【正文】 面大、工序多。工期短，單位時間的工作量大。 主要控制措施1針對土方量大的特點，我司計劃投入多套設備，保證土方施工順利快速完成。針對本工程工期短的特點，我公司組織在現(xiàn)場施工中分區(qū)分段進行施工。全力抓住晴天施工日，避開中、大雨天，搶住工期，開設兩班制施工，分區(qū)分段在短時間內完成全部土方施工，避免雨天的影響。管道施工線路長，做好雨季施工排水將是加快進度的有力保證。做好臨時排水溝渠、井池，及時排除積水。本工程工期短，施工項目多而復雜的情況下，如何保證在最短的時間內實現(xiàn)本工程的施工目標且保證工期有所提前將是工程的施工難點。科學管理、備足勞力、精心安排，交叉施工，嚴密地組織是實現(xiàn)本工程工期的另一途徑，使整個施工路徑通暢，配備足夠人力（包括足夠的人力班組及材料準備人員），全力以赴確保進度目標的實現(xiàn)。26 / 83先施工難度大的工程及單位工程和本項目中的靈魂工程，其它工程則附之，抓住主要項目及關鍵路徑，其工期實現(xiàn)了，其它次要項目則迎刃而解，因此，我司計劃將抽調年富力強、經驗豐富的技術人員組建項目部。精心編制施工計劃，合理安排工、機、料，制安切實可行的施工進度保證措施，并加以實施?？傮w計劃安排：因本工程工期緊，我司計劃特殊情況下采用 24 小時連續(xù)施工方式（管座基礎、檢查井等非機械施工）。施工期間，積極響應招標文件要求，現(xiàn)場采用適當圍擋進行全封閉。施工放樣采用索尼牌多功能全站儀，高程控制采用 BJ2 高精度水準儀，由二名經驗豐富的測量工程師全天候配合。針對工程需穿越道路施工且量大面廣的特點，應切實抓好安全產工作，采取全封閉作業(yè)及配備專職交通協(xié)管員等安全防范措施，確保安全生產的目標實現(xiàn)。 關鍵施工技術、工藝 測量放線 測量概況測量先行是施工管理中的要求，測量工作的質量直接影響到工程的質量，我公司在工程施工管理中，歷來注重測量管理工作。除建立兩級測量復核制度外，對本工程還將成立專職測量小組，以確保測量工作高效、優(yōu)質。我司計劃派遣兩名優(yōu)秀測量工程師，配備一臺多功能索尼全站儀，兩臺 BJ2 高精度水準儀（1 臺備用），全程監(jiān)控跟蹤測量,另外在機械綜合施工隊要求配備一名專職測量員，配合項目部測量工程師進行測量控制工作，其余各施工組要求有一名兼職測量員，配合測量工程師（如立前視、標識控制點等）跟進測量工作。 測量工作程序開工前對業(yè)主和設計單位移交的導線點和水準點進行閉合復測，復測合格并經業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認后方能施工。27 / 83測點交接→測點復測→建立施工導線網，布水準控制點→測定排水管線樁→局部放樣 控制系統(tǒng)的建立針對本標段的工程規(guī)模及特點，建立現(xiàn)場平面及高程控制系統(tǒng)，以便于施工全過程中進行測量的控制。平面控制系統(tǒng)采用導線測量方法建立一級導線平面控制系統(tǒng)，系統(tǒng)布設以甲方提供的控制點為導線起始方向，沿本標段外圍采用測角精度為 2 秒，測距精度為2mm+2ppm 測距儀或全站儀，布設一環(huán)形閉合導線并聯(lián)測甲方提供的控制點。導線點的位置應通視條件良好，間距 50～100m，并保護好定位樁。高程控制系統(tǒng)建立以導線點為基礎，等級為四等的高程控制系統(tǒng)，采用高等級水準儀由甲方提供的水準點將標高引至各導線點上。 