【正文】 47 / 47。⑻試驗檢測過程中必須認真做好原始記錄，原始記錄要完整無缺，真實可信，不得涂改。⑹嚴格執(zhí)行工程檢驗、試驗制度，對重要和較復雜的檢測項目，試驗檢測人員一般不少于二人，除儀器對數(shù)據(jù)能自動記錄外，要由檢驗人員讀數(shù)、記錄人員復誦，以防數(shù)據(jù)在傳遞過程中發(fā)生差錯；要求試驗檢測人員對技術復雜工程和關鍵工序在施工中全過程跟蹤檢驗試驗檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時向施工負責人匯報。⑷試驗檢測人員配合主管工程師根據(jù)設計要求、施工規(guī)范和施工工藝提出工程實施過程中材料的規(guī)格、運輸方式、保管和使用的注意事項，并制訂出正確的試驗檢測方法。⑵從事試驗檢測工作的人員，必須持有經(jīng)考試合格發(fā)給的資質(zhì)證書，必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程實施細則，質(zhì)量負責人經(jīng)常對其工作進行監(jiān)督并抽查。⑤預應力鋼筋張拉應由工程技術負責人士持，張拉作業(yè)人員應經(jīng)培訓考核合格后方可上崗。編束后的鋼絲和鋼絞線應按編號分類存放。④預應力筋的下料長度應經(jīng)過計算確定；使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。③預應力材料必須保持清潔，在存放和運輸時應避免損傷、銹蝕和腐蝕。錨具和夾片以不超過1000套為一個驗收批；從每批中抽取10%錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸，如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設計要求規(guī)定的允許偏差，則應另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應全數(shù)檢查，合格者方可投入使用。②預應力筋錨具、夾具應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。進場時，應對其質(zhì)量證明文件、包裝、標志和規(guī)格進行檢驗，并應符合規(guī)定。焊接接頭不合格的鋼筋不準使用于工程中?；蛴?個試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時，則該批焊接接頭為不合格。同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠家、批號、級別、直徑、焊工、工藝、焊機等均相同)完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，每200個為一批(不足200個，也按一批計)，隨機取試件一組6根，其中3根拉力、3根冷彎(采用閃光對焊時)，進行質(zhì)量檢驗。③鋼筋焊接試驗的試件分班前焊和班中焊試件。每一檢驗批中取樣一組（2根拉力、2根冷彎、1根化學）進行物理性能和化學成分分析試驗。鋼筋進場后要逐批檢查其級別、長度、直徑，鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子、夾雜。試塊按施工要求齡期填寫“砼抗壓強度試驗報告”單，及時送試驗室進行砼的抗壓強度試驗，根據(jù)設計要求及驗標確定砼是否達到要求。拆模后的試塊立即放在溫度為20士3℃的不流動水中養(yǎng)護，水的PH值不小于7。制模完畢，要認真填寫砼施工及試塊制作記錄。插搗要垂直漿面，插上層時應穿到下層2030mm處。⑤強度試驗鹼強度為立方體抗壓強度，采用標準試模，每200rn3(不足部分按200m3計)、不同部位或不同施工班組取一組試件，試件每組3塊。把按要求取得的砼試樣均勻地裝入坍落度筒內(nèi)，按規(guī)定搗實后刮去多余的砼并用抹刀抹平了緩慢提起坍落度筒，測量筒高與坍落后試體最高點的高度差，即為拌合物的坍落度值。砼拌合選用地表水。