【正文】 進(jìn)行微調(diào)。 冷卻部胸墻預(yù)留空間調(diào)溫水包操作孔，以便高產(chǎn)時(shí)提高冷卻部的冷卻能力。5. 小爐 寬噴火口，最大限度的提高火焰覆蓋率。 注意小爐的保溫和密封措施，盡可能減少小爐對(duì)外的散熱量。 燃燒器布置采用爐下式重油噴槍。噴槍選型上注意保證對(duì)火焰的長度、剛度、亮度、角度的控制能力，滿足大跨度熔窯的燃燒火焰要求。 燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)考慮可在線適時(shí)采用富氧燃燒技術(shù)。以便降低NOx及SO2的排放量。 在每個(gè)小爐脖下設(shè)置操作風(fēng)，改善對(duì)每個(gè)小爐脖下的操作環(huán)境。6. 蓄熱室 采用全分隔箱式蓄熱室，配套煙氣排放及助燃風(fēng)換向系統(tǒng)，采用分支煙道換向控制。通過對(duì)每個(gè)小爐助燃風(fēng)空氣量和燃油量進(jìn)行定值比例調(diào)節(jié)，滿足窯內(nèi)溫度制度、火焰氣氛的控制要求。 格子體高度適宜，為有效的增大蓄熱面積，提高換熱效率，同時(shí)保證全窯期格子體的安全使用，格子磚采用波紋狀條磚。 在每個(gè)蓄熱室目標(biāo)墻上設(shè)余氧探測孔，便于在線監(jiān)測時(shí)取氣。7. 煙道系統(tǒng) 助燃風(fēng)采用分支煙道送風(fēng)，分支煙道換向，各小爐進(jìn)風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)。 廢氣支煙道換向,各煙道通過閘板可以調(diào)節(jié)各小爐廢氣比例。 總煙道設(shè)窯壓調(diào)節(jié)閘板?？偀煹罒焽枨岸嗽O(shè)有廢氣關(guān)斷閘板。8. 窯體保溫 窯體采用全保溫結(jié)構(gòu)，熔化部池底、冷卻部胸墻保溫結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中可以拆裝。即降低了能耗，又方便了工藝操作。9. 耐火材料的配置 全窯的耐火材料配置按照提高玻璃質(zhì)量、保證窯齡的原則進(jìn)行合理配置。其中：L吊墻、U吊墻、全窯池底搗打料、熔化區(qū)池壁及拐角、部分大碹磚、冷卻部鋪面及池壁、蓄熱室關(guān)鍵部位格子磚等部位耐火材料采用國外引進(jìn)或國內(nèi)有實(shí)力的合資企業(yè)產(chǎn)品。(四) 熔窯控制與檢測特點(diǎn)1. 窯壓控制熔化部窯壓通過調(diào)節(jié)總煙道調(diào)壓閘板的開度自動(dòng)控制，控制精度177。冷卻部窯壓通過調(diào)節(jié)冷卻部胸墻上的廢氣溢流閘板，手動(dòng)控制。2. 玻璃液面控制通過核子液面計(jì)和投料機(jī)之間形成閉環(huán)控制回路，自動(dòng)控制投料機(jī)的投料速度，從而控制液面波動(dòng)在177。3. 冷卻部出口玻璃液溫度控制：檢測熱電偶直接插入流道玻璃液，通過控制冷卻部微調(diào)風(fēng)流量，進(jìn)一步控制進(jìn)入流道玻璃液溫度。全控制過程自動(dòng)完成。當(dāng)高產(chǎn)時(shí)，可以采用冷卻部空間水冷器幫助冷卻部溫度自控系統(tǒng)進(jìn)行較大范圍的調(diào)溫。4. 燃燒系統(tǒng)控制采用爐下式燃燒控制裝置，壓縮空氣霧化，并實(shí)行每個(gè)小爐助燃風(fēng)流量與燃油流量定值比例調(diào)節(jié)，各小爐助燃風(fēng)流量通過各送風(fēng)支分管上的蝶閥控制。每支噴槍燃油量與霧化介質(zhì)流量定值比例調(diào)節(jié)方式。5. 