返回 圖 34 定位精度曲線 返回 下一頁 返回 上一頁 數(shù)控機床的驗收 2）直線運動重復(fù)定位精度檢測 檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標(biāo)行程中點及兩端的任意三個位置進(jìn)行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復(fù)作七次定位，測出停止位置數(shù)值并求出讀數(shù)最大差值，以三個位置中最大一個差值的二分之一，附上正負(fù)號，作為該坐標(biāo)的重復(fù)定位精度。它是反映軸運動精度穩(wěn)定性的最基本的指標(biāo)。 3）直線運動的原點返回精度 原點返回精度，實質(zhì)上是該坐標(biāo)軸上一個特殊點的重復(fù)定位精度，因此它的測定方法完全與重復(fù)定位精度相同。 下一頁 返回 上一頁 數(shù)控機床的驗收 4）直線運動失動量的測定 直線運動的失動量，也叫直線運動反向誤差，它包括該坐標(biāo)軸進(jìn)給傳動鏈上驅(qū)動部件的反向死區(qū)，各機械運動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則定位精度和重復(fù)定位精度也越差。 失動量的測定方法是在所測量坐標(biāo)軸的行程內(nèi)，預(yù)先向正向或反向移動一個距離并以此停止位置為基準(zhǔn)，在同一方向給予一定移動指令值，使之移動一段距離，然后再往相反方向移動相同的距離，測量停止位置與基準(zhǔn)位置之差，如 圖35所示。 圖 35 反向誤差測定 返回 下一頁 返回 上一頁 數(shù)控機床的驗收 5）回轉(zhuǎn)工作臺運動精度的測定 回轉(zhuǎn)運動各項精度的測定方法同上述各項直線運動精度的測定方法，但用于檢測回轉(zhuǎn)精度的儀器是標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺，平行光管（準(zhǔn)直儀）等。 3. 切削精度檢驗 機床的切削精度是一項綜合精度，它不僅反映了機床的幾何精度和定位精度、同時還包括了試件的材料、環(huán)境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差和計量誤差。 下一頁 返回 上一頁 數(shù)控機床的驗收 ? 數(shù)控機床性能及數(shù)控功能檢驗 1. 機床性能的檢驗 機床性能主要包括主軸系統(tǒng)性能、進(jìn)給系統(tǒng)性能、自動換刀系統(tǒng)、電氣裝置、安全裝置、潤滑裝置、氣液裝置及各附屬裝置等性能。 下一頁 返回 上一頁 數(shù)控機床的驗收 1） 主軸系統(tǒng)性能 （ 1）用手動方式選擇高、中、低三個主軸轉(zhuǎn)速，連續(xù)進(jìn)行 5次正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的啟動和停止動作，檢驗主軸動作的靈活性和可靠性。同時，觀察負(fù)載表上的功率顯示是否符合要求。 （ 2）用數(shù)據(jù)輸入方式，主軸從最低一級轉(zhuǎn)速開始運轉(zhuǎn)，逐級提到允許的最高轉(zhuǎn)速，實測各級轉(zhuǎn)速數(shù)，允差為設(shè)定值的177。 10%，同時觀察機床的振動。主軸在長時間高速運轉(zhuǎn)后（一般為 2小時）允許溫升 150C。 （ 3）連續(xù)操作主軸準(zhǔn)停裝置 5次，檢查動作的可靠性和靈活性。 下一頁 返回 上一頁 數(shù)控機床的驗收 2）進(jìn)給系統(tǒng)性能 （ 1）分別對各坐標(biāo)進(jìn)行手動操作，檢驗正、反方向的低、中、高速進(jìn)給和快速移動后的啟動、停止、點動等動作的平衡性和可靠性。 （ 2）用手動數(shù)據(jù)輸入方式（ MDI）測定 G00和 G01下的各種進(jìn)給速度，允差 177。 5%。 