【正文】 輛、重物在上面碾壓；（7）取樣復(fù)查鋼筋的冷彎性能或化學(xué)成分分析，檢查磷的的含量是否超過(guò)規(guī)定值，不合格的不能用在建筑工程上；（8）鋼筋彎曲成型時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行操作：II 級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋的4倍，Ⅲ 級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的5倍；（9）成型鋼筋在搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)先將彎腳鋼筋綁扎成捆后進(jìn)行，避免單根彎腳受拉。（10）在選購(gòu)鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇國(guó)家大、中型鋼廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，這些企業(yè)原材料控制嚴(yán)格，設(shè)備可靠，工藝成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，極少有這方面的質(zhì)量缺陷；（11）對(duì)已采購(gòu)的鋼筋，經(jīng)力學(xué)性能檢驗(yàn)合格后，還應(yīng)對(duì)鋼筋的外觀質(zhì)量作檢查，在成型使用時(shí)，發(fā)現(xiàn)有縱向裂縫的，應(yīng)予剔除；（12）如發(fā)現(xiàn)整批鋼筋中，有較多的縱向裂縫時(shí)，應(yīng)重新復(fù)試，該批鋼筋不應(yīng)作為受力梁主筋使用，只宜作為構(gòu)造筋或分布筋使用。（13）控制鋼筋的碳、硫、磷含量，超過(guò)規(guī)定的應(yīng)停止焊接。1）施工用水泥主要存在以下質(zhì)量通?。核嗖环蟆?）針對(duì)其質(zhì)量通病，主要采取以下預(yù)防措施：（1）在水泥進(jìn)庫(kù)時(shí)，應(yīng)同時(shí)核收水泥出廠合格證，并同時(shí)核對(duì)水泥的品種、標(biāo)號(hào)，予以掛牌標(biāo)明。（2）進(jìn)庫(kù)水泥應(yīng)先進(jìn)先用，后進(jìn)后用，保質(zhì)期不超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥不超過(guò)一個(gè)月）。（3）水泥庫(kù)應(yīng)做到：頂不漏雨，壁不進(jìn)水，地面應(yīng)有擱柵鋪板架空，防止水泥受潮結(jié)塊。、混凝土1）施工用砂漿、混凝土主要存在以下質(zhì)量通?。海?）計(jì)量不符合要求。（2）試配不符合要求。（3）材料測(cè)試、試配用料與制作、試塊用料不一致。（4）砼施工時(shí)外加劑不符合要求。（5）砼的和易性不好。2）針對(duì)以上質(zhì)量通病，主要采取以下預(yù)防措施：（1）按施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制要求，砂漿、砼攪拌，對(duì)原材料應(yīng)按一料一磅，水應(yīng)用流量計(jì)或時(shí)間繼電器，嚴(yán)格逐盤(pán)計(jì)量控制，保證配合比準(zhǔn)確。（2）工地使用的計(jì)量衡器，應(yīng)按國(guó)家計(jì)量法規(guī)定，由法定單位每年進(jìn)行一次校定。每日在使用前應(yīng)檢查衡器有無(wú)異常。（3）計(jì)量誤差應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求控制在允許范圍內(nèi)，即水泥、水、混合材料、外加劑不超過(guò)177。2%，粗細(xì)骨料不超過(guò)177。3%。（4）試配時(shí)采用的水泥、砂、石等原材料應(yīng)與工程實(shí)際使用的原材料相同，具有代表性；砂、石應(yīng)以干燥狀態(tài)為準(zhǔn)砂含水率＜%，石子含水率＜%，以減少配合比誤差。（5）試配時(shí)的攪拌方法應(yīng)與工程實(shí)際采用的攪拌方法一致，如工程實(shí)際采用攪拌機(jī)拌合的，試配亦應(yīng)用小型攪拌機(jī)拌合。（6）為便于選擇，試配時(shí)可同時(shí)制作三組不同水灰比的試塊；。（7）增強(qiáng)試驗(yàn)工對(duì)試配、試塊工作重要性的認(rèn)識(shí)，以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，有檢查校核的制度，用科學(xué)正確的方法，規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行材料、試配、試塊制作時(shí)另開(kāi)“小灶”多塞石子的錯(cuò)誤做法，應(yīng)批評(píng)教育改正，對(duì)屢教不改者應(yīng)調(diào)離崗位，并作出處罰。（8）選用的砼外加劑質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)質(zhì)保書(shū)；必要時(shí)，對(duì)外加劑的質(zhì)指標(biāo)要進(jìn)行測(cè)試。（9）外加劑的品種、摻量必須根據(jù)砼性能的要求，施工及氣候條件、砼所用的原材料及配合比等因素綜合考慮，經(jīng)試驗(yàn)后確定。（10）在蒸養(yǎng)的砼中，不宜摻用引氣劑或引氣減水劑。（11）當(dāng)摻用含氯鹽的外加劑時(shí)，在鋼筋砼中的摻量，按無(wú)水狀態(tài)計(jì)算不得超過(guò)水泥用量的1%，在素砼中的氯鹽含量不得大于水泥用量的3%。（12）按砼性能要求，選擇合適的原材料，如水泥的品種，骨料的粒徑、級(jí)配要好。（13）砼配合比設(shè)計(jì)要合理，在準(zhǔn)確采用原材料后，應(yīng)經(jīng)過(guò)取樣試配，確定施工實(shí)際配合比。（14）選用合適的外加劑，使砼拌合物具有良好的和易性。