火焰換向系統(tǒng)根據(jù)給定時(shí)間和燃料總流量達(dá)到某一定值進(jìn)行換向，換向過程中采用助燃風(fēng)吹掃技術(shù)，以保證窯壓穩(wěn)定。6. 熔窯各部位溫度實(shí)行計(jì)算機(jī)巡檢，實(shí)現(xiàn)窯溫自動(dòng)檢測。7. 全窯根據(jù)生產(chǎn)及維護(hù)需設(shè)置多臺(tái)彩色工業(yè)電視，監(jiān)測窯內(nèi)運(yùn)行狀況。(五) 熔窯主要尺寸序號(hào)部 位 名 稱單 位700t/d生產(chǎn)線550t/d生產(chǎn)線一投料口1投料池寬mm1020090002投料池長mm23002300二熔化部1熔化池寬mm12000110002熔化池長mm44600356503全窯池深mm12001200三卡脖1卡脖池寬mm450044002卡脖池長mm48004800四冷卻部1冷卻池寬mm900085002冷卻池長mm1820016000五小爐對(duì)數(shù)對(duì)76六蓄熱室格子體高度mm82008200五、 熔窯(壓延光伏玻璃生產(chǎn)線)(一) 設(shè)計(jì)原則熔窯設(shè)計(jì)以節(jié)能降耗、提高玻璃熔化質(zhì)量，延長熔窯使用壽命為主要目的，結(jié)合工廠的實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。熔窯采用全保溫結(jié)構(gòu)，窯體采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)耐火材料。(二) 主要技術(shù)參數(shù)：熔 化 量： 120 t/d熔 化 率： t/m2Zd熱 耗： 1460 kcal/kg玻璃液熔化面積： 68 m2窯 齡： 5 a(三) 熔窯主要特點(diǎn)1. 熔窯采用馬蹄焰池窯2. 熔窯采用全保溫結(jié)構(gòu)3. 蓄熱室采用箱式結(jié)構(gòu)，格子體采用筒子磚，增大受熱面積，提高助燃空氣的預(yù)熱溫度。4. 采用單側(cè)投料，投料池采用U型結(jié)構(gòu)。5. 設(shè)置流液洞結(jié)構(gòu)形式。(四) 熔窯自動(dòng)控制1. 溫度控制在熔化池兩側(cè)胸墻上設(shè)兩臺(tái)輻射高溫計(jì)進(jìn)行溫度顯示，在大碹碹頂設(shè)兩支熱電偶，分別進(jìn)行自控和報(bào)警顯示。冷卻部碹頂、蓄熱室碹頂、支煙道碹頂和總煙道碹頂各設(shè)一支熱電偶，顯示記錄。2. 窯壓控制通過調(diào)節(jié)總煙道閘板開度或余熱鍋爐房風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)窯壓自動(dòng)控制。3. 液面控制液面控制與投料機(jī)聯(lián)鎖，通過對(duì)投料機(jī)投料速度的控制實(shí)現(xiàn)液面的控制。六、 錫槽(一) 設(shè)計(jì)原則本設(shè)計(jì)在總結(jié)以往設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和工藝生產(chǎn)實(shí)踐的前提下，充分吸收國內(nèi)外行之有效的先進(jìn)技術(shù)和措施，本著節(jié)能降耗、節(jié)約投資的原則，設(shè)計(jì)具有我國先進(jìn)水平的錫槽。錫槽設(shè)計(jì)上充分考慮生產(chǎn)透明玻璃、在線鍍膜玻璃和生產(chǎn)2～25mm各種厚度玻璃的需要，做到措施完備、適應(yīng)性廣，使玻璃質(zhì)量達(dá)到我國建筑玻璃和深加工玻璃的要求。