下一頁 返回 上一頁 數(shù)控機床的驗收 3）自動換刀（ ATC）系統(tǒng) （ 1）檢查自動換刀系統(tǒng)的可靠性和靈活性，包括在手動操作和自動運行時刀庫滿負(fù)荷條件下（裝滿各種刀柄）的運動平穩(wěn)性，以及刀庫內(nèi)刀號選擇的準(zhǔn)確性等。 （ 2）根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，測定自動交換刀具的時間。 4）機床噪聲 機床運轉(zhuǎn)時的總噪聲不得超過標(biāo)準(zhǔn)（ 80db）。數(shù)控機床由于大量采用電調(diào)速裝置，主軸箱的齒輪往往不是最大噪聲源，而主軸電機的冷卻風(fēng)扇和液壓系統(tǒng)的液壓泵的噪聲等可能成為最大噪聲源。 下一頁 返回 上一頁 數(shù)控機床的驗收 5）電氣裝置 在運轉(zhuǎn)試驗前后分別作一次絕緣檢查，檢查按地線質(zhì)量，確認(rèn)絕緣的可靠性。 6）數(shù)控裝置 檢查數(shù)控柜的各種指示燈，檢查紙帶閱讀機、操作面板、電柜冷卻風(fēng)扇等的動作及功能是否正?？煽?。 7）安全裝置 檢查對操作者的安全性和機床保護(hù)功能的可靠性。如各種安全防護(hù)罩，機床運動坐標(biāo)行程極限保護(hù)自動停止功能，各種電流電壓過載保護(hù)和主軸電機過熱過負(fù)荷時緊急停止功能等。 下一頁 返回 上一頁 數(shù)控機床的驗收 8）潤滑裝置 檢查定時定量潤滑裝置的可靠性，檢查潤滑油路有無滲漏，到各潤滑點的油量分配等功能的可靠性。 9）氣、液裝置 檢查壓縮空氣和液壓油路的密封、調(diào)壓功能，液壓油箱的正常工作情況。 10）附屬裝置 檢查機床各附屬裝置的工作可靠性。如冷卻裝置能否正常工作，排屑器的工作質(zhì)量，冷卻防護(hù)罩有無泄漏，APC交換工作臺工作是否正常，試驗帶重負(fù)載的工作臺面自動交換，配置接觸式測頭的測量裝置能否正常工作及有無相應(yīng)測量程序等。 下一頁 返回 上一頁 數(shù)控機床的驗收 2. 數(shù)控功能的檢驗 數(shù)控功能檢驗主要內(nèi)容有： （ 1）運動指令功能 檢驗快速移動指令和直線插補、圓弧插補指令的正確性。 （ 2）準(zhǔn)備功能指令 檢驗坐標(biāo)系選擇、平面選擇、暫停、刀具長度補償、刀具半徑補償、螺距誤差補償、反向間隙補償、鏡像功能、極坐標(biāo)功能、自動加減速、固守循環(huán)及用戶宏程序等指令的準(zhǔn)確性。 （ 3）操作功能 檢驗回原點、單程序段、程序段跳讀、主軸和進(jìn)給倍率調(diào)整、進(jìn)給保持、緊急停止、主軸和冷卻液的起動和停止等功能的準(zhǔn)確性。 下一頁 返回 上一頁 數(shù)控機床的驗收 （ 4） CRT顯示功能 檢驗位置顯示、程序顯示、各菜單顯示以及編輯修改等功能準(zhǔn)確性。 數(shù)控功能檢驗的最好辦法是編一個考機程序，讓機床在空載下自動運行 16h或 32h。這個考機程序應(yīng)包括： 下一頁 返回 上一頁 數(shù)控機床的驗收 （ 1）主軸傳動要包括標(biāo)稱的最低、中間和最高轉(zhuǎn)速在內(nèi)五種以上速度的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)及停止等運行。 （ 2）各坐標(biāo)運動要包括標(biāo)稱的最低、中間和最高進(jìn)給速度及快速移動，進(jìn)給移動范圍應(yīng)接近全行程，快速移動距離應(yīng)在各坐標(biāo)軸全行程的二分之一以上。 （ 3）一般自動加工所用的一些功能和代碼要盡量用到。 （ 4）自動換刀應(yīng)至少交換刀庫中三分之二以上的刀號，而且都要裝上重量在中等以上的刀柄進(jìn)行實際交換。 （ 5）必須使用的特殊功能，如測量功能、 APC交換和用戶宏程序等。 數(shù)控機床的驗收 用以上這樣的程序連續(xù)運行，檢查機床各項運動、動作的平穩(wěn)性和可靠性，并且在規(guī)定時間內(nèi)不允許出故障，否則要在修理后重新開始規(guī)定時間考核，不允許分段進(jìn)行累積到規(guī)定運行時間。
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