（15）拌合砼時(shí)原材料應(yīng)逐盤(pán)進(jìn)行計(jì)量，誤差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（16）按規(guī)范要求控制施工條件，加料應(yīng)按粗骨料、細(xì)骨料、水泥的順序進(jìn)行，水可分二次加入；攪拌時(shí)間要保證，不得少于最短時(shí)間；砼拌合物長(zhǎng)距離運(yùn)輸，應(yīng)有防雨、防曬合防離析泌水的措施。二、模板工程的質(zhì)量通病及預(yù)防措施1）軸線偏差。2）強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性偏差。3）標(biāo)高偏差。4）接縫不嚴(yán)。5）脫模劑使用不符合。6）模板內(nèi)清理不符合要求。7）封閉或豎向的模板無(wú)排氣孔、澆搗孔。1）模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無(wú)誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施。支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平豎向位置準(zhǔn)確。2）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。澆搗前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)出問(wèn)題即使進(jìn)行處理?；炷翝矒v時(shí)，要?jiǎng)蚍Q下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。3）模板及其支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生荷載，以保證模板及支架有足夠承載力和剛度。4）梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。5）梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土?xí)r，要均勻、對(duì)稱下料，控制澆灌高度，特別是門(mén)窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土澆搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。6）梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。梁、板跨度大于或等于4米時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨度的1/1000～3/1000。7）每樓層設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部需找平。模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。8）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作是拼縫要嚴(yán)密。木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫。9）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要及既校正好。10）拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿。嚴(yán)禁用廢機(jī)油做脫模劑，脫模劑材料選用原則為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。11）脫模劑涂刷要均勻，一般以兩度為宜，以防漏刷，也不能涂刷過(guò)厚。在封模前，將模內(nèi)垃圾清理干凈。墻、柱根部的拐角，梁柱接頭處留清掃孔，模內(nèi)垃圾清理完畢后及時(shí)將清掃口封模。12）鋼筋幫扎完畢后，及時(shí)清理模板垃圾。13）墻體的大型預(yù)留洞口底模開(kāi)設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確保混凝土澆筑密實(shí)。高柱、高墻（超過(guò)3米）側(cè)模要開(kāi)澆搗孔，以便于混凝土澆搗和振搗。三、鋼筋工程的質(zhì)量通病與防治1）墻、柱主筋偏移。2）樓板及懸挑板上筋下踏。3）同截面接頭過(guò)多。4）綁扎不符合要求。5）不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定。6）骨架歪斜。7）鋼筋曲線形狀不準(zhǔn)。1）砼保護(hù)層墊塊按規(guī)定放置，一般間距每隔1M 放置1 塊；砼保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2）墻板內(nèi)外排鋼筋間應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求放置撐筋；柱子鋼筋外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，然后用減去四周保護(hù)層的卡具固定柱筋；墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位；3）砼澆筑時(shí)，振動(dòng)機(jī)頭子或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)生撞斜碰歪，及時(shí)進(jìn)行校正；按設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)谏吓排c下排筋之間放置撐鉤；4）懸挑板按設(shè)計(jì)要求放置主筋撐鉤；5）砼澆搗時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，及時(shí)糾正；熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