【正文】 合格證，確保原材料質量滿足設計要求，并符合技術規(guī)定，確?；炷辽a(chǎn)質量。確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性的保證措施。模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。支頂?shù)闹С胁糠謶凶銐虻闹С忻娣e，如安裝在基土上，基土必須堅實且要設置墊板。安裝模板及支頂前彈出安裝墨線，安裝后再用經(jīng)緯儀校核一次，確保幾何尺寸符合要求。垂直模板按放線位置釘好壓腳板，防止從模板底部漏漿。模板構造應裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝，符合她的澆筑及養(yǎng)護工藝要求。對摸板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應預堵嚴，對支架、鋼筋和預埋件必須檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。作好技術交底工作，嚴格按照技術標準和操作規(guī)程要求施工，混凝土澆筑前，由項目總工程師組織技術交底，明確澆筑工藝、特點和施工注意事項，項月經(jīng)理組織安排人員、機械、材料的配置、質檢和技術部人員專職負責相應部位的質量控制。隨時檢查坍落度的變化情況，保證坍落度滿足施工的要求。澆筑砼連續(xù)進行，采用插入式振搗器時，搗實普通段的移動間距不大于振搗作用半徑的1. 5倍，并避兔碰撞鋼筋、模板、預埋件等，每一振點的振搗時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落?；炷潦┕そY束后，嚴格按規(guī)范要求加強養(yǎng)護，保證養(yǎng)護效果，確保混凝土質量。 ㈣、墩身及以上結構混凝土外觀質量保證措施委托專業(yè)工廠加工制作整體定型鋼模板，確保鹼外觀質量。整體鋼模板選用優(yōu)質冷軋鋼板制作。盡量減少焊縫，確保鋼模板的垂直度和平順性。模板表面打磨光滑平整，接縫嚴密，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑砼的重力、側壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載。保證模板拼裝的整體性。定型鋼模拼裝前表面打磨光滑并清理干凈，仔細處理模板的平整度和光潔度，要均勻涂刷脫模劑，板端采用螺拴連接，橫豎向法蘭螺栓要擰緊，保證模板拼裝的整體性，板縫粘貼泡沫密封條或透明膩子堵塞，接縫嚴密，以確保砼外觀質量。嚴格控制原材料質量，確?；炷僚浜媳葴蚀_。施工前時，對攪拌站的生產(chǎn)能力、質量等方面進行考查，并簽定商品混凝土質量合同，確保砼的強度、可塑性、和易性、坍落度和可泵性。優(yōu)化硅砼的配合比和摻外加劑，以期進一步改善砼的特性，提高砼抗裂性，以滿足施工要求。所有原材料必須有檢驗試驗報告及合格證，確保原材料質量滿足設計要求，并符合技術規(guī)定。加強對砼攪拌、運輸、灌注的質量控制。澆筑砼時，在保證質量的前提下，縮短各工序的操作時間，減少砼熱量散失，保證鹼溫度。采用插入式振搗器振搗時，特別注意鋼筋密集的底層、根部的振搗，不漏振、和振搗過量。振搗時不得碰撞模板和鋼筋，確保鋼筋間距位置準確。振動棒快插慢抽，搗固均勻、適度，保證混凝土密實無蜂窩麻面。上部澆注砼時，采取在支座及柱頂粘貼或箍緊塑料布或其它材料并使其下部張開等有效措施避免水泥漿流下污染墩身。澆筑過程中觀察模板、支撐等，隨時觀察所設置的預埋件、預留孔的位置是否移動如有變形、移位或沉陷立即校正、加固。砼澆筑完成后灑水養(yǎng)生，并嚴格控制拆模時間。拆模后采用塑料薄膜包裹覆蓋養(yǎng)生。㈤、路基、涵洞質量保證措施工程質量結合質量體系認證和程序文件，施工過程中，把責任落實到人，建立“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質量自檢體系，嚴格執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）制度。工程試驗質量保證措施我公司中心實驗室負責本項目試驗的指導工作。