【正文】 取水經(jīng)沉淀池處理后由水源泵站加壓輸送至選廠 2 座 1500m3 生產(chǎn)高位水池內(nèi)供選廠使用。本工程中選廠排水主要為磨礦和浮選車間排水，與設(shè)備冷卻水和地面沖洗水進入砂泵站，送至尾礦庫經(jīng)澄清后，返回至選廠高位水池內(nèi)循 環(huán)利用。機修及汽修車間的排水經(jīng)隔油池處理后排放。生活污水經(jīng)室外生活排水管網(wǎng)送至 WSZA05 型一體化地埋式生活污水處理設(shè)備（處理能力為 100m3/d），處理達標后排放。2）尾礦輸送選廠排尾口標高為 125m，尾礦庫初期壩頂標高為 150m，最終堆積標高 186m，高差分別為 25m、61m。設(shè)計選用 2 臺 250/200STAH 型渣漿泵，Q=700m 3/h，H=40m，一用一備。輸送管采用 Ф320mm 的超高分子量聚乙烯管道，兩條管線（一用一備），輸送管線總長約 300m。3）供電全廠供電電源由**吳陳河變電站 10kV 側(cè)新提供一回路電源，經(jīng)吳3 板送出，架空鋼絞線專線向本選廠用戶受電點供電。供電電壓10kV，供電距離 。設(shè)備總裝機 4120kW，工作容量為 3920 kW，年電耗 104kW?h，磨浮車間負荷為 ⅡⅢ級負荷，其余負荷均為Ⅲ級負荷。全廠無功補償采用在 10kV 高壓側(cè)進行同步電機集中補償，無功補償后的功率因數(shù) COSφ= 。4）建構(gòu)筑物本工程主要的廠房采用門式鋼架鋼結(jié)構(gòu)、鋼框架結(jié)構(gòu)、鋼排架結(jié)構(gòu)或框排架結(jié)構(gòu)型式，少量的輔助設(shè)施采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)和砌體結(jié)構(gòu)型式。建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限為 50 年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，建（構(gòu)）筑物的耐火等級以二級為主。（9）建設(shè)工期及項目實施進度1）項目準備項目立項批準后計劃前期準備工作包括：工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘察，廠區(qū)、水源地、尾礦庫址地形測量，環(huán)境影響評價和水土保持方案等。2）設(shè)計周期 5 個月完成施工圖設(shè)計。3）施工進度2022 年 5 月破土動工，2022 年 5 月試車投產(chǎn)，總建設(shè)期為 12 月。為了本項目能順利建成，各方面應(yīng)密切配合，抓緊每一個環(huán)節(jié)，落實每一項工作，尤其是前期準備工作耗時較多，應(yīng)積極配合有關(guān)部門抓緊落實。（10）技術(shù)經(jīng)濟技術(shù)經(jīng)濟指標見表 11。表 11 綜合技術(shù)經(jīng)濟指標表序號 指 標 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注一 技術(shù)數(shù)據(jù)1 選礦 選礦工藝流程 浮選 處理原礦量 t/d 3000 原礦品位Cu % 銅精礦品位 % 36 選礦回收率 % 精礦產(chǎn)量 t/a 244802 供水 總用水量 m3/d 13500其中：新水 m3/d 3375回水 m3/d 10125 回水率 % 753 供電 裝機容量 kW 4120 工作容量 kW 3920 有功計算負荷 kW 無功計算負荷 kvar 年耗電量 kkWh 226264 總圖運輸 年運輸量 t/a 1802515其中：運入 t/a 902435運出 t/a 900080 占地面積（含尾礦庫） hm2 序號 指 標 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注5 工作制度d/a 300班/d 3小時/班 86 勞動定員 175在冊職工人數(shù) 人 175其中：工人 人 153二 經(jīng)濟數(shù)據(jù)1 總投資 萬元 9983其中：建設(shè)期利息 萬元 02 資金籌措 萬元 9983其中：自有資金 萬元 9983銀行借款 萬元 03 