)鋼筋接頭位置錯(cuò)開(kāi)規(guī)定條文；6）分清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)；鋼筋配料時(shí)，要認(rèn)真考慮同截面接頭錯(cuò)開(kāi)要求；7）根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)格作好鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收；8）熟悉圖紙，分清主次梁，綁扎時(shí)應(yīng)記清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；事先放樣，控制柱筋內(nèi)梁受力筋間距；避免因柱筋內(nèi)梁受力筋過(guò)密放不下，而將梁受力筋放在柱筋之外；9）受拉鋼筋綁扎接頭及其搭接長(zhǎng)度、受拉鋼筋綁扎接頭錯(cuò)開(kāi)的百分比、鋼筋的錨固長(zhǎng)度以及錨固形式應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；10）嚴(yán)格檢查認(rèn)真做好鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放錯(cuò)、遺留等缺陷，及時(shí)糾正；加強(qiáng)鋼筋骨架成型后產(chǎn)品保護(hù)；11）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度；按規(guī)范要求進(jìn)行綁扎；對(duì)成型好曲線形鋼筋，嚴(yán)格檢查外形，發(fā)現(xiàn)不符合及時(shí)矯正；12）搬運(yùn)過(guò)程中輕起輕放；13）曲線形鋼筋在骨架中固定要采取限位措施。四、混凝土工程質(zhì)量通病的防治1）蜂窩麻面；2）露筋；3）孔洞；4）“爛根”；5）缺棱掉角；6）洞口變形；7）縫隙夾渣；8）裂縫。1）模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾；控制拆模強(qiáng)度，不宜提早拆模。2）混凝土粗細(xì)骨料、水、水泥要嚴(yán)格計(jì)量，車車過(guò)磅，通過(guò)試配，選擇適當(dāng)配合比；控制砼攪拌時(shí)間。3）模板拼縫嚴(yán)密,縫隙處要采取切實(shí)措施填嵌，防止?jié)矒v時(shí)砼漏漿。4）混凝土澆搗時(shí)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)。嚴(yán)防漏振，每層混凝土振搗應(yīng)至氣泡排出為止；混凝土自由傾落高度超過(guò)2 米，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼離析。5）鋼筋稠密區(qū)域要選擇合理粗骨料，振動(dòng)器要采用刀片式等措施；澆搗砼時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取措施防止鋼筋偏移。6）檢查保護(hù)層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。7）鋼筋稠密區(qū)域，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸1/4，且不得超過(guò)鋼筋間最小凈距的3/4；砼振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可采用刀片式振動(dòng)棒。8）模板縫隙處要采取切實(shí)措施填嵌，防止漏漿；砼振搗時(shí)不得踩踏鋼筋，如有鋼筋有踩踏彎或松扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，補(bǔ)扣綁好。9）鋼筋稠密區(qū)域，可采用細(xì)石混凝土澆筑，如機(jī)械振搗有困難，可采用人工振搗配合。10）預(yù)留洞口處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，并采取側(cè)部開(kāi)口澆灌措施，振搗好后，再封模板。11）控制好下料，混凝土自由傾落高度超過(guò)2 米，要采用溜槽、串筒等下料，防止砼離析。12）采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時(shí)采取快插慢拔，防止漏振；模板根部縫隙要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿。13）澆筑時(shí)，先下同混凝土配合比砂漿接漿；嚴(yán)格控制混凝土水灰比，經(jīng)過(guò)試配，選擇適合配合比；控制一次下料厚度，防止混凝土離析；采取正確的振搗方法，振動(dòng)棒插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，快插慢拔，循序振搗，以免漏振。14）模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物；控制拆模強(qiáng)度；小心拆模，以免拆模碰壞砼棱角；模內(nèi)支撐斷面，間距應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定；模板安裝固定根據(jù)施工方案要求進(jìn)行；砼澆搗時(shí)，要對(duì)稱下料、振搗，并注意振動(dòng)棒不能碰撞模板。15）在已硬化砼表面繼續(xù)澆搗砼前，應(yīng)清除表面殘漿，浮石、垃圾、雜物、充分澆水濕潤(rùn)，用同配合比砼砂漿接漿；砼澆筑停歇時(shí)，在繼續(xù)澆筑前，先認(rèn)真檢查，清除垃圾雜物，以防施工縫處造成縫夾渣；配置砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良種好石子。16）控制拆模強(qiáng)度，墻板、柱側(cè)模拆模時(shí)，；砼澆搗完畢后采取兩次抹實(shí)壓光方法，即在砼收水前再在表面進(jìn)行抹實(shí)壓光。