(二) 主要技術(shù)指標(biāo)序號(hào)指 標(biāo) 名 稱單 位700t/d生產(chǎn)線550t/d生產(chǎn)線一拉引量t/d700550二產(chǎn)品厚度mm4~192~12三最大原板寬度mm49004000四主要尺寸1總長度 mm64700567002寬段長度mm36000321003窄段長度mm25700216004寬段外寬mm850076005窄段外寬mm78006900五電加熱功率kW56004335六保護(hù)氣體 1氮?dú)?最大用量)Nm3 /h220018002氫氣(最大用量)Nm3/h180150(三) 技術(shù)特點(diǎn)1. 錫槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，密封性好，有利于維護(hù)工況的穩(wěn)定和方便生產(chǎn)操作，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)玻璃創(chuàng)造條件。2. 錫槽入口結(jié)構(gòu)易于密封，可有效的防止空氣滲入，防止錫液氧化，改善成型工況。3. 過渡輥臺(tái)渣箱下部設(shè)SO2后處理裝置，改變玻璃的表面性能，并在玻璃表面形成保護(hù)膜，避免鋼化虹彩的產(chǎn)生。4. 錫槽出口設(shè)有純氮?dú)夥庋b置，有利于改善錫槽的出口密封狀況。5. 錫槽保護(hù)氣體用量設(shè)計(jì)合理，在錫槽正常密封的前提下，能夠確保錫槽內(nèi)維持足夠高的槽壓，防止過量的氧氣滲入，為玻璃的成型提供一個(gè)理想的槽內(nèi)氣氛工況。 6. 在錫槽出口設(shè)扒渣設(shè)備，可自動(dòng)扒除錫槽出口三角區(qū)下的錫灰，防止沾錫、鋼化彩虹等玻璃缺陷的產(chǎn)生。7. 胸墻上設(shè)氣體導(dǎo)流裝置，及時(shí)排出錫槽內(nèi)受污染的氣體，有利于減少玻璃表面缺陷。8. 合理布置電加熱分區(qū)，使其在滿足錫槽升溫烘烤、生產(chǎn)調(diào)節(jié)的前提下，又可最大限度地避免光畸變點(diǎn)的產(chǎn)生。9. 合理分配錫槽各部位的保護(hù)氣體用量及氫含量，使槽內(nèi)氣流趨于合理，有利于減少玻璃的表面缺陷。10. 采用下表面光潔的全磚平頂組合式吊掛頂蓋，防止硫化亞錫等污染物的凝結(jié)，防止玻璃帶光畸變點(diǎn)的產(chǎn)生。11. 根據(jù)厚玻璃的成型要求，合理選擇錫液深度，并設(shè)置錫液擋坎，改善錫液流動(dòng)狀況，為穩(wěn)定生產(chǎn)目標(biāo)范圍內(nèi)各種厚度玻璃提供一個(gè)理想的成型環(huán)境。12. 在關(guān)鍵部位設(shè)置錫液對(duì)流控制器，配合使用錫液擋板，控制錫液流動(dòng)，改善玻璃表面質(zhì)量。13. 采用內(nèi)窺式工業(yè)電視用以觀測拉邊機(jī)的工況，可有效的加強(qiáng)成型區(qū)兩側(cè)的密封狀況和保溫狀況。14. 采用喇叭形流液道結(jié)構(gòu)，形成合理的玻璃液流股，采集優(yōu)質(zhì)玻璃液進(jìn)入錫槽。15. 設(shè)置大間距鋼立柱，便于靈活布置成型設(shè)備，方便操作。(四) 設(shè)計(jì)方案本錫槽在充分吸收以往設(shè)計(jì)和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的前提下，采用國內(nèi)外浮法玻璃生產(chǎn)線行之有效的先進(jìn)技術(shù)，本著節(jié)能降耗、節(jié)約投資、優(yōu)質(zhì)高效的原則，設(shè)計(jì)出一座具有生產(chǎn)3~25mm厚度的優(yōu)質(zhì)玻璃能力的錫槽。