【正文】 漿攪拌提升重復攪拌下沉清洗移位定軸線挖導墻調(diào)整制備水泥漿試樁攪拌樁施工，采用四攪兩噴。1)根據(jù)試樁確定施工參數(shù)樁底標高根據(jù)灌注樁樁底標高確定；；；外摻劑的配方為加入水泥量1%的石膏；； Mpa。2)定軸線，挖樁溝根據(jù)設計圖紙及規(guī)范要求確定施作位置，測量使用基準點進行引測，確定樁位軸線，進行測量定位后作好明顯、牢靠的樁位標志，同時作好測量記錄，以便復核。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用風鎬破除油面，用挖掘機配合人工開樁溝，槽寬1米，如有地下障礙物，要徹底挖出，挖到原土層后，回填粘土夯實。樁位軸線外側(cè)（或里側(cè)）離攪拌樁中心線2米，設置一條控制線，以供復合樁位之用。3)攪拌樁機就位深層攪拌樁機到達指定樁位后，進行對中，對中后應平穩(wěn)周正，并且其動力頭、攪拌頭及樁位三者的中心應處在同一鉛垂線上，偏差值不大于5cm。4)預攪下沉啟動電機鉆桿鉆動，放松鋼絲繩，使攪拌樁機鉆具沿導向架下沉，下沉速度由電機的電流檢測表控制，電流控制在12A以內(nèi)，下沉時，控制速度，攪拌均勻，適當輸入微量沖洗液，以防止堵塞輸漿管，使鉆具順利鉆至設計樁底標高。5)制備水泥漿按試樁后確定的投料配比要求進行施工操作，嚴格控制水灰比，投料過程要過篩，一次攪拌時間不小于5分鐘。6)提升噴漿攪拌在攪拌機鉆頭下沉至設計樁底標高時，將深層攪拌機鉆桿略微提升向漿體輸漿，待水泥漿達到輸漿管噴口時，開始提升攪拌，邊提升邊輸漿，攪拌噴漿至鉆頭提升至樁頂標高，保證一次噴漿60%~70%。7)復攪下沉鉆頭提升至樁頂標高后停止噴漿，再將鉆頭再次下沉，攪拌至設計樁底標高。8)復噴提升鉆頭下至樁底后，開啟輸漿泵，復噴攪拌至樁頂，~，噴漿量30%~40%，提升鉆頭至地面。9)停止移位停止鉆進，清洗輸液系統(tǒng)，樁機移位，重復三至八步驟，移位時保證樁身搭接咬合。 本標段的明挖區(qū)間與路基區(qū)間主要采用灌注樁與攪拌樁或旋噴樁組成的強支護形式,灌注樁為Φ800@1000。 鉆孔灌注樁的技術要求（1）鉆孔灌注樁為出入口基坑圍護結(jié)構的主要受力結(jié)構，應嚴格按設計要求，確定樁長、樁徑、樁距、樁配筋以及橫撐布置，確保圍護結(jié)構強度、剛度以及基坑的穩(wěn)定性。（2）在鉆孔灌注樁的樁頂設計有鋼筋混凝土壓頂梁，并兼做支撐圍檁。（3） 保證壓頂梁底標高以下的樁身混凝土強度滿足設計要求，鉆孔灌注樁的超灌50100cm.（4）嚴格控制灌注樁的擴孔率與垂直度避免侵入主體結(jié)構，且不能影響相鄰后續(xù)灌注樁的施工。 A、鉆孔灌注樁施工方法鉆孔灌注樁施工工藝，采用“正循環(huán) ”成孔“原土自然造漿護壁法”鉆進（在明挖區(qū)間施工時因靠近護倉河土質(zhì)情況較差存在淤泥質(zhì)土可采用換填土或使用膨潤土造漿來保證成槽質(zhì)量）?！罢h(huán)”清孔，“導管法”澆灌水下混凝土。整套工藝成孔和成樁（下鋼筋籠和水下混凝土澆灌）兩個階段。主要施工工序為：場地準備→測量放線→埋設護筒→鉆孔→鋼筋籠制作和安裝→灌注砼→泥漿處理鉆孔灌注樁施工工藝流程（見圖） 測 量 定 位 施 工 準 備 探 明 管 線 加工鋼護筒安裝平臺導向架 安裝起吊設施 埋設鋼護筒 鉆 機 就 位 檢 修 機 具 鉆 孔 成 孔 檢 測 清 孔 制 備 泥 漿 鋼筋籠制作 安裝鋼筋籠 砼配合比試驗 制作砼試件 灌注水下砼 拔 出 護 筒 樁 基 檢 測 鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖B、施工方法及說明 1）施工場地準備首先破除圍護結(jié)構樁處地面堅硬體，人工挖槽探測地下管線，污水凈化池，清除鉆孔樁范圍內(nèi)雜物，進行機械、材料、人員組織和方案、操作工藝的技術準備和技術交底工作。