【正文】 ；6）建立健全項目質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)管理制度；7）掌握工程質(zhì)量、安全動態(tài)，組織質(zhì)量安全檢查；8）組織質(zhì)量、安全事故初步調(diào)查，參與處理工作；9）對特殊作業(yè)人員的持證上崗情況進行考核和管理；10）參與材料、設(shè)備檢驗，組織工序驗收和評定。11）組織好項目部的工程創(chuàng)優(yōu)和評獎活動。12）協(xié)助項目經(jīng)理進行質(zhì)量、安全的管理工作，針對工程特點制定措施，處理施工中的技術(shù)、質(zhì)量、安全問題，嚴格按標準、規(guī)范指導施工；13）負責重要工序、隱蔽工程和分部分項工程的檢驗或驗收；14）負責對施工過程中試驗結(jié)果不合格的半成品作出最終審定，并簽署處理意見，負責組織工程技術(shù)人員對《不合格報告》進行原因分析，并提出糾正措施，對施工技術(shù)人員提出的材料計劃進行審核；15）主持項目經(jīng)理部質(zhì)量、安全教育和QC 小組活動等。16）負責對發(fā)展商指定分包、專業(yè)分包及指定供貨商的施工管理。1）負責工程資金管理，包括資金調(diào)配統(tǒng)籌與安排；2）負責工程合同管理，解決對外工作中涉及到工程款申報以及合同履行等方面的有關(guān)事宜；3）負責工程造價管理，工程管理中的索賠和工程結(jié)算工作；4）負責工程報表匯總，報送、核對、審核工作。5)負責對業(yè)主指定分包、專業(yè)分包及指定供貨商合同的管理。第一節(jié) 給排水消防工程 管道安裝施工技術(shù)要求 質(zhì)量保證按招標方要求，本工程所提供的設(shè)備及材料宜為生產(chǎn)此類設(shè)備至少有十年歷史的廠商的產(chǎn)品，最終須通過發(fā)展商確認。 資料呈審提交完整的產(chǎn)品資料和樣品包括技術(shù)數(shù)據(jù)、材料及設(shè)備的裝配圖、測試證明書等以供審批。 材料驗收1）管道的選材必須按照設(shè)計要求的材質(zhì)、規(guī)格型號進行選用，材料的性能必須達到國家規(guī)范標準要求。給水管道產(chǎn)品性能不低于“天津通寶、杭州欣達”之標準。2）進入施工現(xiàn)場的材料必須是簇新的，并帶有色帶、標記、有明顯的生產(chǎn)廠家標記。3）管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。4）管材的壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求和生產(chǎn)規(guī)范要求。5）管材的品牌必須選用業(yè)主認可的品牌。6）材料進入施工現(xiàn)場后，報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可在本工程中使用。7）進入施工現(xiàn)場的材料必須合理堆放，不得由于堆放保管不好而影響的施工和使用性能。第一節(jié) 各類管道連接施工方法1）管道安裝必須符合設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范。必須符合管道的施工技術(shù)要求和管道的使用性能。2）管道的切割應(yīng)平滑且不損壞管件，切割管道應(yīng)采用切管器，管子端部應(yīng)絞口以去除管口毛刺。3）管口加工時應(yīng)采用專用工具進行加工，不得損壞管端。管口槽和接頭應(yīng)按制造廠的要求進行安裝。4）管道安裝應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求和設(shè)計圖紙的要求，做到安裝標高、位置準確，橫平豎直。并保持室內(nèi)凈空要求和保持人行通道暢通。5）提供足夠的坡度以保證能適當?shù)嘏潘团艢?，在預留管道清掃口時必須保證清掃口前方無障礙。6）每天施工結(jié)束時，對未曾安裝完成的管口進行保護，防止?jié)駳夂碗s物進入管道內(nèi)。7）管道跨越伸縮縫時，應(yīng)加裝伸縮器。8）管道支架制作時應(yīng)符合施工規(guī)范要求和標準圖集要求，可采用固定支架和吊架等型式，對于有膨脹要求的管道，應(yīng)設(shè)立導向支架。9）管道配件的安裝應(yīng)符合設(shè)計和使用要求，閥門安裝位置應(yīng)正確，并便于檢修和操作。10）管道保溫應(yīng)密實，外觀應(yīng)平整。1）管道支吊架應(yīng)有足夠的強度，應(yīng)有計算依據(jù)，其型式必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可施工。2)提供所有進行系統(tǒng)安裝所需的支架、吊架、導向支架和固定支撐等。3)所有管道支架均應(yīng)為鋼制，可調(diào)節(jié)高度，并且涂上防銹底漆的罩面漆。