17）砼澆搗前，檢查保護(hù)層墊厚度、數(shù)量、間距是否適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正；門(mén)窗洞口和房屋四角等薄弱部位適當(dāng)放置加強(qiáng)筋，以防止這些部位裂縫；加強(qiáng)砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，氣溫高的天氣，應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，使砼保持始終濕潤(rùn)。18）大體積砼澆筑時(shí)，應(yīng)有降低內(nèi)外溫差措施，如果用低熱的水泥配置砼，摻適量粉煤灰，降低水泥用量，加入緩凝劑，減少澆筑速度，以利散熱，用塑料薄膜和濕劃草包遮蓋砼，澆水養(yǎng)護(hù)，留測(cè)溫孔，檢測(cè)砼內(nèi)部溫度，以掌握內(nèi)外溫差。第二節(jié) 分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制一、鋼筋工程質(zhì)量控制1）凡參與接頭施工的操作人員，技術(shù)管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)，操作人員應(yīng)經(jīng)考試合格后持證上崗。2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得用氣割下料。3）提供地直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證，連接套兩端應(yīng)有塑料防護(hù)蓋，防護(hù)蓋上應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若鋼筋發(fā)現(xiàn)銹蝕和沾有油污等現(xiàn)象，必須及時(shí)清理干凈。1）機(jī)床的性能和特征，必須確保所加工的鋼筋絲紋與連接套的內(nèi)螺絲技術(shù)參數(shù)應(yīng)配合一致。2）機(jī)床操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后，持證上崗操作。3）操作機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋端部冷擠壓，機(jī)床及直螺紋套絲機(jī)床的操作規(guī)則進(jìn)行。1）底板鋼筋中的避雷網(wǎng)焊接要符合規(guī)范要求，并做好隱蔽驗(yàn)收。2）鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并做好隱蔽驗(yàn)收。3）鋼筋在運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí)，不得有損害，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或粘上油污；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場(chǎng)塔吊的最大起重量。4）鋼筋保護(hù)層，應(yīng)保證有足夠的支撐強(qiáng)度，并梅花狀間距1m 左右均勻布置。5）混凝土澆筑時(shí)泵管架子要獨(dú)立搭設(shè)，避免與底板鋼筋進(jìn)行硬連接。6）上層柱插筋要插入底板基礎(chǔ)大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定并與底板鋼筋焊接，以固定柱子插筋，防止?jié)仓炷涟l(fā)生位置偏差。二、模板安裝質(zhì)量控制，表面須刷脫模劑，加強(qiáng)對(duì)模板的保護(hù)，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。表面刷脫模劑時(shí)應(yīng)涂刷均勻，以防止脫模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板。，須在模板上彈線及在上皮鋼筋焊有標(biāo)志桿保證混凝土的高度，在拆模后派專人清理模板并對(duì)模板進(jìn)行修復(fù)。清理修復(fù)后的模板要保證堆放平整，避免整體變形。,按規(guī)范要求嚴(yán)格控制2 米范圍內(nèi)的偏差小于5mm，兩板表面高低差控制在2mm 以內(nèi)，以防影響后道工序施工。，用綁絲把墊塊與鋼筋綁在一起。，謹(jǐn)防漏漿，致使墻面出現(xiàn)蜂窩麻面，給后道工序帶來(lái)困難和質(zhì)量隱患。特別是在基礎(chǔ)施工時(shí)，由于基礎(chǔ)厚度較大，在開(kāi)始澆筑混凝土?xí)r對(duì)模板的側(cè)壓力也較大，故支撐設(shè)在護(hù)坡樁上，以增加支座承載力，不允許直接支于軟土上。、安裝位置和搭接質(zhì)量。止水條的固定要牢固，注意澆筑外墻反口混凝土?xí)r用人工上料，以免混凝土沖擊模板，振搗外墻反口混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意外墻底板的接槎處的密實(shí)性。三、混凝土工程的質(zhì)量控制、同一配合比的混凝土在進(jìn)場(chǎng)前要將配合比呈交給經(jīng)理部，經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、甲方和監(jiān)理工程師審批后方可澆筑。,開(kāi)盤(pán)鑒定,原材料合格證等有關(guān)資料。、和易性等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)入模前為準(zhǔn)。在性能達(dá)不到要求時(shí)，作退廠處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水。（砼出場(chǎng)4 小時(shí)后，沒(méi)能夠澆筑的退回廠家），并經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可。、不同品種水泥的混凝土嚴(yán)禁混合澆筑，必須依“后澆帶”自然分成