【正文】 焊接完畢，等到接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產生彎曲。所有焊接接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不少于10個，接頭外觀具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?，鋼筋表面無橫向裂紋。按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批進行強度檢驗，并從每批成品中取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做冷彎試驗。鋼筋焊接質量滿足《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求，焊工均持證上崗，并在正式施工焊接前試焊，試件合格后方可正式施焊。施工中按規(guī)范要求進行取樣進行力學試驗。（六）鋼筋的定位所有鋼筋保護層都采用鋼筋混凝土保護層定位件來保證，其間距梁、柱不大于1000mm，板不大于12001200mm梅花形布置。獨立柱基鋼筋的定位其定位如下示意圖：地下室墻、柱豎向鋼筋的定位墻、柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在底板上部鋼筋上，豎向鋼筋與該水平筋或定位筋焊牢，墻、柱頂端鋼筋的固定采用搭設鋼管架固定。上部墻、柱水平或定位筋布置在梁下口200mm和板上方200mm處，并與豎向鋼筋焊牢，墊墊塊，其定位如下示意圖：筏板及地下室底板各層鋼筋之間都采用布置鋼筋支撐架來保證鋼筋的位置，在底板鋼筋綁扎時先綁扎筏板筋底層后綁扎上層，雙層鋼筋之間采用鐵馬磴支撐，支撐鋼筋直徑同底板鋼筋直徑，其支撐間距為300mm，平行于梁順向布置（詳圖）： 梁的雙排筋的固定：在梁中，所在雙排鋼筋之間應加放Φ25@1000mm短鋼筋節(jié)，以保證鋼筋排距正確，其定位示意圖詳下：(七)鋼筋的綁扎與安裝鋼筋工程綁扎前，認真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，核對鋼筋配料表和料牌，核對鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，立即糾正增補，要及時做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時間。對墻體內暗梁、暗柱節(jié)點處各構件的鋼筋排放位置進行合理安排并完全滿足設計要求。避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均先試制無誤后，方可批量加工生產?；A鋼筋的綁扎順序為：（1）底板鋼筋綁扎順序擺放綁扎底板下網(wǎng)筋→安放柱子第一道定位箍筋→同時安放鋼筋支撐架→綁扎底板四周的節(jié)點鋼筋→安放第二道柱子定位箍筋→綁扎底板上網(wǎng)筋，同時安放柱子第三道定位筋和焊接墻體水平定位筋→安放墻柱豎筋→綁扎墻柱鋼筋。（2）墻體鋼筋綁扎順序：先綁扎墻體豎向筋，再綁墻體水平筋。（3）綁扎地下室底板、墻體、柱子鋼筋時，應先按施工圖設計用尺寸分線，標出間距、范圍，經(jīng)校對正確后再擺放鋼筋進行綁扎。獨立柱基礎鋼筋的綁扎順序為：柱基底板鋼筋應將長向鋼筋放于短向鋼筋之下，底板鋼筋位置按設計要求放置，柱子的插筋要按照在基礎墊層上放線的位置插立，并用箍筋固定，底部和板筋焊牢。插筋至少箍三道箍筋。地梁鋼筋按設計要求進行安裝綁扎，錨固長度應符合設計要求，底板鋼筋網(wǎng)下一定要墊好墊塊，間距800mm，墊塊做成50mm厚的和混凝土成份相同的水泥砂漿塊。（八）鋼筋的保護措施工程施工過程中, 在已綁扎完的鋼筋上施工時，不得將鋼筋踩踏、踩彎或移動主筋位置。板內上層鋼筋采用鋼筋撐鐵作支架,以保護板內上層鋼筋不位移、變形。所有結構豎向鋼筋均采用塑料套管進行保護，以防下部結構混凝土澆筑時時對上部鋼筋污染。 (九)鋼筋施工質量控制措施施工前要認真學習圖紙，了解設計意圖，明確各部位鋼筋受力情況，結合規(guī)范對鋼筋的結頭形式和位置，彎勾形式和長度，配筋數(shù)量、規(guī)格型號及構造要求，要弄清看懂，然后再進行放制大樣。鋼筋放樣后，建立嚴格的審核制度，按照大樣試制檢查合格后，方可進行大批量生產，以減少返工浪費。鋼筋焊接必須由持有上崗許可證的焊工施焊，并先進行試焊，試件試驗合格后方可上崗操作。鋼筋焊接必須分種類、規(guī)格、按規(guī)范要求取樣試驗。相差超過一級的不同直徑鋼筋要求焊接的采取特殊措施。焊條性能應符合現(xiàn)場國家標準《碳鋼焊條》GB5177或《低合金焊條》GB5118的規(guī)定。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭設置及搭設錨固長度除滿足設計要求外，還必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。鋼筋制作成形后，必須分部位分規(guī)格進行掛牌堆放，綁扎時對照圖紙校核清楚后才進行安裝綁扎。鋼筋扎好后，必須通過鋼筋工長會同質檢部門、監(jiān)理公司檢查合格，同時作好隱蔽檢驗記錄后方能澆注混凝土三、地下室及基礎模板工程（一）模板的選擇根據(jù)該工程的特點，基礎及地下室模板作如下選擇：承臺及地梁：采用磚砌梁側模。后澆帶處模板：木模。地下室梁、柱模：采用木工板18MM**2000MM,木枋作墊背.（二）模板施工要求地下室墻模板采用對拉螺桿，兩端焊接止水片，止水片的定位應小于墻厚36mm兩端用50cm50cm18cm模板中間打Φ16孔做墊片（見下圖）：拆模后打掉螺桿兩端上的木墊塊，用1：2水泥砂漿抹平。所采用的模板以及其它材料要符合規(guī)范和設計要求。為了防止脫模劑污染鋼筋，模板在安裝前提前兩天刷好脫模劑，模板有足夠的剛度并接縫嚴密，以防混凝土漏漿，影響構件的外形。在澆筑混凝土前，所有預埋件及預埋管道應固定在正確位置中而且模板要干凈潤濕。支撐重的或集中荷載的腳手架的鋼架具有足夠的腹板加強肋，特別在集中荷載處，以防梁腹彎曲，保證水平穩(wěn)定。在澆筑混凝土前，模板及模板要驗收，檢查所有的夾具及連接件是否堅固，綁扎是否足夠。在澆制混凝土期間，觀察模板是否有過度下沉現(xiàn)象，模板的偏差在《混凝土及預制混凝土構件質量控制規(guī)程》所規(guī)定的范圍內。（三）模板的安裝底板外側模該工程梁最大厚度為1300mm，，磚墻與混凝土接觸面用1∶3水泥砂漿抹光。墻模地下室內外墻模板初步選用酚醛樹脂涂膜大模板，并輔配部分木模。為保證墻體厚度準確，防止?jié)仓炷恋膲ι砉拿?，采用縱橫背杠加斜撐的支撐系統(tǒng)以保證墻體的整體穩(wěn)定。詳下圖：柱模本工程柱為框架柱，其模板采用木工板模板，安裝柱模板時，先在基礎面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。為保證柱模的穩(wěn)定，模板之間用水平撐、剪刀撐互相拉結固定。梁、板模板：本工程梁模板采用組合模木工板，為了梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側模板撐好后就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側模板。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行安裝。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正。板模初步選用酚醛樹酯涂膜防水膠合板，板支模架采用鋼管滿堂支撐架，采用100mm50mm的木枋作板模擱柵，間距≤400mm。樓梯模板施工樓梯底模采用20厚膠合板、踏步采用定型模板，利用對拉螺桿防止踏步模板上浮。由于澆混凝土時將產生模板的位移，在施工時須附采用措施，將踏步頂板與底板拉結使其變形得到控制。