根據(jù)施工進度超前進行材料和半成品試驗，跟蹤進行實體試驗、成品監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)不合格立即通報上級和監(jiān)理工程師。 我公司將健全試驗責任制，制詳細的試驗工作計劃，嚴格按照規(guī)范對試驗的項目、抽樣組數(shù)、頻次和要求，保質保量進行工作，確保工程材料、混凝土結構等均在有效的監(jiān)控下，施工質量能得到充分保證。配足先進的實驗儀器，滿足試驗工作需要。工程材料要把好進料質量關，不、以保證工程質量。其要點如下：水泥：用于本工程的水泥均進行不溶物、氧化鎂、三氧化硫、燒失量、細度、凝結時間、安全性、強度和堿等多項指標檢驗，只有當上述指標均滿足規(guī)范要求時，才準進入施工現(xiàn)場，從而確保工程質量。鋼材：工程用的鋼材均進行拉伸、冷彎、常溫沖擊和低溫沖擊等等多項指標抽樣檢驗，只有當上述指標均滿足相應要求時，才能用于施工?；炷猎囼灡ＷC施工質量要點：除用于混凝土的水泥、鋼材、砂石聊和混凝土外加劑等材料均滿足要求外，還進行混凝土的配合比設計，要進行長期性和耐久性（如抗凍性、抗?jié)B性、收縮和徐變等）、抗壓強度和混凝土拌合物的稠度、坍落度等進行跟蹤試驗驗，確?；炷临|量滿足設計和規(guī)范要求，從而確保工程質量。㈥、對預埋件、預留孔洞的保證措施建立質量控制檢查體系，實行多級檢查制，確保預埋件、預留孔洞的施工質量。（詳見體系圖）施工前，項目總工程師會同工程技術人員及其它相關人員對鋼筋圖、結構圖、安裝圖的預埋件、預留孔洞進行詳細對照審查，對各類圖紙中反映的預埋件、預留孔的位置、尺寸、數(shù)量、規(guī)格等進行仔細復孩統(tǒng)計，把各種預留孔、預留件繪制在交底圖上，并做好技術交底，交底內(nèi)容要齊全明確。預留件、預留孔洞模板加工尺寸必須符合設計要求，預埋件選用合格材技術交底控制檢查中線、標高控制檢查模板、支撐質量控制檢查砼澆筑中變形控制檢查成品保護檢查預埋件預留孔洞質量控制質量控制檢查體系圖料精心施工，預埋件、預留孔洞位置以中心線及實測標高嚴格控制，中心線應在結構模板調(diào)整平并加固好后，用紅漆涂于模板面上或穩(wěn)固的鋼筋上。施工中，中線測設嚴格按雙檢制執(zhí)行，未經(jīng)復核的中線不準使用，確保中線設置正確。預留預埋為防止錯漏，由現(xiàn)場的測量定位放線小組負責定位。砼灌注前，項目總工程師會同質量檢查人員、工程技術人員對預埋件、預留孔洞位置進行仔細檢查，合格后，報請監(jiān)理工程師簽認。施工過程中，用經(jīng)緯儀在牢固的鋼筋網(wǎng)上，測設基準中心線，以此對預留孔、預埋件位置再次進行檢查，防止施工過程中模板可能的移動導致中線偏差對預留孔位置造成誤差和進行精確檢查。拆模時要仔細、謹慎，嚴禁撬、砸。拆模后及時測量預留孔、預留件的孔口尺寸并采取措施，對預留孔進行保護，防止棱角破壞。預留件焊接部分要按設計要求焊接嚴密，埋設前進行防銹處理，埋設時要固定牢固，確保砼澆筑時，預埋件位置準確。㈦、為確保質量所采取的檢測試驗手段、措施本工程的施工材料在使用前，按業(yè)主指定的質量檢側部門進行檢測，確保檢測試驗質量 ⑴．水泥砼工程①水泥以同一生產(chǎn)廠家、同標號、同品種、可一生產(chǎn)時間、同一進場日期作為一個驗收批，每200t〔不足200t時，亦按一個驗收批〕取樣一組進行抗壓強度、安定性、初終凝時間試驗。水泥的取樣要具有代表性，從散裝水泥20個不同部位或袋裝水泥20袋以上中去等量樣品，拌合均勻后分成兩等分（每份12kg），一份有試驗室按標準進行試驗，一份密封保存?zhèn)湫ｒ?。②砂、碎石根?jù)砼設計強度等級、結構物幾何尺下寸嚴格控制粗骨料粒徑口砂子試驗以同產(chǎn)地、同規(guī)格、同一進場時間，每400m179?；?00t作為一驗收批（不足400m179。或600t時亦按一驗收批），取試驗一組，砂數(shù)量為22kg，碎石數(shù)量為40kg（最大粒徑為1020mm）或80kg（），進行級配、密度、表觀密度（容重）、含泥量、含硫量試驗。在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的式樣，砂8份（每份11kg以上）碎石15份（在料頂部、中部、底部各由均勻分布的五個不同部位取得）每份20mm以下去5kg以上，攪拌均勻后縮分成一組試樣。