沖壓工藝規(guī)程制定-資料下載頁(yè)
2025-10-21 09:13本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】工藝的可靠保證，若沖壓工藝有改動(dòng)，往往會(huì)造成模具的返工，甚至報(bào)廢。同樣的零件，通常可以采用幾種不同方法。工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的中心就是依據(jù)技術(shù)上。符合零件的各項(xiàng)技術(shù)要求的前提下，達(dá)到最佳的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。分析零件圖包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面；簡(jiǎn)單等一系列優(yōu)點(diǎn)而廣泛使用。由于模具費(fèi)用高，生產(chǎn)批量的大小對(duì)沖壓加工的。品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟(jì)效益。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單、方便等。在一般情況下，對(duì)沖壓件工藝性影響最大的。各種可能的零件成形總體工藝方案。根據(jù)技術(shù)上可靠，經(jīng)濟(jì)上合理的原則對(duì)各種。筒形件則需拉深工序。沖壓順序的安排應(yīng)有利于發(fā)揮材料的塑性以減少工序數(shù)量。或切口，使用連續(xù)模時(shí)，則應(yīng)先沖孔或切口，后落料。工序的組合方式，可選用復(fù)合?；蜻B續(xù)模。連續(xù)模高，結(jié)構(gòu)緊湊，模具輪廓面積比連續(xù)模小；但是，連續(xù)模的生產(chǎn)率較高，小型或中小型開(kāi)式機(jī)械壓力機(jī)有一定的精度和剛度；
【正文】 零件刃口表面 凸模、凹模 凸凹模 廢料切刀 一般情況 H6/ h 6 、 H7/h7 自由尺寸工件 半成品中間工件 0． 8~0． 4 工作零件與固定板 防轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱銷(xiāo) 配合面 擋料銷(xiāo) H7/ m 6 、 H7/n6 0． 8~0． 4 導(dǎo)柱、導(dǎo)套上配合面 H6/ h5 、 H7/h H7/j5 0． 2~0． 1 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座配合面 H7/r6 0． 8~0． 2 模柄與模座配合面 H7/m6 導(dǎo)正銷(xiāo)結(jié)構(gòu)面 H6/ k 6 、 H7/h6 0． 8~0． 4 上述零件其他表面 IT IT10~IT14 1． 6~不加工 其他零件 4．技術(shù)條件 凡是圖樣或符號(hào)不便于表示，而在制造時(shí)又必須保證的條件和要求都應(yīng)注明在技術(shù)條件中。它的內(nèi)容隨著不同的零件，不同的要求及不同的加工方法而 不同。其中主要應(yīng)注明： （ 1）對(duì)材質(zhì)的要求。如熱處理方法及熱處理表面所應(yīng)達(dá)到的硬度等。 （ 2）表面處理，表面涂層以及表面修飾（如銳邊倒鈍，清砂）等要求。 （ 3）未注倒圓半徑的說(shuō)明，個(gè)別部位的修飾加工要求。 （ 4）其它特殊要求。 校核沖壓設(shè)備類(lèi)型和技術(shù)參數(shù)， 根據(jù)零件大小，所需的沖壓力（包括壓料力，卸料力等），沖壓工序的性質(zhì)和工序數(shù)目，模具的結(jié)構(gòu)型式，模具閉合高度和輪廓尺寸，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備的情況，對(duì)初選設(shè)備的類(lèi)型，噸位，型號(hào)進(jìn)行驗(yàn)核。 沖壓設(shè)備的選擇和模具的設(shè)計(jì)工作是相互聯(lián)系的，許多工作可交叉進(jìn)行 或同時(shí)進(jìn)行。如先根據(jù)計(jì)算的沖壓力，初選的設(shè)備。但模具的輪廓尺寸大時(shí)，還須重選與此匹配的設(shè)備，使設(shè)備的閉合高度，漏料孔的尺寸與模具的結(jié)構(gòu)尺寸相適應(yīng)。通常，設(shè)計(jì)模具和校核壓力機(jī)應(yīng)注意下列幾點(diǎn)： ，沖模的壓力中心必須通過(guò)模柄軸線(xiàn)而和壓力機(jī)滑塊中心線(xiàn)相重合，以免滑塊受偏心載荷，從而減少?zèng)_模和壓力機(jī)導(dǎo)軌的不H9/ h 9 、 H10/h10 正常磨損。 H 應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度 Hmax 和最小裝模高度Hmin 之間，即滿(mǎn)足關(guān)系式 Hmin+10mmHHmax5mm 壓力機(jī)的裝模高度的指滑塊在下死點(diǎn)時(shí) ，滑塊下表面至工作臺(tái)墊板上表面之間的距離。 ，要計(jì)算拉深功，校核壓力機(jī)的電機(jī)功率。 ，彎曲工序一般需要較大行程。在拉深中，為了便于安放毛坯和取出工件，要校核模具出件時(shí)壓力機(jī)的行程，其行程應(yīng)大于拉深件高度的兩倍。 沖模圖的一些習(xí)慣畫(huà)法 模具圖的畫(huà)法主要按機(jī)械制圖的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，考慮到模具圖的特點(diǎn)，允許采用一些常用的習(xí)慣畫(huà)法。 同一規(guī)格、尺寸的內(nèi)六角螺釘和圓柱銷(xiāo)，在模具總裝配圖中的剖視圖中可各畫(huà)一個(gè)，引一個(gè)件號(hào)，當(dāng)剖視圖中不易表達(dá)時(shí)，也可從俯 視圖中引出件號(hào)。內(nèi)六角螺釘和圓柱銷(xiāo)在俯視圖中分別用雙圓（螺釘頭外徑和窩孔）及單圓表示，當(dāng)剖視位置比較小時(shí)，螺釘和圓柱銷(xiāo)可各畫(huà)一半，見(jiàn)圖 26 中的件 4。在總裝配圖中，螺釘過(guò)孔一般情況下要畫(huà)出。 圖 26 翻邊模 螺釘和銷(xiāo)釘?shù)漠?huà)法 1 卸料螺釘 2頂桿 3螺釘 4銷(xiāo)釘 5下模座 6固定板 7凸模 8壓料板 9定位釘 10凹模 11頂出器 12上模座 13銷(xiāo)釘 14模柄 15打桿 16螺釘 17導(dǎo)套 18導(dǎo)柱 2. 彈 簧窩座及圓柱螺旋壓縮彈簧的畫(huà)法 在沖模中，彈簧畫(huà)法見(jiàn)圖 27。彈簧可以采用圖 27a）、 b）的畫(huà)法，大多數(shù)習(xí)慣采用圖 c）的簡(jiǎn)化畫(huà)法，用雙點(diǎn)劃線(xiàn)表示。當(dāng)彈簧個(gè)數(shù)較多時(shí)，在俯視圖中可只畫(huà)一個(gè)彈簧，其余只畫(huà)窩座。 c) 圖 27 落料拉深復(fù)合模 彈簧的畫(huà)法 3. 彈頂器的畫(huà)法 裝在下模座下面的彈頂器起壓料和卸料作用。目前許多工廠(chǎng)均有通用彈頂器可供選用，但有些模具的彈頂器也需專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，故畫(huà)圖時(shí)要全部畫(huà)出 ,見(jiàn)圖 27。 4. 繪制零件圖時(shí)的習(xí)慣畫(huà)法 (1) 直徑尺寸大小不同的各組孔可用涂色、符號(hào)、陰影線(xiàn)區(qū)別（圖 28） 圖 28 直徑尺寸不同的孔的表示 (2) 推桿長(zhǎng)度按尺寸計(jì)算后，加 10~15 使尺寸成整數(shù)。
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