鋼類管應(yīng)采用鋼類管碼；銅類管件及聚氯乙烯類管件應(yīng)采用鋼類管碼外，并需于管碼外層包上聚氯乙烯墊。裝設(shè)于塔樓墻外的雨水管應(yīng)采用鍍鋅管、螺栓、墊圈及螺帽。閥門附近及其他大管徑管道上需支撐的配件均應(yīng)提供附加支架，以防過度的應(yīng)力作用于毗連管道上。對水泵類連隊接等亦應(yīng)提供附加支架，以防止過度的應(yīng)力作用于設(shè)備上。4)所有固定銷件和螺栓必須配有墊圈和螺帽。所有水平和垂直的管道必須在適當位置提供管道導向支架，使能有效的控制因熱脹冷縮所產(chǎn)生的移動和使膨脹管環(huán)及伸縮器適當?shù)牟僮?。管道導向支架的布置和間距必須根據(jù)伸縮器制造商的建議設(shè)置。導向支架位置和其構(gòu)造細節(jié)的裝配圖須提供予工程監(jiān)理、項目工程師審批。1）管道固定支撐應(yīng)設(shè)于管道系統(tǒng)改變方向處、伸縮器以及膨脹管環(huán)處，以便吸收因管膨脹或收縮和內(nèi)部壓力所引致的應(yīng)力，并把這些應(yīng)力傳遞到結(jié)構(gòu)上。2）管道固定支架均應(yīng)能承受進行水壓測試所產(chǎn)生的較高推力。3）固定支撐的構(gòu)造細節(jié)和尺寸須經(jīng)獲得審批。1）在管道穿越墻壁和樓板處均須設(shè)置鍍鋅鋼制套管。套管尺寸應(yīng)使管道能在套管中自由移動外，還須提供足夠填塞防火填料，而套管應(yīng)高出樓板完成面最少6mm。管道套管不應(yīng)作為支架使用。2）注意在每個樓層的垂直管槽井內(nèi)如需設(shè)樓板，管道穿越管槽井板處亦需設(shè)置套管。 熱鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法本工程中水系統(tǒng)、廢水壓力排水系統(tǒng)、污水壓力排水系統(tǒng)管道采用熱鍍鋅鋼管溝槽連接。施工方法:1）管道連接步驟如下圖：a)加工溝槽 b）涂潤滑脂c）套密封圈 d）對接安裝e）裝溝槽 f）上緊連接螺栓2）加工溝槽：a) 滾槽的標準要求(如下表)管徑(mm)A0 B0 +C0 +DN8016DN10016DN12516b)采用切管機將鋼管切割成所需長度，用砂輪磨光機去除管口邊的毛刺。c)水平放至需加工的鋼管。d) 貼緊鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面,使鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成90176。e) 開啟滾槽機電機，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定的溝槽深度。檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確保符合標準要求3) 套密封圈a)檢查橡膠密封圈是否完好。b) 橡膠密封圈安裝前，在密封圈唇邊和外邊涂一層硅潤滑油，把密封圈裝在管端，必須確保密封圈唇邊不伸出管端。4）管道對接安裝a)管道安裝前必須按設(shè)計和安裝工藝要求管道的支架、托架b)安裝時按照從主管到支管的順序進行安裝，不可跳越式安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響系統(tǒng)的嚴密性。c）管道安裝時必須橫平豎直，不可有強行的折彎。d)對準管子把兩端連在一起，然后操作機械配管系統(tǒng)，使機械接頭在密封圈上定位并進入兩邊的凹槽。e)最后插入螺栓，擰緊螺母，即安裝完畢。如下圖。5）三通、四通安裝a) 三通、四通安裝前，應(yīng)在主管上用開孔機開孔。b)用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處，調(diào)整管道水平。啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。操作設(shè)置在支柱頂部的手輪、轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，完成鉆頭在鋼管上開孔。如下圖。c）安裝時注意溝槽三通、四通配件、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，調(diào)整好后緊固螺栓到位。6)管道支架的選用：管道支架的材料和支架型式的選用按照華北地區(qū)建筑設(shè)備、施工安裝通用圖集。管道支架選用如下圖。地下三層壓力排管支、吊架型式的選用 襯塑鋼管卡環(huán)式連接施工方法本工程裙房和塔樓生活給水管道，當給水管道管徑DN50MM 時，采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管卡環(huán)式連接。1)根據(jù)施工需要長度切下所需管材，要求其端面與軸心線垂直，端口應(yīng)倒毛刺，保持管道內(nèi)外清潔、干凈。