【正文】 支撐系統(tǒng)在施工前需經(jīng)過設(shè)計，設(shè)計時需考慮以下幾個方面內(nèi)容：⑴模板剛度，為保證結(jié)構(gòu)表面平整度，模板剛度取值為：結(jié)構(gòu)表面外露的模板允許撓度為1/400，隱蔽結(jié)構(gòu)1/⑵支撐系統(tǒng)桿件強(qiáng)度、剛度、扣件允許承載力。⑶對拉穿墻壁螺栓承載力，經(jīng)過計算，砼澆搗時對模板最大的側(cè)壓力45KN/M2 ，對穿螺栓選用φ14v，間距460見方。模板設(shè)計時考慮下列荷載：模板自重、砼自重、鋼筋自重、振動砼產(chǎn)生荷載，施工人員重。1施工注意事項：⑴施工前做好配板設(shè)計，包括模板平面分塊圖、模板組裝、節(jié)點(diǎn)放大樣圖及支撐系統(tǒng)，穿墻螺栓的設(shè)置和間距等。⑵各部位支模后必須經(jīng)質(zhì)量與牢度檢查，嚴(yán)防彈橫、偏位。⑶拆地下室外壁墻模板時，不能用力過猛，以免穿墻螺栓松動而引起滲水現(xiàn)象。八、地下室混凝土工程地下室砼的施工，最主要關(guān)鍵要抓住外墻壁板混凝土的密實(shí)性，是防水防滲漏的重要環(huán)節(jié)，是整個地下室施工中至關(guān)重要的技術(shù)問題。防水混凝土的配制：根據(jù)設(shè)計要求，防水混凝土為C40，抗?jié)B等級P8，摻入UEA，UEA/水泥用量=12%。為確保混凝土密實(shí)的自防水作用，其原材料選用應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求，采用選材、試驗、最后定點(diǎn)的方法。選用中粗砂，含泥量3%，～，含泥量1%，由產(chǎn)地直運(yùn)廠家，另星用料送到工地，中途不再轉(zhuǎn)運(yùn)。砂石堆放場地也利用清凈無泥地面，避免與泥土接觸。使用普通硅酸鹽水泥，要求每一連續(xù)澆筑部位必須使用同一標(biāo)號，同一廠出品的水泥。為了減少大體積砼的水化熱，最適宜的使用礦渣水泥，但早期強(qiáng)度低，工期不允許暫不采用。提早做好抗?jié)B砼配合比和級配試驗，選取合宜的水灰比和含砂率，控制一定量的灰砂比，使混凝土具有較好的和易性和防水能力。用水量有限度，保證澆灌地點(diǎn)的混凝土坍落度滿足澆搗要求。防水混凝土用砼攪拌站拌制，砼配合比按試驗室級配規(guī)定。砼的設(shè)計與控制⑴砼配合比設(shè)計：通過試驗測試出設(shè)計配合比，然后通過現(xiàn)場實(shí)際情況確定施工配合。砼的初凝時間按6小時控制，以滿足澆灌要求。坍落度不能過小以免產(chǎn)生堵泵影響施工，又不能過大增大而增加澆筑帶的砼量，增加每一條澆筑帶的完成時間。坍落度控制在1214CM。外加劑：使用FDN500高效緩凝性減水劑（或PH高效緩凝減水劑），—%（相對于水泥用量）。其有一定的緩凝、減水、增強(qiáng)作用，同時也能延緩水泥化水熱的釋放，對于大體積和厚板混凝土能防止內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫有利。摻加12%UEA膨脹劑，有利于提高地下室砼密實(shí)度，增強(qiáng)防水抗水性能。⑵在現(xiàn)場專人測定砼的坍落度，嚴(yán)格控制坍落度在允許范圍內(nèi)。因為坍落度大，一方面在泵送壓力作用下，砼在管道中容易離析，稀漿在前，粗骨料積集，堵塞管道，砼壓力不易保證，另一方面水灰比大，水化熱高，砼易開裂，坍落度小則不易泵送。澆灌層段劃分地下室底板上外壁及水池壁離底板面500MM高留置水平施工縫，其它內(nèi)墻、內(nèi)柱水平施工縫留置在底板面上。按水平施工縫劃分澆灌層后，應(yīng)保證各澆灌層連續(xù)澆灌?；炷翝仓椒á鸥鞑课患案鳂?gòu)件混凝土澆筑方向基本上以東向西進(jìn)展。