根據(jù)施工規(guī)范及施工經(jīng)驗，在工程施工前進行試成樁，數(shù)量為兩根，主要了解實際地質(zhì)情況與地質(zhì)勘測報告是否相符，并對所選用的設備機具、施工工藝以及技術要求是否適宜。我們對試成孔進行孔徑、垂直度、孔深、沉淤測定，然后在正式施工工程樁之前將各項技術參數(shù)調(diào)整到最佳狀態(tài)。2）測量放線依據(jù)測量控制樁點及設計圖紙定出樁孔平面位置及高程(設計樁位外放100mm)，同時以樁中心為交點縱向、橫向埋設護樁，經(jīng)監(jiān)理工程師核驗無誤后進行施工。測量孔深的基準點用水準儀將高程引至護筒周邊的基準鋼筋上并做紅漆標記，施工過程中經(jīng)常復測，并保護好各控制樁點。C、埋設護筒根據(jù)測量確定的樁位，埋設鋼護筒，護筒由厚6mm鋼板加工而成，內(nèi)徑大于樁身直徑100mm，在護筒頂部開設2個溢漿口。護筒埋設采用挖埋方法，挖坑直徑比護筒稍大，坑底深度與護筒底同高且平整。用樁位定位器保證護筒中心與樁中心一致。在挖埋時，護筒與坑壁之間用黏土對稱、均勻地填實，以防護筒偏斜。D、鉆機就位樁口場地平整及護筒設置完成后鉆機就位，認真調(diào)整機架并保證底座平穩(wěn)，使鉆孔作業(yè)系統(tǒng)對準樁中心且呈鉛垂狀作業(yè)，不產(chǎn)生傾斜移位現(xiàn)象。E．鉆孔根據(jù)規(guī)范要求，采取隔樁施工。開孔采用輕輕壓慢轉(zhuǎn)進，等鉆進到3米以后可改用常規(guī)鉆進或鉆進速度根據(jù)土層類型、孔徑大小、鉆孔深度及供漿確定。為保證鉆孔的垂直度，在鉆進過程中，設置鉆機導向裝置，鉆進過程中若發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷時，應停止鉆進，采取如下措施：，可往復掃孔修正；如糾正無效，再重新鉆進。，立即停鉆，并回填黏土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆，或采取補樁措施。根據(jù)鉆孔樁所經(jīng)地質(zhì)條件，采用泥漿護壁。泥漿具有護壁、攜砂、冷卻和潤滑作用，其中主要是保護孔壁、防止塌孔，同時在泥漿循環(huán)過程中還可攜砂，并對鉆頭具有冷卻潤滑作用。：①及時采集泥漿樣品，測定性能指標，對新制備泥漿進行第一次測試，使用前進行一次測試，鉆孔過程中測試一次?；厥漳酀{后，回漿處理后各測試一次。②存儲泥漿每8小時攪拌一次，每次攪拌泥漿或測試必須作為原始記錄。③新鮮泥漿制作好后擱置24小時，經(jīng)各項指標測試合格方可循環(huán)利用。：粘度18～25S，含砂率不大于4%，膠體率不小于95%，施工中經(jīng)常測定泥漿比重，并經(jīng)常測定粘度、含砂率和膠體率，護筒內(nèi)漿頂面高出筒外水位或地下水位1m以上。在鉆孔過程中及時排除鉆渣，在泥漿循環(huán)過程中人工結(jié)合機械排渣。在鉆孔結(jié)束后，灌注水下混凝土之前，清除孔底沉渣，以保持孔底承載能力滿足要求。清孔采用換漿法清孔，~。清孔分兩次，第一次在成孔完成后，第二次在鋼筋籠與混凝土導管放置后。I．成孔質(zhì)量檢查：成孔后用孔規(guī)進行測試，用鉆機吊住孔規(guī)，孔規(guī)長度為46d，直徑為同鋼筋籠直徑相同，直放到設計孔底標高。：成孔后用帶刻度測繩檢驗，沉渣厚度不大于150mm。，樁傾斜度不大于樁長的1/200。