2)管口至滾槽的中心距離及槽深尺寸應(yīng)符合安裝說明書的規(guī)定。3)管道安裝順序：先將接口裝入管材內(nèi)，再將卡環(huán)裝入滾好的槽內(nèi)，然后依次裝入擋圈和密封環(huán)，將裝好附件的管材裝入管接頭內(nèi)，擰緊法蘭螺栓。4)當連接完一個系統(tǒng)后，可進行水壓試驗。 UPVC 排水管承插膠接施工方法本工程污水管采用UPVC 管道。1)管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。2)管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機污染物與硬聚氯乙烯管材、管件接觸。3)管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時臨時封閉。4)管道系統(tǒng)的配管與管道粘接應(yīng)按下列步驟進行：按設(shè)計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖；按實測施工圖進行配管，并進行預裝配；管道粘接；接頭養(yǎng)護。5)配管應(yīng)符合下列規(guī)定：斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙芄ぞ?；斷管時，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊、并倒角。倒角坡度宜為1015176。，~；6)配管時、應(yīng)對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的1/2~2/3 為宜，并做出標記。7)管道的粘接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：，操作場所應(yīng)遠離火源、防止撞擊和陽光直射。在20℃以下的環(huán)境中不得操作；，用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢；，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污。，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應(yīng)由里向外。膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，并適量；，應(yīng)在20 秒內(nèi)完成粘接，若操作過程中，__________膠粘劑出現(xiàn)干涸，應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹。，應(yīng)將插口輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。插入深度至少應(yīng)超過標記。插接過程中，可稍作旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4 圈，不得插到底后進行旋轉(zhuǎn)；，應(yīng)立即將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈。8)初粘接好的接頭，應(yīng)避免受力，需靜置固化一定時間，牢固后方可繼續(xù)安裝。9)在零度以下粘接操作時，不得使膠粘劑凍結(jié)。不得采用明火或電爐等加熱裝置膠粘劑。10)管道與金屬管配件連接采用螺紋連接時，必須采用注射成型的螺紋塑料管件。11)管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。位置應(yīng)準確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固；管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。12)若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料管間應(yīng)采用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。13)在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置在金屬管配件一端，并盡量靠近金屬管配件。14)管道的立管和水平管道的支撐間距不得大于下表的規(guī)定：外徑50637590110水平管9501100120013501550立管1600180020002200240015)管道穿過樓板時，必須設(shè)置套管，套管可采用塑料管；穿屋面時必須采用金屬套管。16)管道與其他金屬管道并行時，應(yīng)留有一定的保護距離，若設(shè)計無規(guī)定時，凈距不宜小于100mm ,并行時，塑料管道應(yīng)在金屬管道的內(nèi)側(cè)。