⑵底板遵循“一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，分次分層到頂”的原則，采用慢坡法進(jìn)行砼趕漿澆筑。根據(jù)施工實(shí)際經(jīng)驗，采用泵送砼施工，砼可以維持坡度約為1:6。沿慢坡每層砼的澆筑厚度300mm左右。⑶底板四周300mm高水平施工縫砼，待底板分段振搗完畢，再支模，后加澆砼，每小段在砼初凝之前澆筑完成。⑷內(nèi)外壁墻或核心筒采用施工接縫加漿，分層趕漿法澆筑，分二個澆搗小組，由一點(diǎn)開始，分頭向背澆筑，向面合攏，分層均由原點(diǎn)開始，每層每段砼均在初凝之前澆筑和振搗完畢。⑸立柱：每個立柱施工接縫先加漿，后及時分層澆筑至梁底標(biāo)高?？刂坪谜駬v時間和分層厚度，避免過量振搗漏漿或分層太厚漏插振搗現(xiàn)象。⑹頂層樓板，先澆梁，做到二端同時澆筑至梁中，避免偏模，再澆板。由一端向另一端順序澆搗，操作間歇連接，必須在砼初凝前完成。⑺在底面或模板面干燥時，先澆水濕潤，后將砼入模。⑻凡有隔日施工縫先澆1:2水泥漿，隨即澆筑砼。做到澆一個部位水泥漿，澆筑一個構(gòu)件砼，防止?jié)矟{干后再澆砼，失去效用。⑼落料高度超過2m時，應(yīng)用吊串筒下料，以免砼離析。⑽如壁墻高度較高，采用特長振動棒先深底振搗，后分層振實(shí)?；炷琳駬v⑴厚度板沿1:6慢坡設(shè)兩道振搗棒，分別負(fù)責(zé)前半部和后半部的振搗。振動棒應(yīng)快插慢抽，每次振搗時間為20～30秒。同時振動棒應(yīng)穿過上層混凝土，深入下層混凝土，對下層混凝土進(jìn)行復(fù)振。分段插振完后再用平板振動機(jī)縱橫壓振一遍，保持表面層平實(shí)。初凝后，終凝之前，再用木抹子壓平，以提高密實(shí)度和抗裂性能。⑵立柱分層澆筑，及時振搗，至梁底修平。⑶壁墻分層采用趕漿法振搗，循環(huán)連續(xù)施工。如高度較高，采用長軸振動棒，先深底，后分層振實(shí)。⑷頂梁分層插振，面板平振動，并對梁時作為復(fù)振。⑸頂板面平板機(jī)縱橫壓振，掌握壓振速度和時間，保持表面平正。九、防水砼養(yǎng)護(hù)底板砼澆搗后由專人養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格按（UEA型膨脹砼）的養(yǎng)護(hù)要求，砼澆搗后用塑料布履蓋，12小時后澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)日平均氣溫低于+5℃時，澆搗后用塑料薄膜一層外加多層草片覆蓋。澆水養(yǎng)護(hù)一般不少于14天，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。砼澆畢后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮濕，降低內(nèi)部水化熱量和起到自然養(yǎng)護(hù)作用。立柱采用白色塑料薄膜封閉式養(yǎng)護(hù)，保持柱面濕潤。頂板以澆水養(yǎng)護(hù)為主。十、底板測溫地下室底板為了確保砼質(zhì)量，掌握第一手資料，有必要測定底板砼水化熱的變化情況，以實(shí)際掌握砼在不同深度的溫度變化，以及施工階段中，早期溫差的變化規(guī)律，從而根據(jù)實(shí)測溫差情況，及時采取相應(yīng)的措施，使內(nèi)外溫差變化控制在25℃左右。測溫設(shè)施的布置及測溫方式：測溫部位在厚底板各個部位約2～3點(diǎn)。本工程測溫采用電子測溫措施或用溫度計測溫方法，先用直徑φ14黑鐵管，測溫管布置如圖示，底板砼為一次澆搗時插入豎向測溫管，砼不考慮側(cè)面測溫，測定底板不同深度的溫度。，YI，85G溫度計，刻度0～150℃，長度150MM，直徑8MM，溫度計的頂端有圓環(huán)，便于穿繩線，溫度計性能與體溫表相似，隨測定的溫度升高讀數(shù)后，揮動溫度計水銀柱才下降。