本錫槽將采用我院近年來研制與開發(fā)及國內(nèi)外廠家普遍采用的先進(jìn)成熟的技術(shù)和措施：如先進(jìn)合理的錫槽結(jié)構(gòu)和材料匹配、有效的密封結(jié)構(gòu)和措施、排氣凈化裝置、板寬流量自控系統(tǒng)、電視觀察裝置和標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范生產(chǎn)管理技術(shù)等。錫槽所用各種材料首先立足于國內(nèi)生產(chǎn)，對(duì)于玻璃質(zhì)量影響較大或?qū)ιa(chǎn)穩(wěn)定產(chǎn)生較大影響的關(guān)鍵材料，通過進(jìn)口解決。具體技術(shù)方案如下：1. 結(jié)構(gòu)與材料 流道與唇磚采用喇叭型流液道結(jié)構(gòu)，合理選擇流液道深度和寬度，采集優(yōu)質(zhì)玻璃液進(jìn)入錫槽，合理選擇玻璃液落差以控制玻璃液的攤平。流液道和唇磚選用引進(jìn)的電熔αβ剛玉磚。流液道上設(shè)兩道流量調(diào)節(jié)閘板和一道安全閘板。為提高錫槽密封性，在錫槽入口通入保護(hù)氣體進(jìn)行氣體密封。在錫槽進(jìn)口部位使用八字型背襯磚和定邊磚，以控制玻璃液流向。 槽體根據(jù)厚玻璃的成型特點(diǎn)，合理選擇各部位的錫液深度，以滿足厚玻璃的成型要求；在錫槽收縮段附近使用錫液深池和并設(shè)擋坎，以控制冷錫液回流；在寬段兩側(cè)池壁使用我院特有的石墨內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，以防止玻璃沾邊事故的發(fā)生；在錫槽出口端設(shè)扒渣池并使用扒渣設(shè)備，隨時(shí)將錫灰扒離三角區(qū)，以防止玻璃劃傷和沾錫；錫槽槽底選用國產(chǎn)錫槽專用槽底磚。 胸墻胸墻采用復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，胸墻下部使用活動(dòng)邊封。在胸墻上設(shè)保護(hù)氣體導(dǎo)流裝置，及時(shí)排出錫槽槽內(nèi)受污染的氣體，確保玻璃質(zhì)量。 頂蓋采用全磚組合平頂?shù)鯍祉斏w結(jié)構(gòu)，盡量減少接縫，以減少光畸變點(diǎn)；保護(hù)氣體通過大罩經(jīng)頂蓋磚縫預(yù)熱后均勻地送入錫槽，以解決氣流對(duì)成型質(zhì)量的影響。錫槽前后擋墻采用先進(jìn)成熟的拼裝結(jié)構(gòu)，以解決以往結(jié)構(gòu)存在的擋墻磚掉落問題。 電加熱錫槽電加熱元件選用三相垂直SiC棒，并根據(jù)生產(chǎn)需要合理布置，既可滿足溫度調(diào)節(jié)的要求,又可最大限度地避免光畸變點(diǎn)的產(chǎn)生。 出口結(jié)構(gòu)過渡輥臺(tái)殼體是錫槽出口的密封裝置，它和錫槽鋼殼密封聯(lián)接，過渡輥臺(tái)上部設(shè)有若干道可調(diào)節(jié)的軟擋簾密封結(jié)構(gòu)，下部設(shè)擦錫裝置。在過渡輥臺(tái)與退火窯之間設(shè)有SO2通氣管。在錫槽出口和第一根過渡輥之間通入保護(hù)氣體，以加強(qiáng)錫槽出口的密封。 鋼結(jié)構(gòu)錫槽鋼結(jié)構(gòu)由支撐鋼結(jié)構(gòu)及槽體、大罩鋼結(jié)構(gòu)等組成。它們既是錫槽耐火材料的支撐體，又是整個(gè)錫槽的密封結(jié)構(gòu)。2. 附屬設(shè)備 拉邊機(jī)采用引進(jìn)的吊掛式全自動(dòng)拉邊機(jī)?？蓾M足3~25mm厚玻璃的穩(wěn)定生產(chǎn)。 冷卻器冷卻器包括空間冷卻水包，錫液冷卻器等，是玻璃成型生產(chǎn)過程中的主要溫控設(shè)備，本設(shè)計(jì)將采用普通水包和特型水包，滿足冷卻和調(diào)溫要求，其安裝結(jié)構(gòu)為吊掛式，以改善操作環(huán)境，確保生產(chǎn)安全。 