圖詳見上部主體結構樓梯模板支模示意圖。（四）模板特殊部位的處理對于梁板、柱處模板支設不到位的地方，用鑲嵌木條方法補足寬度，木條鋼模間用螺釘連接。柱、梁板接頭用定型陰角鋼模板。安裝前經(jīng)過試配確定模板并對支撐系統(tǒng)進行驗算。在澆筑高度＞3m的墻、柱時，為保證澆筑質量，在墻、柱中部設門子板，高度大于300mm，以便于混凝土澆筑。梁柱接頭的處理：地下室內框架梁、柱接頭較多，擬在本項目采用多層板連接柱頭，以解決梁柱接頭難處理的問題。具體作法如下：先封梁側模，再收梁柱頭模板。根據(jù)梁和柱的寬度，柱每側的模板分成3塊(與梁同寬的1塊，另2塊從梁至柱邊)。配完板后，在梁下已澆筑的柱混凝土上加一道柱箍，將模板鎖緊。模板與模板連接處用釘子鉗牢。鋪樓板模板時，樓板模板壓封側模板，再用釘子釘牢。（五）模板的拆除模板拆除時間按照業(yè)主提供的技術要求和現(xiàn)行國家混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。模板在混凝土強度能滿足其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。梁、板底模板根據(jù)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定的強度標準值時，方可拆除。模板及支撐的保留時間取決于天氣情況、養(yǎng)護方法、構件類型及后來的荷載，但不少于以下要求：梁邊模，墻及柱（非承重情況下）： 24小時板（保留支撐）：4天梁底及無梁樓板（保留支撐）：7天在梁之間板支撐：10天梁、無梁樓板及井字密肋板的支撐：14天懸臂梁支撐： 28天同時，模板及支撐的拆除還應滿足施工規(guī)范的要求。（六）模板安裝施工質量控制模板安裝質量除符合《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GB 502042002中有關規(guī)定外，尚著重檢查以下幾個方面：預埋鋼筋、預埋件、預留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況。模板的支設保證結構的幾何尺寸及軸線位置的準確。在混凝土澆筑前，檢查承重梁及加固支撐的扣件是否擰緊，擰緊螺栓的力矩控制在50Nm。拆模順序遵照先拆支承件和連接件，再分塊逐步進行拆除，拆除后，連接件和支撐分類堆放，模板使用后進行清理、整形、涂刷脫模劑。四、地下室及基礎混凝土工程（一）地下室混凝土概況該工程地下室混凝土的施工包括承臺、地梁、墻柱、梁板的混凝土澆筑。由于地下室施工時連續(xù)性施工，承臺和地梁混凝土的澆筑一起澆筑。根據(jù)本工程特點，承臺和地梁施工每段澆筑混凝土的工程量較大，混凝土澆筑中正確布置泵車和泵管的位置尤其重要，并且要合理組織泵送混凝土施工，承臺和地梁混凝土施工較簡單，在此節(jié)中將闡述地下室常規(guī)混凝土泵送的施工。（二）商品混凝土泵送的工藝流程及配合比設計要求泵送混凝土的工藝流程商品混凝土運輸混凝土泵受料（坍落度測定、試塊制作）泵送布 料混凝土澆筑、振搗泵和輸送泵的清洗拆除泵送混凝土的配料及配合比（1）混凝土的試配及配合比的確定1）根據(jù)所選用的水泥品種、泵送劑、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，最后得出優(yōu)化配合比，試配結果通過項目經(jīng)理部審核后，提前報送到工程管理方和監(jiān)理工程師審查合查后，方準許生產。2）泵送混凝土的配合比嚴格執(zhí)行《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T1095的規(guī)定。（2）混凝土配料攪拌要求1）混凝土攪拌：混凝土攪拌站實現(xiàn)配料自動化，并嚴格計量。攪拌投料順序：石子→砂→水泥→外加劑→水?！?min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2min（）?