測溫方法：拔出塞在測溫管上口的回絲，將溫度計慢慢放入管內(nèi)測定深度，即用回絲封住口，待三分鐘以后取下溫度計，記下測溫值。測溫時間安排：第1～5天，每小時測溫一次。第6～12天，每4小時測溫一次。第13～20天，每8小時測溫一次。第21天后，每24小時測溫一次。測溫工作由專人負(fù)責(zé)，并作詳細(xì)記錄。測溫管底端用電焊密封，防止日后產(chǎn)生滲水隱患。測溫完畢將管割平，管孔內(nèi)用砼補(bǔ)搗密實(shí)。十一、地下室外壁防水層地下室外墻壁結(jié)構(gòu)具有自防水作用外，輔助防水也必不可少，起到取長補(bǔ)短效果。地下室外墻壁結(jié)構(gòu)拆模后，組織人員對外壁面模板接頭縫，有凸?jié){棱角進(jìn)行鏟平，表面清理。對個別模板接縫處有少漿、欠漿之處用防水砂漿及早補(bǔ)抹平正。施工水平縫連接仔細(xì)檢查，有夾碴或缺漿部位及時用防水砂漿修平密實(shí)，接縫平正清晰。外壁面做防水層時一定要達(dá)到表面干凈和干燥標(biāo)準(zhǔn)。防水層冷底子油采用3:7比例調(diào)合（瀝青：汽油）或市場上現(xiàn)成防水冷底子油，表面滿涂，涂刷均勻，做到不漏底漏孔。涂刷自上而上，縱橫連續(xù)涂刷各一遍，表面呈現(xiàn)純黑均勻為標(biāo)準(zhǔn)。待冷底子油24小時干后，涂刷、熱瀝青二遍，瀝青熬熱達(dá)到180℃以上，自上而下順序，先刷第一遍，完后再刷第二遍，第二遍涂刷間歇位置與第一遍間歇位置錯開，做到涂刷均勻，厚薄一致，避免漏刷或接頭不到位，各層粘結(jié)牢度達(dá)到防水要求。在防水施工中，對各層防水做法經(jīng)抽樣檢查和試驗，達(dá)到要求后方可繼續(xù)施工，直至完工。防水層完成后，進(jìn)行壁外灌水試漏試滲，時間為24小時，檢查和驗收內(nèi)壁面有無滲水跡象或水影，符合要求后方可進(jìn)行回填土工序。十二、地下室外壁面回填土地下室外壁面防水處理后，各種管道接口接管引至外圍后進(jìn)行回填土?；靥钔敛捎眉壟淞己锰敛昊靥睿謱佑么蚝粰C(jī)打?qū)?。為防止石塊尖角碰觸外壁面受損，影響防水，靠壁面用一層粘性土作同步回填，采用搗泥攏墻操作法，分層回填，及時搗實(shí)，層層相連，段段連接，形成有一定厚度的柔性保護(hù)層（厚約300mm以上）?；靥钇陂g經(jīng)常抽水排水，保持基底無水情況下回填?；靥钔戤叿娇赏Ｖ钩樗；靥钇陂g保護(hù)好已埋設(shè)各種電纜和管道不受任何損傷。近管系回填或夯實(shí)特別小心，并保持有一定操作余地?；靥畋砻娓叨龋梢晫?shí)況，略低于室外地面墊層底為宜，待后可將水泥碎石屑廢料補(bǔ)填，減少外運(yùn)工費(fèi)。第八章 預(yù)制構(gòu)件工廠化施工第一節(jié) 預(yù)制構(gòu)件的闡述本項目主體結(jié)構(gòu)制作是采用建筑物構(gòu)件工廠化制作生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場組配安裝工藝。采用混凝土預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行裝配化施工，有利于提高建筑整體質(zhì)量，可以大幅度減少建筑用工，節(jié)約建筑材料，減少建筑碳排放，環(huán)保施工，安全性好，可以減少建筑事故發(fā)生率，提高建筑施工安全性。同時可克服季節(jié)影響，提高建筑效率，真正實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)化。構(gòu)件包括預(yù)制鋼筋砼承臺基礎(chǔ)、預(yù)制鋼筋砼梁及鋼筋砼柱連接節(jié)點(diǎn)、預(yù)制墻體與建筑結(jié)構(gòu)連接件、預(yù)制裝配式鋼筋砼預(yù)制組合整體樓板、預(yù)制裝配式鋼筋砼樓梯、預(yù)制裝配式鋼筋砼陽臺、預(yù)制預(yù)制內(nèi)隔墻、預(yù)制整體衛(wèi)生間、預(yù)制廚房間、預(yù)制柱梁板一體化構(gòu)件等。