錫液對(duì)流控制器根據(jù)厚玻璃尤其是用擋壩法生產(chǎn)厚玻璃的特點(diǎn)，在錫槽前部設(shè)置一對(duì)錫液對(duì)流控制器，可有效地改善玻璃的光學(xué)質(zhì)量，減小厚薄差。錫液對(duì)流控制器用于錫槽出口端可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)扒除錫槽出口錫渣，從而減少沾錫及鋼化彩虹等玻璃缺陷。 工業(yè)電視及錫槽出口報(bào)警裝置使用內(nèi)窺式工業(yè)電視監(jiān)視錫槽內(nèi)拉邊機(jī)的工作狀況和玻璃帶的運(yùn)行狀況，可防止生產(chǎn)事故的發(fā)生，在錫槽出口使用工業(yè)電視，可以直接監(jiān)視玻璃帶的狀況并可進(jìn)行斷板報(bào)警。 錫槽槽內(nèi)污染氣體導(dǎo)出凈化裝置 在線鍍膜設(shè)備采用在線鍍膜設(shè)備，實(shí)現(xiàn)在線鍍膜，增加玻璃品種。 厚玻璃生產(chǎn)設(shè)備用于生產(chǎn)15~19mm的優(yōu)質(zhì)厚玻璃 在線測厚儀在線測厚儀連續(xù)測量玻璃厚度，可隨時(shí)掌握玻璃厚度的狀況。并可縮短厚玻璃的改板時(shí)間。 其他除上述設(shè)備外，錫液擋板/卷邊器等都是用于玻璃成型的必要設(shè)備和設(shè)施。(五) 錫槽控制 流量控制本設(shè)計(jì)采用板寬流量控制系統(tǒng)控制玻璃液流量，可手動(dòng)控制也可自動(dòng)控制。 溫度控制本錫槽采用電加熱分區(qū)控制錫槽內(nèi)玻璃帶溫度，通過合理的電加熱分布，滿足生產(chǎn)不同厚度玻璃的溫控需要；同時(shí)使用冷卻水包和特型水包控制玻璃縱向溫度和橫向溫度，使用錫液冷卻器控制錫液溫度，使用錫液對(duì)流控制器對(duì)錫液進(jìn)行縱向溫度控制和橫向溫度調(diào)節(jié)。 污染控制通過加強(qiáng)錫槽密封，提高槽內(nèi)壓力，切斷外部污染源；設(shè)保護(hù)氣體導(dǎo)流裝置，及時(shí)排出錫槽槽內(nèi)受污染的氣體，確保玻璃質(zhì)量。七、 退火窯(一) 設(shè)計(jì)原則退火窯是浮法玻璃生產(chǎn)線三大熱工設(shè)備之一，它直接影響玻璃的質(zhì)量。為了滿足不同厚度玻璃的退火要求，提高玻璃帶的退火質(zhì)量，根據(jù)我國的實(shí)際情況和本生產(chǎn)線的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出國內(nèi)外領(lǐng)先技術(shù)水平的退火窯。(二) 退火窯主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)指 標(biāo) 名 稱單 位700t/d生產(chǎn)線550t/d生產(chǎn)線120t/d光伏線1退火能力t/d7005501202玻璃帶寬度mm4900400023803玻璃帶厚度mm4192～123~104玻璃帶進(jìn)窯溫度℃@600@600750—6505玻璃帶出窯溫度℃@70@70@706退火窯內(nèi)寬mm4600460026507退火窯總長度mm130000107225585508電加熱裝機(jī)功率kW128610364329冷卻風(fēng)機(jī)功率kW72636012010傳動(dòng)功率kW230222211(三) 特點(diǎn)及性能1. 退火質(zhì)量好可充分保證玻璃板的退火質(zhì)量，殘余應(yīng)力控制在合理的范圍內(nèi)。實(shí)際殘余應(yīng)力6mm時(shí)≤10kg/cm2。2. 破損率小退火窯可將成品玻璃總破損率控制在4～12mm時(shí)≤%,大于15mm時(shí)≤2%。即可大大提高