施工拌合前根據(jù)理論配合比進行砼試件的檢驗，在試驗室記性抗壓強度等試驗，根據(jù)試驗結果修改配合比，直至砼強度等各項指標均達到設計要求，即施工配合比。施工現(xiàn)場根據(jù)設計的砼強度等級、結構物幾何尺寸、質(zhì)量驗收標準以及砼施工和易性的要求，取樣送試驗室，填寫砼配合比申請單向試驗室提出試配申請，經(jīng)試驗室試配，選取確定最佳配合比。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的式樣，砂8份（每份11kg以上）碎石15份（在料頂部、中部、底部各由均勻分布的五個不同部位取得）每份20mm以下去5kg以上，攪拌均勻后縮分成一組試樣。或600t時亦按一驗收批），取試驗一組，砂數(shù)量為22kg，碎石數(shù)量為40kg（最大粒徑為1020mm）或80kg（），進行級配、密度、表觀密度（容重）、含泥量、含硫量試驗。②砂、碎石根據(jù)砼設計強度等級、結構物幾何尺下寸嚴格控制粗骨料粒徑口砂子試驗以同產(chǎn)地、同規(guī)格、同一進場時間，每400m179。㈦、為確保質(zhì)量所采取的檢測試驗手段、措施本工程的施工材料在使用前，按業(yè)主指定的質(zhì)量檢側部門進行檢測，確保檢測試驗質(zhì)量 ⑴．水泥砼工程①水泥以同一生產(chǎn)廠家、同標號、同品種、可一生產(chǎn)時間、同一進場日期作為一個驗收批，每200t〔不足200t時，亦按一個驗收批〕取樣一組進行抗壓強度、安定性、初終凝時間試驗。拆模后及時測量預留孔、預留件的孔口尺寸并采取措施，對預留孔進行保護，防止棱角破壞。施工過程中，用經(jīng)緯儀在牢固的鋼筋網(wǎng)上，測設基準中心線，以此對預留孔、預埋件位置再次進行檢查，防止施工過程中模板可能的移動導致中線偏差對預留孔位置造成誤差和進行精確檢查。預留預埋為防止錯漏，由現(xiàn)場的測量定位放線小組負責定位。預留件、預留孔洞模板加工尺寸必須符合設計要求，預埋件選用合格材技術交底控制檢查中線、標高控制檢查模板、支撐質(zhì)量控制檢查砼澆筑中變形控制檢查成品保護檢查預埋件預留孔洞質(zhì)量控制質(zhì)量控制檢查體系圖料精心施工，預埋件、預留孔洞位置以中心線及實測標高嚴格控制，中心線應在結構模板調(diào)整平并加固好后，用紅漆涂于模板面上或穩(wěn)固的鋼筋上。㈥、對預埋件、預留孔洞的保證措施建立質(zhì)量控制檢查體系，實行多級檢查制，確保預埋件、預留孔洞的施工質(zhì)量。鋼材：工程用的鋼材均進行拉伸、冷彎、常溫沖擊和低溫沖擊等等多項指標抽樣檢驗，只有當上述指標均滿足相應要求時，才能用于施工。工程材料要把好進料質(zhì)量關，不、以保證工程質(zhì)量。 我公司將健全試驗責任制，制詳細的試驗工作計劃，嚴格按照規(guī)范對試驗的項目、抽樣組數(shù)、頻次和要求，保質(zhì)保量進行工作，確保工程材料、混凝土結構等均在有效的監(jiān)控下，施工質(zhì)量能得到充分保證。工程試驗質(zhì)量保證措施我公司中心實驗室負責本項目試驗的指導工作。拆模后采用塑料薄膜包裹覆蓋養(yǎng)生。澆筑過程中觀察模板、支撐等，隨時觀察所設置的預埋件、預留孔的位置是否移動如有變形、移位或沉陷立即校正、加固。振動棒快插慢抽，搗固均勻、適度，保證混凝土密實無蜂窩麻面。采用插入式振搗器振搗時，特別注意鋼筋密集的底層、根部的振搗，不漏振、和振搗過量。加強對砼攪拌、運輸、灌注的質(zhì)量控制。優(yōu)化硅砼的配合比和摻外加劑，以期進一步改善砼的特性，提高砼抗裂性，以滿足施工要求。嚴格控制原材料質(zhì)量，確?；炷僚浜媳葴蚀_。保證模板拼裝的整體性。盡量減少焊縫，確保鋼模板的垂直度和平順性。 ㈣、墩身及以上結構混凝土外觀質(zhì)量保證措施委托專業(yè)工廠加工制作整體定型鋼模板，確保鹼外觀質(zhì)量。澆筑砼連續(xù)進行，采用插入式振搗器時，搗實普通段的移動間距不大于振搗作用半徑的1. 5倍，并避兔碰撞鋼筋、模板、預埋件等，每一振點的振搗時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。