第二節(jié) 構(gòu)件的翻樣工作（一）、將已經(jīng)變更或修改的內(nèi)容通過適當(dāng)?shù)姆绞皆趫D紙上標(biāo)注；（二）、按照作業(yè)班組施工的圖紙要求，以“樣板”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行圖紙翻樣繪制大樣圖，真正把圖紙弄清、吃透，使大樣圖實(shí)實(shí)在在地成為現(xiàn)場施工的依據(jù)（或提供標(biāo)準(zhǔn)做法）；（三）、在對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行圖紙翻樣的過程中，參照施工圖預(yù)算，技術(shù)、計劃人員準(zhǔn)確計算各種材料，分層次編制材料明細(xì)表；（四）、項目部審核，經(jīng)審核人簽字同意后方可加工；如不通過，將簽署修改意見返回施工隊執(zhí)行程序；（五）、項目部檢查通過，填寫相關(guān)報表，報監(jiān)理工程師檢查驗收，通過一一按貫標(biāo)要求內(nèi)部辦理手續(xù)，不通過一一返回，分析原因、處理，執(zhí)行程序；（六）、通過自檢、互檢、班組檢、隊檢、項目部檢的五級檢查制度對構(gòu)件進(jìn)行檢查，以最后檢查結(jié)果為準(zhǔn)；　（七）、計算人工工日。按根據(jù)本作業(yè)班組的技術(shù)力量組合，合理安排施工人員，或按機(jī)件制或定額，并作好人員機(jī)動儲備。第三節(jié) 工序與要求一、制作工序包括模板組裝、鋼筋加工、混凝土拌合物制備、構(gòu)件成型和構(gòu)件養(yǎng)護(hù)等。模板組裝。模板分固定式模板(臺座法)和移動式模板(活動模板和可拆模板)兩類。使用金屬制成的模具(主要是鋼模板)適用于各種施工工藝。工藝性模板裝置，具有機(jī)械化的側(cè)模、芯管、插入式成型裝置等、成型后能立即進(jìn)行快速脫模，可用于梁、板、柱的批量生產(chǎn)。鋼筋加工。構(gòu)件的鋼筋件有片網(wǎng)、平面骨架、預(yù)應(yīng)力張拉鋼筋、預(yù)埋件等。網(wǎng)片是用相同直徑鋼筋制成的半成品，在構(gòu)件中作架立筋使用，常作為大型屋面板、空心板、墻板和肋形板的上部配筋。平面骨架由受力鋼筋和分布鋼筋組成，可用于構(gòu)件承重部位，包括構(gòu)件在垂直于荷載方向平面上的全部配筋。空間骨架由受力鋼筋、分布鋼筋和架立鋼筋組成，可制成矩形、正方形、T型和圓環(huán)形截面，用于柱、梁、管、樁、電桿等的配筋。預(yù)埋件埋設(shè)于構(gòu)件內(nèi)部，用于裝配式構(gòu)件安裝時的相互連接。構(gòu)件工廠的鋼筋加工設(shè)備有：鋼筋下料的剪斷設(shè)備和彎曲設(shè)備，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件鋼筋端部錨固頭的鐓粗設(shè)備，制作網(wǎng)片和骨架的接觸對焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)和電弧焊機(jī)，制作環(huán)狀骨架的滾焊機(jī)和成型設(shè)備等。混凝土制備。在構(gòu)件工廠的攪拌站內(nèi)進(jìn)行，攪拌站一般按單階式布置，即骨料和水泥一次提升，然后進(jìn)行攪拌，拌好的混凝土料卸入輸送設(shè)備或料斗，運(yùn)往澆筑地點(diǎn)。拌制的混凝土制作試件時，確定混凝土設(shè)計特征值、強(qiáng)度等級或進(jìn)行材料性能研究時，試件的成型方法應(yīng)根據(jù)混凝土的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，宜用振實(shí)臺振實(shí)；大于70mm的宜用搗棒搗實(shí)。