③砼配合比采用重量比，必須經(jīng)有資質的試驗室通過計算和試配確定。施工現(xiàn)場根據(jù)設計的砼強度等級、結構物幾何尺寸、質量驗收標準以及砼施工和易性的要求，取樣送試驗室，填寫砼配合比申請單向試驗室提出試配申請，經(jīng)試驗室試配，選取確定最佳配合比。不同部位的砼根據(jù)設計要求，滿足抗?jié)B、抗裂、抗壓、抗侵蝕等特性。施工拌合前根據(jù)理論配合比進行砼試件的檢驗，在試驗室記性抗壓強度等試驗，根據(jù)試驗結果修改配合比，直至砼強度等各項指標均達到設計要求，即施工配合比。在雨季和冬季砼施工時經(jīng)常檢測砼骨料的含水量，以校正施工配合比。砼拌合選用地表水。④磚砼稠度試驗利用坍落度法測定砼稠度。把按要求取得的砼試樣均勻地裝入坍落度筒內(nèi)，按規(guī)定搗實后刮去多余的砼并用抹刀抹平了緩慢提起坍落度筒，測量筒高與坍落后試體最高點的高度差，即為拌合物的坍落度值。對和易性、粘聚性、保水不好的砼要進行認真的分析、研究，確定最佳的水灰比，使砼質量達到設計要求。⑤強度試驗鹼強度為立方體抗壓強度，采用標準試模，每200rn3(不足部分按200m3計)、不同部位或不同施工班組取一組試件，試件每組3塊。制作試件時，先將試模內(nèi)壁涂油，分兩次將拌合物入模(采用人用插搗)，兩次裝料厚度大致相同，插搗沿螺旋形方向從邊向中進行。插搗要垂直漿面，插上層時應穿到下層2030mm處。試件成形后，1~2小時后抹面，沿模口抹平。制模完畢，要認真填寫砼施工及試塊制作記錄。砼試塊靜置一至二晝夜后，拆模編號。拆模后的試塊立即放在溫度為20士3℃的不流動水中養(yǎng)護，水的PH值不小于7。同條件養(yǎng)護的試塊成型后要覆蓋表面。試塊按施工要求齡期填寫“砼抗壓強度試驗報告”單，及時送試驗室進行砼的抗壓強度試驗，根據(jù)設計要求及驗標確定砼是否達到要求。⑵、鋼筋①鋼筋要有鋼筋生產(chǎn)廠家提供的手續(xù)齊全的產(chǎn)品合格證，用以證明其質量已達到的各項規(guī)定指標。鋼筋進場后要逐批檢查其級別、長度、直徑，鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子、夾雜。②鋼筋原材試驗要以同一生產(chǎn)廠家、同爐號、同規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間每60t為一驗收批（不足60t時亦按一驗收批計)。每一檢驗批中取樣一組（2根拉力、2根冷彎、1根化學）進行物理性能和化學成分分析試驗。試驗結果如有一項不符合鋼筋的技術要求，則取雙倍試件(樣)進行復試，再有一項不合格，則該驗收批鋼筋為不合格，不合格的鋼筋不準使用。③鋼筋焊接試驗的試件分班前焊和班中焊試件。班前焊試件是用于焊工正式焊接前的考核和焊接參數(shù)的確定；班中焊試件是用于對成品質量的檢查。同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠家、批號、級別、直徑、焊工、工藝、焊機等均相同)完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，每200個為一批(不足200個，也按一批計)，隨機取試件一組6根，其中3根拉力、3根冷彎(采用閃光對焊時)，進行質量檢驗。當有l(wèi)個試件抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有2個試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時，另取兩倍接頭試件重新試驗，復試中當有1個試件抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值?；蛴?個試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時，則該批焊接接頭為不合格。④閃光對焊接頭冷彎試驗，當有1個試件背面出現(xiàn)裂紋時，另取兩倍接頭試件重新試驗，復試中當有1個試件背面出現(xiàn)裂紋時，則該批對焊接頭為不合格。焊接接頭不合格的鋼筋不準使用于工程中。⑶、預應力材料 ①預應力鋼紋線應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。