17)管道與其他金屬管道并行時，應(yīng)留有一定的保護距離，若設(shè)計無規(guī)定時，凈距不宜小于100mm。并行時塑料管道應(yīng)在金屬管道的內(nèi)側(cè)。18)在管道的各配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施。 排水鑄鐵管施工方法1）機制排水鑄鐵管卡箍連接施工方法，先將卡箍套入前一部分管道內(nèi)。2）機制排水鑄鐵管水泥接口如下圖： 鑄鐵管柔性接口施工方法本建筑物內(nèi)雨水管道采用稀土鑄鐵管，柔性接口。1)在插口上劃好插入深度標志線，插入端進入承口的長度應(yīng)小于承口的深度，根據(jù)管道的漲縮補償原則，在承插口處要留有510MM 的漲縮補償余量。2)在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈的邊緣應(yīng)與插口的插入深度標志線齊平。3)將插口端插入法蘭承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口內(nèi)深度相同，在推進過程中盡量保證插入管的軸線與承口線在同一軸線上。4)從上至下放入螺絲，對角均勻擰緊法蘭壓蓋螺栓。 排水管道蔽水試驗排水管道安裝完成后，每層排水支管和平面總干管均需做蔽水試驗，蔽水試驗工作原理圖如下：第一節(jié) 主要設(shè)備和附屬設(shè)備安裝施工方法 水泵安裝施工方法基礎(chǔ)驗收設(shè)備開箱檢查水泵就位安裝水泵與管路閥門連接試運轉(zhuǎn) 1）水泵到貨后要進行開箱檢查，無包裝時也要做檢查，開箱時檢查其零部件完好情況，對照裝箱單檢查其合格證、產(chǎn)品說明書是否齊全，并做好開箱記錄。2）水泵的基礎(chǔ)做驗收，檢查其平整度，預留孔洞的位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。3）每臺泵的進出口兩端應(yīng)設(shè)有排氣閥、排水口壓力表接頭。進出口須配有法蘭，供管道連接。4）泵的安裝要按照設(shè)計要求和隨機說明書進行。泵的本體基礎(chǔ)下面安裝減震臺座，其水平度及垂直度要符合產(chǎn)品說明書要求，并用地腳螺栓固定。如下圖5）水泵的吸水安裝高度要符合產(chǎn)品說明書及規(guī)范要求。6）進行泵的配管時，注意同、偏心大小頭的選用、支吊架位置型式，可撓性短管的同心度，法蘭螺栓的緊固方法要符合要求，安裝完成后管道不得對泵產(chǎn)生設(shè)計外的附加載荷。7）管道系統(tǒng)試壓沖洗合格后，由電氣專業(yè)配合，：1)基礎(chǔ)的尺寸，位置標高及型號應(yīng)符合設(shè)計要求。2)開箱檢查不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋完好。3)水泵盤車應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象，并無異常的聲音。4)合格證、質(zhì)保書齊全。5)水泵找平應(yīng)以水平中分面軸的外伸部分，底座的水平加工面為基準進行測量。6)水泵安裝牢固，不應(yīng)有明顯的偏斜。7)離心水泵的聯(lián)軸器應(yīng)保持同軸度。8)主動軸與從動軸找正，連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活。9)水泵與管路連接后，應(yīng)復校找正，如由于管路連接不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。10）多臺水泵安裝示意及管路配置圖如下圖：1)鋼管內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，并清除雜物。2)鋼管與水泵相互連接的法蘭端面應(yīng)平行對中，不能借法蘭螺栓或管接頭強行連接。3)水泵管路與水泵連接后，不應(yīng)在水泵上部進行焊接或氣割， 防止焊渣掉進泵內(nèi)而損壞水泵的零件。4)與水泵進出口相連的管道應(yīng)單獨設(shè)立支架,不得將管重支撐。1）污水泵安裝前，污水泵坑、集水井內(nèi)應(yīng)清理干凈，底部應(yīng)平整；污水坑內(nèi)有防水要求的，污水泵的安裝應(yīng)在防水做完后進行，安裝時應(yīng)注意不要破壞防水層。2）考慮到污水泵坑、集水井內(nèi)的水中攜帶的雜質(zhì)較多，為避免水泵葉輪在工作中受損，在水泵的底部應(yīng)設(shè)置雜質(zhì)隔離網(wǎng)（可用不銹鋼絲網(wǎng)現(xiàn)場制作）。3）安裝污水泵時，應(yīng)使用水泵自帶的吊環(huán)為吊裝受力點，切忌不要拽污水泵的電源線，同時保證電源線的絕緣良好。4）安裝示意圖如下：導軌必須保證垂直，以確保水泵升降自如。水泵安裝前重新復核底座螺孔尺寸與預