；炷翑嚢枨氨仨殗栏癜丛囼炇遗浜媳韧ㄖ獑尾僮?，不得擅自修改。在雨季，砂、石必須每天測定含水率，調整用水量。2）泵送混凝土坍落度控制140～160mm?；炷脸跄龝r間為6～8小時。3）拌制泵送混凝土時，要求嚴格按混凝土配合比的規(guī)定，對原材料采用電子計量，并符合《預拌混凝土》的有關規(guī)定。（4）按國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》的有關規(guī)定，在泵送施工前對混凝土的坍落度、配合比、含堿量等進行質量檢驗，合格后方可澆筑。（三）混凝土可泵性的控制混凝土的可泵性，用壓力泌水試驗結合施工經(jīng)驗進行控制，一般10s時的相對壓力泌水率S10不超過40%，S10按下式計算：S10=式中S10——混凝土拌合物在壓力泌水儀中加壓至10S時的相對泌水率（%）；VV140——分別代表加壓在10S和140S時的泌水率（ml）。VV140和S10均取三次試驗的平均值。（四）混凝土的泵送泵送前的準備工作1）混凝土泵送施工澆筑速度快，混凝土拌合物對模板的側壓力大，為此，應對本工程主要現(xiàn)澆構件的模板支承進行設計，以滿足強度和剛度的要求。2）板設置足夠的鋼筋撐腳，以支撐上部負筋，在澆筑混凝土前進行隱蔽，并由監(jiān)理單位簽字驗收。3）混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行運轉。4）對混凝土泵、混凝土攪拌站和施工現(xiàn)場之間，應規(guī)定聯(lián)絡通號并配備通訊設備，以便及時聯(lián)絡，統(tǒng)一調配。5）檢查現(xiàn)場水電供要有保證，備用的混凝泵要到位，指揮人員、管理人員和操作工人齊全并經(jīng)過技術安全交底。混凝土泵送1）混凝土泵啟動后，先泵送適量的水濕潤混凝土泵的料斗，混凝土缸及輸送管內壁等直接與混凝土拌合物接觸部位，經(jīng)泵水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后再泵送混凝土內除粗集料外的其他成分相同配合比的砂漿。2）混凝土開始泵送時，混凝土泵要處于慢速、勻速并隨時可返泵的狀態(tài)。正常泵送時，泵送要連續(xù)進行，當混凝土供應不及時，應放慢泵送速度，保持泵送的連續(xù)性。3）泵送過程中，嚴格控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保證泵送混凝土順利進行。4）在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上的輸送管時，應預先用水和水泥漿進行濕潤和潤滑管道內壁。5）混凝土泵送結束時，應及時用水清洗混凝土泵的輸送管。（五）地下室混凝土的澆筑底板混凝土澆筑底板混凝土的澆筑詳專項施工方案中的《大體積砼專項施工方案》。剪力墻（柱）混凝土澆筑（1）剪力墻（柱）混凝土澆筑分層連續(xù)進行，分層下料振搗厚度控制為500mm厚，由于地下室車庫層高較高，鋼筋混凝土剪力墻采用分層下料。（2）剪力墻（柱）混凝土澆筑前先澆一層5～10cm厚與混凝土同成份的砂漿，然后再澆筑混凝土。（3）為減少剪力墻（柱）底部模板在澆筑混凝土時所受的側壓力，適當控制混凝土的澆筑時間，當澆筑到2m高左右時，底部最初澆筑的混凝土達到初凝為控制標準。（4）混凝土分層澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點布置均勻，間距為300mm，振動上層時，振動棒插入下層混凝土50mm，上下層混凝土澆筑的間隔時間不大于混凝土初凝時間。梁、板混凝土澆筑（1）樓板混凝土澆筑時分帶連續(xù)進行，梁高超過500mm時分二層下料振搗。（2）混凝土澆筑施工時確保振搗密實。采用振動棒振密時，要求振動點均勻，一般控制在300mm，振動深度插入下一層混凝土50mm左右，混凝土的接縫時間不得大于2小時。采用平板振動器振實板面混凝土時，應使每點振動時間足夠，以觀察混