復(fù)合加工ppt課件-資料下載頁
2025-04-28 23:33本頁面
【正文】 面上，使其充分氧化，保證了粘接樹脂與基材間的粘合。 這樣允許在較低的擠出溫度下進(jìn)行擠出復(fù)合，不會(huì)產(chǎn)生 PE的氣味問題。另外，熱熔片膜另一面上的氧化程度較低，也使其熱封性能得到了改善。 ⑤ 火焰處理。 在許多 PE與紙基的擠出復(fù)合中，對(duì)紙基表面進(jìn)行火焰處理，即使其表面暴露于火焰的直接噴沖之下，這樣能使 PE與紙基的粘合性得到改善。 一般來說，擠出溫度高能提高 PE與基材間的粘合牢度；但因高溫氧化會(huì)使復(fù)合薄膜帶有 PE的臭味，熱封性能降低，且擠出的熔融片膜收縮較大；擠出溫度低則使 PE與基材間的粘合性能下降，且擠出的 PE膜的透明度和光澤度下降。 一般擠出復(fù)合的機(jī)頭溫度為 300℃ 左右，對(duì)幅寬較大的機(jī)頭，為使其出料均勻，兩端的熔融溫度應(yīng)比中心位置高 5℃ 左右。 它是指從 T型?？诘嚼鋮s鋼輥與橡膠輥切點(diǎn)之間的距離，即熔融片膜的流下距離。一般氣隙距離大，擠出版膜表面氧化程度大，有利于提高合牢度。但另一方面，氣隙距離大則使熔融片膜的損失增大，也會(huì)影響復(fù)合牢度，且還會(huì)產(chǎn)生較大的縮頸。氣隙距離小則與之相反。 氣隙距離一般控制在 50～ 150mm之間。 當(dāng)擠出機(jī)的擠出速度即螺桿轉(zhuǎn)速一定時(shí)，復(fù)合速度越快涂覆層越薄、則粘合強(qiáng)度越低，反之亦然。一般當(dāng)擠出復(fù)合薄膜粘合強(qiáng)度要求不高時(shí)，可以采用較高的復(fù)合速度；而粘合強(qiáng)度要求高時(shí)，若采用了較好的增粘措施也可以采用高速?gòu)?fù)合，而一般情況只能采用低速?gòu)?fù)合。 擠出復(fù)合速度一般控制在 150m/min以下，涂層厚度在 。 冷卻輥表面溫度一般為 20～ 35℃ 。 四 .無溶劑復(fù)合 無溶劑復(fù)合是采用無溶劑型粘合劑，將兩種基材復(fù)合在一起的一種方法，又稱反應(yīng)型復(fù)合。 在無溶劑復(fù)合中，因不使用溶劑，節(jié)省了大量能源，減少了生產(chǎn)設(shè)備的占地面積；無環(huán)境污染問題；復(fù)合薄膜中無殘留溶劑。因此它是一種很有發(fā)展前途的復(fù)合方法，可用于塑料薄膜、鋁箔、紙之間的復(fù)合。 無溶劑復(fù)合使用的粘合劑，一般是單組分聚氨酯粘合劑。其原理是聚氨酯預(yù)聚體一經(jīng)加熱，即變成低粘度液體，遇到空氣中的水分即發(fā)生固化。因此可以在粘合劑處于液狀時(shí)進(jìn)行涂覆。 在無溶劑復(fù)合過程中，要使用穩(wěn)定的、高精度的涂膠裝置來完成，其價(jià)格昂貴。另外就是粘合劑的初始固化和固化問題，若控制不當(dāng)會(huì)影響該復(fù)合方法的經(jīng)濟(jì)性，并降低復(fù)合薄膜的透明性和粘合強(qiáng)度等。由于無溶劑復(fù)合中粘合劑的涂布量非常少，因此要采用很高的復(fù)合壓力。 無溶劑復(fù)合機(jī)除無烘干裝置外，其它與干法復(fù)合機(jī)大致相同。 五 .熱熔復(fù)合 使用熱熔性粘合劑，將其加熱熔融后涂布在一基材的表面復(fù)合在一起，冷卻后即成為復(fù)合薄膜。 熱熔復(fù)會(huì)主要用于生產(chǎn)鋁箔／紙、鋁箔／玻璃紙、玻璃紙／玻璃紙等復(fù)合薄膜，用作香煙、食品等包裝材料以及瓶貼商標(biāo)材料等。 熱熔復(fù)合最早使用微晶石蠟作粘合劑，又稱蠟復(fù)合?，F(xiàn)正逐漸為合成粘合劑所代替，如 EVA、乙烯丙烯酸酯共聚物、聚異丁烯、聚丁烯、石油樹脂等。 其中以 EVA熱熔粘合劑用的最多。 另外，鋁箔／紙、紙／紙復(fù)合也常采用蠟作粘合劑，這種復(fù)合薄膜因成本低，大量用于食品包裝。 六 .涂覆 涂覆是在基材的單面或雙面均勻地涂覆一層涂復(fù)劑，使其形成復(fù)合薄膜的一種方法。 最常用的涂覆劑是 PVDC樹脂，它對(duì)氣體、氣味、水氣的透過率很低，是極佳的陰隔性材料。將PVDC樹脂涂覆在玻璃紙、 BOPP、 BOPET和BONY薄膜上，可顯著地提高薄膜的阻隔性，使其具有優(yōu)良的防潮性、氣密性和保香性，同時(shí)也改善了某些薄膜的熱封性。 PVDC的涂復(fù)量一般為 4～ 6m／ m2。
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