放線控制本工程的放線控制主要項目包括以下幾方面：線路中線、井中心的平面、高程控制；施工流程根據(jù)導線、高程控制點放出管道的中線，縱向每隔 10 米設置一中樁和一對邊樁，用水準儀在中樁和邊樁上分別標記填挖高度。根據(jù)道路中線放出側平石邊線，設置邊樁，在路口圓弧測設中，在保證準確度和精度的前提下，為施工方便可采用市政部門較為通用的“中央縱距離法”。施工方法（1）在本工程開工前，會同監(jiān)理對業(yè)主及設計單位提供的平面坐標及高程控制點、網進行閉合復測，并在條件允許的情況下，盡快與相鄰工程的測量控28 / 83制點、網進行聯(lián)測，測量記錄及結果由業(yè)主及監(jiān)理審核簽認后方可進入正式施工。（2）根據(jù)已有的高級控制點、網，結合各條施工線路走向及需要，加密布置施工控制網，施工控制網各點之間應保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復測，所有的測量記錄及結果應在報送監(jiān)理審核簽認后方可使用。（3）做好各施工控制點的保護工作，豎立明顯的標志牌，以防止損壞。（4）根據(jù)施工控制點測放出中線控制樁位置，并進行各部位水準測量。保證測量準確度和精度的措施（1）施工中應盡量保護所有標志，對施工中不移動的中樁及距中級較近的中線水準固定點用石堆或澆注砼或其它措施予以保護。對于施工中無法保留的標志和水準固定點，將其移至路床范圍之外。（2）施工期間應定時對導線，高程控制網進行復測，保證其位置沒有發(fā)生位移。（3）具體測量方法和使用的儀器以簡練、實用、保證精度為原則，建立復核制度，復核人員可用不同的方法進行檢查。 放線方法及施工工藝流程圖距離測量：儀器采用全站儀，測量時照射二次讀數(shù)取平均值為距離測量值（導線測量時須返方向測量作為校核），二次讀數(shù)較差不大于 10mm。小范圍距離測量采用普通鋼尺測距，主要技術要求須滿足《工程測量規(guī)范》的規(guī)定。（1）采用坐標、全站儀測量法，測速快、準確和操作簡便：能在超遠距離內和不同標高位置直接進行施測，不用在施測過程中移動儀器，從而加快速度，縮短施工工期，保證精度。在本工程開工前，會同監(jiān)理單位及業(yè)主對設計單位提供的平面坐標及高程控制網進行閉合復測。根據(jù)已有的高級控制網，結合各施工段走向及需要，加密布置施工控制網，施工控制網各點之間應保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復測，所有的測量記錄及結果應在報送監(jiān)理審29 / 83核簽認后方可使用。（2）采用全站儀的后方交會專項功能，通過對兩個已知點的觀測，得出儀器點的坐標；采用全站儀的測量距離專項功能，在測臨時站點到兩已知觀測點的距離時加測一個角度，即測站點放在待定點上，在測距離的同時觀測該點到兩個已知控制點的夾角，這樣也可以得出儀器點的坐標。施工控制網的測量成果為滿足要求宜采用較高粗密度等級，平面控制網按一級導線網控制；高程控制網按四等水準測量控制。做好各施工控制點的保護工作，豎立明顯的標牌，以防止損壞。根據(jù)施工控制網測放出排水溝中心線的位置，并進行各部位水準測量工作?？刂茦恫捎秒p后視極度坐標測量的方法進行測放，測量精密度滿足招標文件的有關技術要求，所有測量數(shù)據(jù)及成果報送監(jiān)理審核簽認方可使用。（3）管道的起點、終點及轉折點稱為管道的重點，管道中線定位就是將主點位置測設到地面上去 ，并用本樁標定。管線起點及各轉折點定出以后，從線路赳噗開始量距，沿管道中線每隔 50m釘一木樁（里程樁）。根據(jù)管線的起點和各溝的挖土中心線，一般每 20m 測設一點，中心線的投點容許誤差為177。