經(jīng)營收入 萬元 60658 年平均4 總成本費用 萬元 58116 年平均5 利潤總額 萬元 2358 年平均6 稅金及附加 萬元 185 年平均7 所得稅 萬元 589 年平均8 凈利潤（稅后利潤） 萬元 1768 年平均三 財務(wù)評價指標1 融資前盈利能力分析指標 全部投資內(nèi)部收益率 % % 所得稅前 全部投資投資回收期 年 所得稅前 全部投資財務(wù)凈現(xiàn)值 萬元 6130 所得稅前 全部投資內(nèi)部收益率 % % 所得稅后 全部投資投資回收期 年 所得稅后 全部投資財務(wù)凈現(xiàn)值 萬元 3299 所得稅后2 融資后盈利能力分析指標 　 項目資本金內(nèi)部收益率 % % 所得稅后 總投資收益率 % % 資本金凈利潤率 % %3 償債能力分析 資產(chǎn)負債率 ％ 計算期年平均 流動比率 ％ 540 經(jīng)營期年平均 速動比率 ％ 414 經(jīng)營期年平均4 財務(wù)生存能力分析 　 累計盈余資金 萬元 243785 盈虧平衡點（BEP ） % % 資源利用方案先進合理性分析（1）該項目運用成熟選礦工藝流程，合理利用高差布局總圖，力求節(jié)約節(jié)能。（2）該項目運用常規(guī)浮選，利用無毒浮選藥劑，最終銅精礦產(chǎn)品達到國家一級品要求，為下游銅工業(yè)提供優(yōu)質(zhì)原料。（3）項目噸原礦耗電為 ?h，比一般選廠噸原礦耗電28kW?h，節(jié)電 %。單位礦石耗水 ，比一般銅選廠單位礦石耗水 5m3，節(jié)水 %。根據(jù)****貿(mào)易有限公司銅選廠供礦情況以及公司對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，本項目確定的技術(shù)指標與工藝流程先進合理。項目充分結(jié)合了公司實際情況，充分利用國家寶貴的銅礦資源，優(yōu)化資源配置，符合發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、建設(shè)節(jié)約型社會的要求，保障了銅工業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。 對其它資源影響分析（1）對水資源的影響選廠總用水量 13500m3/d，其中新水 3375m3/d ，循環(huán)水及回水10125m3/d，循環(huán)復(fù)用率 75％，每噸原礦耗水量為 。設(shè)計取水點設(shè)在選廠西北側(cè)的楊仕河。采用低壩取水，供選廠使用。本工程中選廠排水送至尾礦庫經(jīng)澄清后，返回至選廠高位水池內(nèi)循環(huán)利用。生活污水經(jīng) WSZA05 型一體化地埋式生活污水處理設(shè)備處理達標后排放。本工程對水資源影響較小。（2）對生態(tài)環(huán)境的影響本工程選廠及尾礦庫的建設(shè)，對生態(tài)環(huán)境的影響主要表現(xiàn)為對地表生態(tài)景觀格局的改變，引發(fā)水土流失，導(dǎo)致涵養(yǎng)水源的減少，以及局部生態(tài)結(jié)構(gòu)完整性受損，從而引起生態(tài)景觀的破碎化與“島嶼化”等現(xiàn)象發(fā)生。 本項目選廠土方工程量大，利用自然山坡地形進行臺階式布局建設(shè)。為防治水土流失，工程將棄土外運送渣場處置，采用漿砌片石擋土墻及護坡工程進行防護，并修筑漿砌片石無蓋板矩形截洪明溝。同時，工程在選廠工業(yè)場地各車間空地上及運輸?shù)缆穬膳苑N植草本及喬木灌木，以起到水土保持的作用，并可美化工業(yè)場地生產(chǎn)環(huán)境。根據(jù)《尾礦庫安全管理規(guī)定》等有關(guān)規(guī)程規(guī)定要求，閉庫后的尾礦庫在庫區(qū)范圍內(nèi)（不包括尾礦壩）應(yīng)逐步進行植樹造林工作，以地防風(fēng)及水土保持，并嚴禁濫伐、濫墾、亂牧。在尾礦庫干涸的沉積灘上，應(yīng)逐步實施土地復(fù)墾工作，使之恢復(fù)良好的生態(tài)環(huán)境和自然景觀，防止水土流失發(fā)生?？傊?，本工程在建設(shè)過程中針對選廠及尾礦庫等建設(shè)內(nèi)容，擬采取一定的水土保持措施，以防治開發(fā)建設(shè)過程中的水土流失。