【正文】 ?。╀摻?，不得采用冷加工鋼筋。焊條：HPB235鋼筋采用E43；HRB33HRB400鋼筋采用E50型，鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。一、。 鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。5 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)小于3件。 鋼筋安裝主控項(xiàng)目 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察，鋼尺檢查。 鋼筋安裝一般項(xiàng)目鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法綁扎箍筋、橫向鋼筋間距長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。10鋼尺梁連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。5鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查鋼筋彎起點(diǎn)位置15鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值； 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上。 本表引自GB 502042002 鋼筋綁扎接頭規(guī)定部 位技 術(shù) 規(guī) 定搭接長度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)Ⅰ級(jí)鋼筋末端應(yīng)做彎鉤；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)于墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不小于3面。 鋼筋配筋單由分包隊(duì)伍提供。在配筋前要認(rèn)真熟悉圖紙、洽商、圖紙會(huì)審記錄和規(guī)范，鋼筋加工單內(nèi)容應(yīng)填寫齊全，包括工程名稱、使用部位、頁次、主要施工圖圖號(hào)、料單編號(hào)、鋼筋重量及大致進(jìn)場(chǎng)日期，經(jīng)手人及檢查人簽字后生效。鋼筋加工單發(fā)出的同時(shí)，配以鋼筋布置大樣圖，大樣圖標(biāo)注要求簡(jiǎn)潔明了，注明工程名稱、使用部位、鋼筋編號(hào)、根數(shù)及對(duì)應(yīng)料單編號(hào)，經(jīng)手人簽字（柱子配筋可不畫草圖，但料單上必須注明柱子編號(hào)或軸線號(hào)）。鋼筋加工廠接到鋼筋配筋單后，應(yīng)復(fù)核下料長度是否準(zhǔn)確，如有問題及時(shí)與配筋員聯(lián)系。當(dāng)配制同一尺寸的梁柱箍筋時(shí)，必須先根據(jù)下料長度做樣品，當(dāng)樣品的幾何尺寸、彎鉤平直長度經(jīng)檢查無誤后，才能大批量下料，以免出錯(cuò)。加工好的成型鋼筋應(yīng)掛牌、分類、分部位及施工先后堆放，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。 加工過程中按同料單、同編號(hào)的成型鋼筋綁扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名稱、使用部位、料單編號(hào)、鋼筋編號(hào)和鋼筋簡(jiǎn)圖，每加工完成一組鋼筋，須由各施工隊(duì)派駐加工廠的專職清料人員，按料單進(jìn)行嚴(yán)格清料（核對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、加工尺寸和鋼筋外觀質(zhì)量），簽字驗(yàn)收，銹蝕鋼筋根據(jù)規(guī)范要求在加工廠進(jìn)行清理或退換，不合格鋼筋不得運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋裝車時(shí)根據(jù)料長選用大小車運(yùn)輸，不得任意彎曲超長鋼筋。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)卸車時(shí)應(yīng)由塔吊或人工倒運(yùn)卸料，避免對(duì)成品鋼筋的人為損壞。鋼筋進(jìn)場(chǎng)按指定地點(diǎn)進(jìn)行堆放。 所有鋼筋原材料必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用；加工廠應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收批出具加工合格證；機(jī)械連接接頭必須按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和取樣試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序，鋼筋綁扎完后，嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，合格后由項(xiàng)目專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并做好隱蔽驗(yàn)收記錄、質(zhì)量驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)行下道工序施工。 鋼筋移位是施工中常見的質(zhì)量通病，因此，在鋼筋綁扎完畢后，二次用經(jīng)緯儀定位各軸線，并將其位置線標(biāo)注在模板上，按控制線校正好后，加定位鋼筋，并在樓板混凝土施工時(shí)以定位鋼筋控制線檢查鋼筋位置，確?；炷翝仓箐摻畈灰莆?。 鋼筋工程質(zhì)量程序控制表見下表：鋼筋工程質(zhì)量程序控制表鋼材合格證，有疑問復(fù)檢學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料施工準(zhǔn)備檢查腳手架、腳手板學(xué)習(xí)操作規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底技術(shù)交底制定與審核鋼筋配料表操作人員參加鋼筋下料成型按不同型號(hào)掛牌鋼筋、模板工序交接檢查現(xiàn)場(chǎng)連接安裝中間檢查鋼筋、混凝土工序交接檢自檢澆灌混凝土，留人看鋼筋梁、柱、板、抽查10％，但不少于3件執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)專檢質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋合格證不合格的處理（返工）鋼筋代用單監(jiān)理驗(yàn)收自檢記錄辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量檢驗(yàn)批清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工施工記錄資料整理事故處理記錄安全措施 鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。 不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。 電動(dòng)機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī)，離開現(xiàn)場(chǎng)前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。 機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識(shí)。電路故障必須由專業(yè)電工排除。 機(jī)械作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。 機(jī)械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。 機(jī)械作業(yè)前應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試正常后方可作業(yè)。 抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。 人工彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。 作業(yè)時(shí)不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。 吊裝鋼筋骨架時(shí)，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1m以內(nèi)時(shí)，作業(yè)人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。吊裝較長鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。抬運(yùn)、吊裝鋼筋骨架時(shí)，必須服從指揮。 使用切割機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、握緊鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切口向后退時(shí)送料入道口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料。 切長料時(shí)應(yīng)設(shè)置送料工作臺(tái)，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時(shí)，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子加牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。 作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部位