進場時，應對其質量證明文件、包裝、標志和規(guī)格進行檢驗，并應符合規(guī)定。鋼絞線檢驗每批不得大于60t；從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選用的鋼絞線端部正常部位裁取一根試樣，進行表面質量、直徑偏差檢查和力學性能試驗，如每批少于3盤，應全數(shù)檢查，試驗結果如有一項不合格時，如仍有一項不合格，則該批鋼紋線為不合格。②預應力筋錨具、夾具應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。進場時，應對其質量證明文件、型號、規(guī)格等進行檢驗，并應符合規(guī)定。錨具和夾片以不超過1000套為一個驗收批；從每批中抽取10%錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸，如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設計要求規(guī)定的允許偏差，則應另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應全數(shù)檢查，合格者方可投入使用。 從每批中抽取5%的錨具且不少于5套做硬度試驗，如有一個零件不合格，則應另取雙倍數(shù)量的零件重新試驗，如仍有一個零件不合格，則應逐個檢查，合格后方可使用。③預應力材料必須保持清潔，在存放和運輸時應避免損傷、銹蝕和腐蝕。預應力錨具、夾具在倉庫內(nèi)配套保管。④預應力筋的下料長度應經(jīng)過計算確定；使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。鋼絞線切斷前，應在距切口5cm處用綁絲綁牢；編束時，應逐根梳理順直，不扭轉，綁扎牢固，每隔1m 一道，不得互相纏絞。編束后的鋼絲和鋼絞線應按編號分類存放。鋼絲和鋼鉸線束移運時支點距離不得大于3m。⑤預應力鋼筋張拉應由工程技術負責人士持，張拉作業(yè)人員應經(jīng)培訓考核合格后方可上崗。預應力筋的張拉控制應力必須符合設汁規(guī)定保證措施⑴嚴格執(zhí)行有關規(guī)范、規(guī)程，確保工程檢驗、試驗的及時準確，試驗檢測工作是質量保證體系的重要組成部分，是檢驗工程質量的重要手段，是對質量進行分析的重要依據(jù)，因此必須嚴格執(zhí)行有關規(guī)范、規(guī)程。⑵從事試驗檢測工作的人員，必須持有經(jīng)考試合格發(fā)給的資質證書，必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程實施細則，質量負責人經(jīng)常對其工作進行監(jiān)督并抽查。⑶試驗檢側儀器、儀表必須定期檢測、標定，其精度要符合試驗檢測標準要求，使用前調(diào)試準確。⑷試驗檢測人員配合主管工程師根據(jù)設計要求、施工規(guī)范和施工工藝提出工程實施過程中材料的規(guī)格、運輸方式、保管和使用的注意事項，并制訂出正確的試驗檢測方法。沒⑸材料進場前，試驗人員要配合材料管理員查驗出廠合格證，并檢驗外觀質量，主要工程材料必須取樣經(jīng)復試合格后方可使用，不合格的嚴禁進場。⑹嚴格執(zhí)行工程檢驗、試驗制度，對重要和較復雜的檢測項目，試驗檢測人員一般不少于二人，除儀器對數(shù)據(jù)能自動記錄外，要由檢驗人員讀數(shù)、記錄人員復誦，以防數(shù)據(jù)在傳遞過程中發(fā)生差錯；要求試驗檢測人員對技術復雜工程和關鍵工序在施工中全過程跟蹤檢驗試驗檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時向施工負責人匯報。⑺試驗檢測人員應運用誤差分析知識正確處理數(shù)據(jù)，不得擅自取舍數(shù)據(jù)，根據(jù)所得的數(shù)據(jù)按有關公式計算，結果由質最負責人復核，根據(jù)計算結果提出對工程質量及施工方法的改進意見。⑻試驗檢測過程中必須認真做好原始記錄，原始記錄要完整無缺，真實可信，不得涂改。試驗檢測完成后，由試驗檢測人員填寫試驗檢測報告，要求報告填寫完整，作出正確的檢驗結論，最后由試驗人或復核人簽名、總工簽字。47 /