：表2 成孔質(zhì)量的標準項次項 目標 準檢 測 方 法1孔徑(d)+ ， 孔規(guī)檢測2孔深比設計深度深300~500mm刻度測繩3傾斜度≤1%雙向垂球4鉆孔中心位置不大于50mm用TJY型井徑儀注：此處d為樁直徑. (1) 正循環(huán)鉆孔法是無套管成孔法，即利用靜水壓力來達到保侍孔壁穩(wěn)定的施工。為了堵住土顆粒之間的細小孔隙，防止來自孔壁的水流，給予形成泥皮的必要時間。必須嚴格控制鉆進速度，鉆進速度根據(jù)地層變化而變化。(2) 鉆進后的泥漿的控制 一般情況下在松散易塌的地層中，粘度18—25S，泥漿循環(huán)后進入孔內(nèi)的泥漿含砂量≤4%。~，泥漿測試應按施工規(guī)范要求進行。 (3) 在容易縮徑的地層中，應采用鉆完一段，再復掃一遍的方法，在提拔鉆具時，發(fā)現(xiàn)有阻塞現(xiàn)象的孔段，指定專人(班長或施工員)進行糾正，復掃的工作，必須認真對待和妥善處理。(4) 成孔測試 ①鉆孔結(jié)束后應對孔深、孔斜、孔徑進行測試，結(jié)合試成孔的各頂技術指標進行對比，并按2%的頻率進行超身聲波檢驗。測試數(shù)量按設計要求。 ②,。 ③孔底沉渣的測試，如不合格進行清孔 第一次清孔：鉆孔到設計標高后，進行稍提鉆桿，離孔底10~15 cm保持泥漿正常循環(huán)，以便把孔底殘余泥塊排出。，孔底沉渣厚度≤10cm，第一次清孔結(jié)束后，需由專人測孔深及沉渣。第二次清孔：目的是清除在安放鋼筋籠及安放導管時產(chǎn)生的沉渣。第二清孔結(jié)束后，孔底沉渣厚度≤10cm，第二次清孔結(jié)束后，需由專人測孔深。為保證籠頂標高正確，籠頂設吊環(huán)。鋼筋籠加工完畢后，報請監(jiān)理工程師驗收，合格后方可使用。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在架上，放置變形，并按型號、類別分類堆放整齊，掛牌標明鋼筋籠的長度及對應的樁號。 鋼筋籠的吊裝鋼筋籠制作后進行中間檢驗合格后方可進行安裝。采用20t汽車吊一次下放鋼筋籠，由于鋼筋籠較長，在局部用10*10方木進行加固，保證吊裝過程中鋼筋籠不產(chǎn)生塑性變形。鋼筋籠采用扁擔起吊法起吊，吊點設在加強箍筋部位，并保證吊點對稱。 起吊前檢查鋼筋籠骨架編號、尺寸，對號入座。下籠時由人工輔助對準孔位，保持垂直、輕放、慢放，就位后使鋼筋籠軸線與樁軸線相吻合，并保證樁頂標高符合設計要求。 起吊過程中專人指揮，鋼筋籠安裝入孔時，應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇到阻礙不得強行下放，應查明原因酬情處理后再繼續(xù)下籠。將鋼筋籠用吊環(huán)筋進行固定，以便鋼筋籠定位，避免灌混凝土時鋼筋籠上浮。L．水下混凝土灌注清孔、下鋼筋籠后立即灌注混凝土。根據(jù)樁徑、樁長合理選擇導管和起吊、運輸設備，購買質(zhì)量資質(zhì)合格廠家生產(chǎn)的符合設計要求的混凝土并保證一次灌完。灌注中盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具有塑性的時間內(nèi)完成。a．混凝土的原材料選取混凝土采用商品混凝土，為了保持良好的和易性，其配合比通過試驗確定，塌落度控制為180～210mm，每立方米混凝土中的水泥用量至少350kg，細骨料選用良好的中砂，混凝土拌合物中的砂率控制在40～50%。粗骨料選用粒徑小于40mm的卵石或碎石，并采用二級配。b、導管的安裝導管：導管用無縫鋼管制作或鋼板卷制焊成，導管壁厚不小于3mm，直徑為250mm，接頭用雙螺紋扣快速接頭。導管使用前試拼裝、試壓，~，不漏水為合格。