作好技術交底工作，嚴格按照技術標準和操作規(guī)程要求施工，混凝土澆筑前，由項目總工程師組織技術交底，明確澆筑工藝、特點和施工注意事項，項月經(jīng)理組織安排人員、機械、材料的配置、質(zhì)檢和技術部人員專職負責相應部位的質(zhì)量控制。模板構造應裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝，符合她的澆筑及養(yǎng)護工藝要求。安裝模板及支頂前彈出安裝墨線，安裝后再用經(jīng)緯儀校核一次，確保幾何尺寸符合要求。模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。對商品砼生產(chǎn)廠使用的原材料、配合比、攪拌設備和運輸車輛進行撿查，檢查混凝土生產(chǎn)廠質(zhì)量保證措施落實情況，混凝土生產(chǎn)材料及物資準備情況，所有原材料必須有檢驗試驗報告及合格證，確保原材料質(zhì)量滿足設計要求，并符合技術規(guī)定，確保混凝土生產(chǎn)質(zhì)量。積極與商品砼生產(chǎn)廠家溝通交流、相互協(xié)作、緊密配合，嚴格執(zhí)行國家標準和行業(yè)標準保證每一個環(huán)節(jié)不出問題，確保混凝土質(zhì)量。確保商品砼配比準確，原材料生產(chǎn)質(zhì)量合格的保證措施。在施工現(xiàn)場設置沖洗水槍，車輛做到凈車出場，避免在場內(nèi)外道路上“拋、灑、滴、漏”。生活區(qū)安排專人負責生活垃圾的每日清運。③．施工前主動與電力、通信、市政、園林等部門取得聯(lián)系，索取資料，針對實際情況采取相應保護措施，并配合有關單位做好拆遷、改移，保護好施工周圍的樹木、綠化。②．對周邊需保護的建筑物所屬單位和居民給以解釋，采取相應的措施以確保和諧穩(wěn)定。周邊建筑物的保護措施 ①．施工前對建筑物進行狀態(tài)調(diào)查，對施工范圍內(nèi)需遷移的樹木及其他設施進行初步清點報監(jiān)理工程師。③．在確定了現(xiàn)場的管線位置并確保安全之后才能進行施工作業(yè)。地下管線的保護措施①．施工前，了解沿線既有管線的資料，核對并完善這些資料，進行地下管線調(diào)查，摸清地下管線的位置、走向，采取物探、人工挖探坑等必要手段，對位于工程范圍內(nèi)管線的權屬、種類、位置、規(guī)格、材質(zhì)和數(shù)量實際情況進行調(diào)查，并將調(diào)查結果形成圖紙(平面、剖面)上報監(jiān)理工程師。㈡、地下管線及周邊建筑物的保護措施 組織落實 我公司中標后，安排2名專管員，全面負責本項目的地下管線及周邊建筑物的保護工作。安排專人對工程技術資料和施工資料及時整理，同步編制工程竣工資料，確保資料清晰、整潔、齊全。所有測量及測量計算經(jīng)技術人員復核無誤方可進行作業(yè)。對設計人員提供的工程范圍測區(qū)內(nèi)有關三角網(wǎng)點、水準網(wǎng)點等基本1數(shù)據(jù)的測量資料作好交接手續(xù)，在收到基本數(shù)據(jù)測量資料后進行復核驗算和復測工作，確保工程范圍內(nèi)全部三角網(wǎng)點、水準網(wǎng)點和自己布設的控制點的保護，防止移動和損壞。施工前，由項目技術負責人將工程內(nèi)容結構特點、操作工藝、質(zhì)量標準等向現(xiàn)場技術人員交底，現(xiàn)場技術人員向作業(yè)人員進行技術交底，確保操作人員掌握各項施工技術要點。施工圖到位后，施工技術人員進行進行圖紙的自審，熟悉并領會設計意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計單位聯(lián)系，在圖紙會審中及時解決。對特殊作業(yè)要編制詳細的專項施工方案及作業(yè)指導書，讓作業(yè)人員有章可循。我公司將嚴格按照設計圖紙及技術規(guī)范進行施工。在項目總工為技術負責人的帶領下，建立技術管理體系，嚴格項目工作程序，做好項目技術管理工作，從技術上保證施工方案、施工工藝、技術措施齊全、有效。八、工程保證措施㈠、施工技術保證措施建立技術管理體系，保證技術管理力量。電纜槽內(nèi)墻對應泄水管位置設PVC泄水孔，并每隔4M設一處，安裝時，泄水孔位置應避開電纜托架位置及電纜開孔位置。