10mm，用灰線標明開挖邊界。在測設中線應同時定出井位等附屬結構的位置。每隔 20m 或 30m 槽口上設置一個坡度板。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設計高程的標志，坡度板必須穩(wěn)定、牢固，其頂面應保持水平，用經緯儀將中心線位置測設到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時，可在中心任務釘上懸掛錘球，確定管中線位置。以中心釘為準，放出砼墊層邊線，開挖邊線及溝底邊線。高程測量：高差不大時采用 B1 級水準儀，測量時往返各一次，取閉合差≤10 L，L 為往返測量水準線路長度（KM）。高差較大時標市制測量采用全站儀三角高程測量，主要技術要求須滿足《工程測量規(guī)范》的規(guī)定，內業(yè)計算垂直角度的取值應精確到 ，高程取值應精確到 1mm。3．內業(yè)計算：30 / 83導線點平面控制網測量后，水平角及距離應進行平差，并以平差后坐標反算的角度和邊長作為成果。內業(yè)計算中數(shù)字取值精度應滿足《工程測量規(guī)范》中要求。31 / 83 管網工程 管道施工流程32 / 83 管道施工方法一、管槽基坑開挖與支護本工程采用機械開挖溝槽為主，人工輔助。溝槽由挖土機開挖，開挖深度在 米。如發(fā)現(xiàn)地質不符合設計要求，立即通知監(jiān)理、業(yè)主及設計人員作出處理意見，方可下一工序的施工，并辦理變更設計手續(xù)。挖溝槽前認真熟悉圖紙，核對水準點，建立臨時水準點；臨時水準點設置在不受施工影響的固定建筑物上，其間距不大于 100m。在施工中妥善保護所有測量標志，并經常校核其準確性。測定管道中心線、開挖溝槽邊線及檢查井位置；充分調查了解開挖地段的土質、地下水位、原有排水系統(tǒng)，已有地下管線的位置和標高，以確保施工質量、工期及安全，避免施工事故。本工程采用機械挖土，挖至設計槽底標高以上 20cm 左右不挖，且用人工清挖。 挖出的土妥善安排堆放位置，離溝槽邊不少于 2m。土方要及時外運。當管道通過或近地下障礙物時，應由專人進行開挖，遇有電、通訊、易燃管道要由有關人員到場監(jiān)護，并按與物主有關協(xié)議做好該障礙物的保護工作，必要時應砌磚溝保護（磚溝形式見磚溝簡圖）或者采取懸吊方案（見圖：市政管道懸吊方案）33 / 83本工程部分管段距電桿、樹木較近，應采取措施以減少施工損害。具體樹木保護措施可按樹木保護措施圖實施，電桿可按電桿支護圖進行保護。由于本次施工管線與當?shù)噩F(xiàn)狀管線平行布置，為防止此次施工對現(xiàn)狀管線產生破壞，應對溝槽臨近現(xiàn)狀管線一側進行支護，具體形式見下圖：管溝挖深、斷面形式、尺寸及土位置如圖所示，開挖時溝底應保留 的挖厚度，采用人工清底找平。在管道焊口位置處挖出深 長 的焊工及防腐作業(yè)坑。管溝開挖完成后，土方施工人員進行自檢，請監(jiān)理人員進行驗溝，管溝應順直。溝底平整，溝內無塌方、無積水，經監(jiān)理人員檢驗合格后方可下管組對。若工程部分管段土含水量大時，地下水位較高時，可采取連續(xù)水平支，并應進行施工排水。具體排水、支形式可見下圖。施工作業(yè)時，以 15m 為一個工作段,必須在前段回填完成后，再進行下一段施工。二、管道安裝 管材、管件及閥門進場檢驗本工程鋼管應采用 DN200 無縫鋼管，并符合《石油天然氣氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件 第 1 部分：A 級鋼管》(GB/T9711 1—1997)的質量要求 材質為 Q235B。