漏斗：漏斗用4~6mm鋼板制作，安裝于導管頂部，用于接盛、泄漏混凝土，要求不漏漿、不掛漿、泄漏順暢徹底。漏斗容量為1m3。隔水栓：隔水栓采用厚度較大的橡膠球膽，充氣后置于導管內(nèi)，在初始灌注混凝土時隔離泥漿。當混凝土沖出導管后球膽會浮起，可重復使用，簡便易行。導管吊放時，應確保導管密封良好，位置居中，防止跑管，導管底口距孔底高度為50cm左右。安裝好排漿泵，以回收泥漿。c．施工順序及方法水下灌注混凝土施工順序為：吊放鋼筋籠→安裝導管→放入隔水栓（橡膠球膽）→灌注首批混凝土→邊灌注混凝土邊提升導管→灌注完畢→拔出導管→拔出護筒。開始灌注時，為保證混凝土的質(zhì)量，應具有足夠的初灌量，使導管埋深不小于2m，首批混凝土灌入正常后，連續(xù)灌入混凝土。每根樁灌注時間控制在4小時以內(nèi)，隨著混凝土上升，導管應勤提勤拆，一次提管高度不得超過6m，導管底端埋深保持在2～6m之間，最小埋深不得小于1m，避免把導管底端提出混凝土面造成斷樁，在混凝土灌注過程中，專人負責測量導管埋深及混凝土上升高度；提升導管時應防止鋼筋籠上浮，避免碰掛鋼筋籠，當混凝土面接近鋼筋籠底時，嚴格控制導管埋置深度，放慢灌注速度；當混凝土超過鋼筋籠底3～4m后，再減小導管埋深，使導管底端高于鋼筋籠底端，加快灌注速度，防止鋼筋籠被混凝土拉掛上升，以便鑿除浮漿。 鉆孔灌注樁施工中常見現(xiàn)象及處理措施見表4：表4 鉆孔灌注樁施工中常見現(xiàn)象及處理措施序號分 類原 因 分 析技 術 措 施1樁位偏移測量誤差護筒偏移加強測量精確度，護筒埋高應填實，不得松動。2樁斜樁機不水平樁機應調(diào)水平，各點應墊實，不得松動。3縮徑孔洞時間暴露過長，土過粘加強每道工序的施工時間，采用復掃的辦法解決縮徑現(xiàn)象，成孔時穿過粘土層要慢轉(zhuǎn)，保持泥漿濃度4擴徑清孔泥漿過稀或土質(zhì)問題采用一定濃度的泥漿成孔或清孔5樁徑偏大(小)鉆頭尺寸偏大(小)改變鉆頭尺寸以達到設計要求。6斷樁導管拔出砼面控制好導管埋每次拔出應遵照規(guī)范要求。7鋼筋籠上浮籠輕泥漿比重厚，導管碰籠往上帶控制二清、泥漿比重達到指標，導管直徑不宜過大，經(jīng)常抽動導管。8鋼筋籠下沉吊筋未固定好，吊筋長度太長將吊筋牢固在機架底座上，吊筋長度應計算正確。9堵管澆注時間超長，砼坍落度太小控制砼運輸間隔時間，不宜過長。砼坍落度必須控制在20177。2c m 。10掉鉆鉆具扣搭接不好加強鉆前鉆具檢查11導管掉落絲扣不好安放時未夾緊在平臺上經(jīng)常檢查導管絲扣杜絕使用滑絲導管。概述：深基坑開挖是地下結(jié)構工程的制約關鍵，也是工程能否順利進行，控制工程對周圍建筑物影響的重要環(huán)節(jié)。，采用地連墻圍護結(jié)構、設備段(端頭井) m，~，地面標高為+，~。車站出入口基坑寬度在6~，~，~。，采用SMW工法、，,明挖區(qū)間長度為170米，深度12米~8米，挖土方約40000方。路基區(qū)間長300米，深度為8米~0米，挖土方約20000方。A開挖方式：深基坑開挖運用時空效應原理，嚴格遵循分層、分段、先撐后挖的原則。1）第一層土方開挖，第一道支撐安置不允許拖延，以防止地連墻頂部在懸臂受力狀態(tài)下產(chǎn)生較大位移和附近地面開裂，采取開挖前降土1m、支撐，掏槽開挖來完成。2）第二層及其以下各層均分小段開挖及支撐，每小段6m，土方于16小時開挖完成，在8小時以內(nèi)安裝兩根鋼支撐并按設計要求施加預應力至設計軸力的40%~70%。3）分段基坑開挖完兩天內(nèi)澆筑砼墊層，7天內(nèi)澆筑砼底板，減少基坑暴露時間，防止基坑產(chǎn)生變形。B開挖順序：土方開挖