雖然在選廠及尾礦庫的開發(fā)建設(shè)過程中會對當(dāng)?shù)丨h(huán)境產(chǎn)生一定影響，但只要按本工程設(shè)計要求，積極地采取有效可靠的水土保持和綠化措施，則可將開發(fā)建設(shè)對環(huán)境的影響減到最小，最大限度地減少了本工程建設(shè)引起的水土流失。該建設(shè)項目所用主要原料為銅礦石，符合提高資源開發(fā)利用率的要求，不會對其它資源造成不利影響。 資源節(jié)約措施 主要措施方案及分析（1）項目采用成熟選礦方法，通過一次粗選三次精選，銅精礦品位達到 36％，符合國家一級品指標。（2）項目通過二次掃選，充分回收銅等有用礦物，銅回收率達到83％，達到同等行業(yè)較好水平。（3）選別后的尾礦選則合適的尾礦庫堆存，為今后選礦技術(shù)提高后，開展尾礦綜合回收利用提供條件?？傊擁椖客ㄟ^有效的選礦方法，使銅精礦品位和回收率均達到 同行業(yè)較高水平，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，充分節(jié)約回收有用礦物。 資源節(jié)約建議（1）建議在以后生產(chǎn)過程中，及時了解掌握國內(nèi)外先進的技術(shù)和設(shè)備，結(jié)合本項目特點進行技術(shù)和設(shè)備改造，以提高資源的利用率。（2）繼續(xù)開展原礦選礦技術(shù)研究，盡可能多地回收有用礦物，減少資源浪費。（3）建議在條件適合時，開展對尾礦的綜合回收利用工作，對尾礦資源進行綜合利用。 第四章 節(jié)能方案分析 能源消耗水平，是一個國家經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、增長方式、科技水平、管理能力、消費模式以及國民素質(zhì)的綜合反映。伴隨著我國經(jīng)濟社會的快速發(fā)展，我國正面臨著日益嚴峻的能源供應(yīng)危機及環(huán)境壓力。為緩解經(jīng)濟社會發(fā)展面臨的能源和環(huán)境約束，確保 “十一五” 期間 GDP 能耗降低 20%硬指標的實現(xiàn)，國家開展了千家企業(yè)節(jié)能行動，突出抓好高耗能行業(yè)中高耗能企業(yè)的節(jié)能工作，促進企業(yè)加快節(jié)能技術(shù)改造，通過生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的升級，加強節(jié)能管理，提高能源利用效率，實現(xiàn)技術(shù)節(jié)能和結(jié)構(gòu)節(jié)能。 用能標準和節(jié)能規(guī)范（1）《中華人民共和國節(jié)約能源法》中華人民共和國主席令 第七十七號；（2）《節(jié)約能源管理暫行條例》；（3）《節(jié)能產(chǎn)品評價導(dǎo)則》（GB/T153202022）；（4）《綜合能耗計算通則》（GB/T25892022）；（5）《評價企業(yè)合理用水技術(shù)通則》（GB/T71191996）；（6）《工業(yè)企業(yè)能源管理導(dǎo)則》（GB/T155872022）；（7）《有色金屬工業(yè)節(jié)能設(shè)計技術(shù)規(guī)定》。 能耗狀況和能耗指標分析 項目電耗全廠供電電源由**吳陳河變電站 10kV 側(cè)提供一回路電源，經(jīng)吳 3板送出，架空鋼絞線專線向本選廠用戶受電點供電。供電電壓 10kV，供電距離 。設(shè)備總裝機 4120kW，工作容量為 3920 kW，年電耗 104kW?h，磨浮車間負荷為 ⅡⅢ級負荷，其余負荷均為Ⅲ級負荷。全廠無功補償采用在 10kV 高壓側(cè)進行同步電機集中補償，無功補償后的功率因數(shù) COSφ= 。 該項目噸原礦耗電為 ?h，比一般選廠噸原礦耗電 28kW?h，節(jié)電 %。 項目耗水設(shè)計取水點設(shè)在選廠西北側(cè)的楊仕河。采用低壩取水，低壩取水經(jīng)沉淀池處理后由水源泵站加壓輸送至選廠池底標高為 160m 的 2 座 1500 m3 生產(chǎn)高位水池內(nèi)供選廠使用。選廠總用水量 13500m3/d，其中新水 3375m3/d ，循環(huán)水及回水10125m3/d，循環(huán)復(fù)用率 75％，每噸原礦耗水量為 ，比一般銅選廠單位礦石耗水 5m3，節(jié)水 %。 