㈩、橋面排水橋面排水采用兩側排水形式，橋面設人字形排水坡，排水橫坡1. 5%。在保護層鋪設完畢后，應在內(nèi)邊墻與端邊培與保護層接縫處采用聚氨脂防水涂料進行封邊處理。對防水卷材的周邊如邊墻內(nèi)側應用丁基密封條進行封邊。擋碴墻、邊墻內(nèi)側根部以及泄水孔與橋面接縫處均應涂刷防水涂料，同時對防水卷材的周邊涂刷防水涂料進行封邊。整孔箱梁上防水卷材的鋪設應從兩側擋碴端開始鋪設。防水卷材在橋面鋪設至擋碴墻，內(nèi)邊墻，端邊墻內(nèi)側根部，兩幅防水卷材沿橋面縱向中心線附近進行橫向搭接。防水涂料涂刷注意保護，防止防水涂料流濺到粱體其他不需防水涂料的部位。嚴格按照工藝流程進行施工，使用時必須按產(chǎn)品說明進行配比。防水涂料施工前必須檢查結構基層，其表面要平順，表面要有足夠的硬度，不能有塵土雜物。㈨、防水層、保護層施工 防水層施工由經(jīng)驗豐富的防水專業(yè)隊伍進行施工。，在立柱和鐵墜砣外側各0. 25m的范圍內(nèi)，不澆筑電纜槽外墻，代之以I . 3m?？拷€路側螺栓連線的法線應垂直線路中心線。，螺栓組件表而做防銹處理、基礎而以下200mm以上的預埋件全部熱浸渡鋅，螺栓、螺母及墊圈的鋅層，預埋螺栓施工完畢后應進行涂油包扎防護。擋水墻施工時，墻內(nèi)鋼筋與電纜槽鋼筋沖突時，適當移動電纜槽鋼筋。㈧、電纜槽、擋水墻、錨柱基礎等施工電纜槽每5米長設置一道1厘米寬斷縫。工中嚴禁將空壓機、發(fā)電機等動力設備直接置于路面上，所有機械必須采取有效措施防止漏油污染路面。安裝后的伸縮縫縫面必須平整，縱橫的坡度符合設計要求。伸縮縫安裝就位前,將預留縫槽內(nèi)混凝土鑿毛并清理干凈，扶直預埋錨固鋼筋。伸縮縫運到工地后要妥善保管。5墊板與支座安裝前應嚴格保持清潔，預埋鋼板底面與墩臺頂必須保持水平㈦、伸縮縫施工伸縮縫在制造廠家工程師的指導下安裝。3支座組裝時，其底面和頂面的鋼墊板必須理置密實。㈥、支座 1．支座安裝前，應全面檢查產(chǎn)品合格證有關技術性指標和支座規(guī)格，不符合設計要求的不得使用。㈤、通信信號電纜槽通信信號電纜槽包括混凝土電纜溝槽、混凝土電纜溝矩形預制蓋板、鋼筋制作安裝、伸縮接縫、PVC管安裝。㈣、側溝、排水溝、截水溝矩形預制蓋板(板厚10cm以內(nèi)) 鋼筋制作、安裝。施工工序及施工要求同上。⑨采用搭接形式鋪設，木樁固定，搭接寬度大于50cm，力求平順，松緊適度，不得繃拉過緊，過渡層施工時，應從堤腳開始向堤頂推進。⑦鋪設過程中，工人不得穿硬底鞋，不準在布上堆放塊體，嚴禁在布上敲打石料和一切可能引起損失的施工作業(yè)。④物理力學指標要符合下列標準：序號項目要求指標測試方法1單位面積重量g/m2400規(guī)范2有效孔徑mm規(guī)范3滲透系數(shù)cm/s〉規(guī)范4抗拉強度（橫向）kn〉規(guī)范5抗拉強度（縱向）kn〉規(guī)范6頂破強度kn〉規(guī)范⑤鋪設前堤坡上的雜物應清除干凈，坡度、平整度、壓實度檢查驗收合格。材料進場時，應進行抽檢。預制混凝土防護構件預制及安裝施工工序：場地平整夯實→地膜制作→模板制作安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆筑及養(yǎng)護→模板拆除→護坡清理夯實→預制構件運輸→預制構件安裝土工格柵鋪設①材料應有標志牌，應注明商標、產(chǎn)品名稱、代號、等級、規(guī)格、執(zhí)行標準、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期、毛重、凈重等。按規(guī)定做好伸縮縫和泄水孔，泄水孔用碎石和砂作好反濾層。砌體砂漿咬扣都必須緊密、錯縫，嚴禁通縫、疊砌、貼砌和浮塞。工序簡要：測量放線→基礎開挖→基礎承載力判定→基礎處理→片石(塊石料石)漿砌→泄水孔及伸縮縫處理。矩形碎石盲溝的出水口采用漿砌片石并與填挖交界急流槽或填方邊溝順接。盲溝外圍設置滲水、防水土工布，內(nèi)埋￠100毫米塑料濾水管。地下水排除工程地質(zhì)勘察查明本段地下水主要為松散巖類孔隙水和基巖裂隙水。若設計所提供排水溝長度不足時，可根據(jù)實際需要增長。其具