本工程中壓 A 管管道設計壓力為 。管道使用的附件壓力級不應小于 兩段直管段接口折角大于 時，應采用機制彎頭，彎曲半徑不小于 并符合《鋼制彎管》(5Y525791)的質量要求，當燃氣支線管徑大于 1/2 開口管線直徑時，必須在工廠預制三通，整體試壓合格后方能使用。鋼管到現(xiàn)場后，材料人員會同質檢人員根據(jù)材料發(fā)貨單對所到鋼管規(guī)格、長度及內在質量等逐一進行檢驗，編號記錄并要求有建設單位或現(xiàn)場質控人員認可的產品合格證，不合格產品嚴禁收貨。閥門必須按規(guī)定檢驗完畢，方可使用。(附鋼管整圓端部直徑允許偏差表及端部不圓度限度表。)表 31：鋼管整圓后端部直徑的允許偏差（單位：mm）管子直徑 最大偏差 管子直徑 最大偏差219～426 177。 1020～1220 177。426～720 177。 1220 177。720～1020 177。34 / 83表 32：鋼管端部不圓度限度（單位：mm）管子直徑 端部不圓度 管子直徑 端部不圓度200～300 3 720 8300～400 4 820 9426 5 1020 11529 6 1220 13630 7 1420 16 管材、管件防腐1. 次高壓鋼管道防腐及焊口補防為 3PE 防腐，中壓管道為塑化瀝青膠帶防腐，均由專業(yè)防腐公司施工。2．防腐前應對管道進行人工除銹處理，并應達到《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》(SY/T040797)規(guī)定的 級，查測電壓為：15KV，不得出現(xiàn)針孔． 管材、管件運輸防腐鋼管運輸時與防腐鋼管接觸部位必須用膠皮墊好，裝卸鋼管必須使用專用吊具?，F(xiàn)場鋼管碼放不得超過 3 層。 管道組合對接及敷設根據(jù)組對管的初檢記錄，檢查管口，對不符合要求的管口，進行修復處理。在組對前應進行一次管內清理，清除管內石塊、泥土及銹皮等雜物，已組焊的管段必須在端部做嚴密封堵。取掉封堵時，檢查管內應無水、土及雜物，及時組對焊接。鋼管施工時，管道為 V 型坡口，單側角度 350177。，對口前坡口及外邊緣 100mm 范圍內不可有油、銹及污物，并用鋼絲打磨至露出金屬光澤。對口標準：錯口 ＜ 對口間隙 環(huán)向焊縫間隙 ＞300 對口自檢合格后，交付焊接工序，并做好記錄，點焊牢固后方可拆除對口工具。焊口、防腐、補傷、檢驗合格后，管道進行調整就位，管道在溝內不得有懸空現(xiàn)象，溝槽超挖部位和焊口操作坑應用細土將管底填實，就位后測量管道實際坐標位置和35 / 83標高。標高測點為所有轉點、變坡點、變徑點。除此之外，每隔 20m 測量一次管頂標高，以保證埋深、設計要求。有相鄰管線時應測量相鄰距離及垂直距離，以防止安全距離不夠（可對照下表檢查），若有不符時應及時采取措施補救，防患于未然。焊接及檢驗管口組對合格，經焊工檢查認可后，鋼管按氬弧打底電焊填充蓋面方式進行焊接，焊接檢驗詳見《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》，具體要求為：（1）、凡參加管線焊接的焊工，必須經考試合格，并取得當?shù)貏趧泳诸C發(fā)的焊工合格證。凡中斷焊接工作 6 個月以上的焊工，在正式復焊接，應重新參加焊工考試。（2）、所有焊條必須具有說明書和質量保證書，按說明書要求使用。使用前必須經專用烤箱烘干，隨用隨取，使用時注意保持干燥。（3）、每道焊縫必須一次連續(xù)焊接完成，不得中途