節(jié)能措施及節(jié)能效果分析本建設(shè)項目中，為節(jié)約能源和提高礦山的經(jīng)濟效益和社會效益，采取的節(jié)能措施及節(jié)能效果分析以下：（1）工藝選擇節(jié)能措施在進行工藝流程選擇時充分考慮了選銅新工藝，在選擇設(shè)備時，采用了以下節(jié)能措施：1）執(zhí)行國家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)節(jié)能設(shè)計規(guī)范，凡屬陳舊、落后或國家公布淘汰和限制的低效設(shè)備均不得采用；2）采用進口先進的高效節(jié)能碎礦設(shè)備代替國產(chǎn)落后設(shè)備，高效節(jié)能；3）采用高效節(jié)能設(shè)備，選用國內(nèi)先進高效攪拌槽，攪拌強度大，不沉槽，礦漿懸浮度較高，比一般攪拌槽節(jié)能 20%；4）精礦脫水采用壓濾機代替真空過濾機，降低濾餅水份，減少精礦干燥作業(yè)的蒸汽用量；5）秉承“多碎少磨”的節(jié)能理念，為減少磨礦電耗，破碎產(chǎn)品粒度為12mm，增產(chǎn)節(jié)能。6）選廠總用水量 13500m3/d，其中新水 3375m3/d ，循環(huán)水及回水 10125m3/d，循環(huán)復(fù)用率 75％，每噸原礦耗水量為 ，比一般銅選廠單位礦石耗水 5m3，節(jié)水 %。（2）電力節(jié)能措施1）加強電能管理，合理組織生產(chǎn)和用電設(shè)備的經(jīng)濟運行。2）合理設(shè)置車間變電所、低壓配電室和配電點，使之靠近負荷中心，避免電流倒送，以減小線路損耗。3）選用新型的節(jié)能電力變壓器，以降低變壓器的損耗。4）采用高壓同步電機進行 KV 側(cè)集中無功功率補償，以減小供電較長距離線路的無功損耗。5）砂泵站部分電動機采用變頻調(diào)速，提高效率，降低損耗。主要工藝過程實現(xiàn)了計算機控制，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)時間。6）照明光源采用發(fā)光效率高、使用壽命長的金屬鹵化物燈、高效節(jié)能熒光燈等節(jié)能光源，大面積照明采用氣體放電燈（如：金屬鹵化物燈、高效節(jié)能熒光燈等）時采用電容補償，以提高功率因數(shù)。7）采用節(jié)能型的電器產(chǎn)品。8）該項目噸原礦耗電為 ?h，比一般選廠噸原礦耗電28kW?h，節(jié)電 %。本工程項目通過選用先進的工藝技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備，可以達到節(jié)能、環(huán)保的目的。節(jié)能措施實施后，節(jié)能效果明顯，項目的實施在提高資源利用率的同時，還可產(chǎn)生可觀的社會效益和經(jīng)濟效益，投資效果顯著。 第五章 建設(shè)用地、征地拆遷及移民安置分析 項目選址及用地方案****貿(mào)易有限公司原設(shè)計銅選礦廠規(guī)模為 300 t/d，2022 年與相關(guān)部門已批準立項，且選廠場地已基本平整完畢，已有球磨機基礎(chǔ)，尚不具備生產(chǎn)條件。項目建設(shè)地點位于**鄉(xiāng)東南約 2km 處的楊高山村楊仕河組，北面與西面緊臨楊仕河，南面為山體，東北面為農(nóng)田，地勢較為平緩。廠址向北 2km 與 S339 相通，向東距京九鐵路 19km，交通較為便利。本項目是在原設(shè)計 300t/d 選廠基礎(chǔ)上擴建至 3000t/d，利用原有廠址。尾礦庫考慮就近原則，選在選廠東約 150m 處楊高山村一山谷內(nèi)。尾礦庫庫尾東北側(cè)為后洼村，約 5 戶居民，企業(yè)已與其簽訂搬遷協(xié)議，除此之外，尾礦庫所在溝內(nèi)無居民，有部分農(nóng)田。擬建尾礦庫內(nèi)巖石出露較好，溝內(nèi)植被發(fā)育茂密，尾礦庫下游為耕地，距離尾礦庫下游溝口約 150m 處為城鄉(xiāng)公路，距離尾礦庫下游溝口約 1km 處有一個村莊，但村莊所處地理位置較高，不在尾礦庫失事范圍之內(nèi)。項目總占地面積 hm2，其中選廠占地 hm2，尾礦庫占地 hm2。 土地利用合理性分析本建設(shè)項目位于**市****鄉(xiāng)楊高山村境