檢驗現(xiàn)澆混凝土工程和預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的混凝土，試件成型方法應(yīng)與實(shí)際施工采用的方法相同。構(gòu)件成型。有振動密實(shí)成型、壓制密實(shí)成型。振動密實(shí)成型是依靠振動脈沖使混凝土拌合物達(dá)到密實(shí)，是構(gòu)件成型普遍采用的方法。振動設(shè)備有用于整體振動密實(shí)的振動臺，用于外部振動密實(shí)的附著式振動器，用于表面振動密實(shí)的平面式振動器和用于內(nèi)部振動密實(shí)的插入式振動器。壓制密實(shí)成型是在外部壓力作用下，混凝土拌合物中的固體顆粒互相擠緊，部分多余水分和氣體被排除，留在拌合物內(nèi)部的封閉性氣泡被壓縮，繼而克服顆粒與模板間的摩擦力，達(dá)到密實(shí)成型的效果。此法可用于制作上下水管、空心板等。采用振動與壓制密實(shí)復(fù)合成型工藝，其密實(shí)效果更為顯著。此法適用于制作板材或薄型復(fù)雜的構(gòu)件。構(gòu)件養(yǎng)護(hù)。構(gòu)件工廠的構(gòu)件通常采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，對澆筑完的混凝土構(gòu)件一般應(yīng)在完成后12h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，改變傳統(tǒng)自然條件養(yǎng)護(hù)，滿足了工期緊、質(zhì)量嚴(yán)的要求，增強(qiáng)構(gòu)件強(qiáng)度。二、對于較大的重要構(gòu)件，具體做法：底模制備，鋼筋綁扎，側(cè)模安裝，混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)與拆模。必須在現(xiàn)場總平面布置時選定合適的構(gòu)件預(yù)制場地，特別是對一些體形合理布局，以免發(fā)生不必要的二次倒運(yùn)，造成構(gòu)件損壞和經(jīng)濟(jì)損失?，F(xiàn)場預(yù)制的生產(chǎn)方法分平臥法和立法兩種。平臥法生產(chǎn)是將構(gòu)件平臥在底模上進(jìn)行制作，包括構(gòu)件的疊加生產(chǎn)。此法是目前現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件最常用的，一般用于混凝土矩形梁、屋架、柱子、薄腹梁等構(gòu)件的預(yù)制。立法生產(chǎn)是將構(gòu)件垂直架立起來進(jìn)行制作的方法，一般用于吊車梁，也可用于屋架、薄腹梁的預(yù)制?，F(xiàn)場預(yù)制支設(shè)的模板，應(yīng)能保證構(gòu)件各部位形狀、尺寸和相關(guān)位置的正確，具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。底模分平板式底模和胎式底模兩種，前者主要用于矩形梁、T形梁、桁架式屋架的預(yù)制，后者主要用于工字形截面柱、薄腹梁的預(yù)制。支設(shè)底模的位置要求土層堅固，回填土要夯實(shí)，有良好的排水條件和隔離措施。側(cè)模按支設(shè)方法分組合式、支撐式和卡箍式三種，組合式側(cè)模一般用于同一型號批量較大的預(yù)制構(gòu)件；卡箍式側(cè)模一般用于斷面較小、場地狹窄、地質(zhì)條件較差、不便于打錨樁支護(hù)的情況；支撐式側(cè)模一般用于構(gòu)件斷面較大和地質(zhì)條件較好的場地，現(xiàn)場預(yù)制的芯模一般用于工字形截面柱、薄腹梁的制作。現(xiàn)場預(yù)制的混凝土料，一般都在現(xiàn)場進(jìn)行攪拌。澆筑時多用插入式振動器將混凝土振搗密實(shí)，較厚的構(gòu)件需分層澆筑，每層的混凝土厚度不應(yīng)超過振動器棒長的