【正文】 不平整，一次鋪得太厚，壓（砸）不密實(shí)，鋪貼砂漿不飽滿，用力不勻；板鋪好后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，或過(guò)早上人碰動(dòng)。B、防治措施：認(rèn)真清理基層灑水濕潤(rùn)；水泥結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，并及時(shí)做面層避免撒干水泥面，灑水拍漿的做法；石板背面的浮土雜物應(yīng)清掃干凈，并刷水事先濕潤(rùn)，瓷磚使用前應(yīng)浸泡不少于2h，并陰干；瓷板墊層砂漿用1:,或摻加10%石灰膏以性病和易性,砂漿厚度以56mm為宜。鋪設(shè)時(shí),砂漿飽滿,四指用力均勻,隨后用橡皮錘或木錘輕敲使其貼實(shí)。鋪貼后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),3天后方可上人,避免碰動(dòng)。（二）接縫不平、縫子不勻：A、產(chǎn)生原因：板塊挑選不嚴(yán)，本身有厚、薄、寬、窄、竄角，翹曲等缺陷，鋪設(shè)后在接縫處產(chǎn)生不平，縫子不勻現(xiàn)象；各房間內(nèi)水平標(biāo)高線不統(tǒng)一，存在高低偏差；保護(hù)不好，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)過(guò)早上人，也使板縫易出現(xiàn)高低不平。B、防治措施：鋪設(shè)前認(rèn)真挑選板、塊材，同一房間選用尺寸相同的材料，缺陷嚴(yán)重的挑出不用；設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一各房間內(nèi)標(biāo)高，在房間內(nèi)四邊取中，地面上彈十字線，按線鋪設(shè)，隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子應(yīng)通長(zhǎng)拉線，以免產(chǎn)生游縫、縫子不勻或過(guò)大的現(xiàn)象；養(yǎng)護(hù)期間不得上人，防止移動(dòng)。（三）缺棱、掉角：A、產(chǎn)生原因：成品保護(hù)不當(dāng)，搬運(yùn)和存放時(shí)，將棱角碰掉；鋪設(shè)后，未注意保護(hù)，邊角被重物沖擊砸壞。B、防治措施：搬運(yùn)和存放時(shí)，應(yīng)用軟包裝，防止硬磕硬碰，使用時(shí)應(yīng)注意挑選，并應(yīng)事先試擺實(shí)樣，挑選顏色一致，損壞較少的板塊并注意保護(hù)。（四）高低不平：A、產(chǎn)生原因：各房間內(nèi)水平標(biāo)高不統(tǒng)一，鋪到樓道口，門口處出現(xiàn)高低不平；板塊本身質(zhì)量不好，存在不平、扭曲、弓背、凹兜等缺陷；地面鋪好后上人過(guò)早。B、防治措施：鋪設(shè)應(yīng)由樓道統(tǒng)一往房間內(nèi)引標(biāo)高線，保證地面的平整和交圈；對(duì)板塊的質(zhì)量要進(jìn)行檢查，不合格的剔出不用；鋪完后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，避免上人操作。（五）泛水過(guò)小，或倒泛水：A、產(chǎn)生原因：地漏安裝過(guò)高，造成泛水小或倒泛水；施工操作時(shí)，未按規(guī)定先找好泛水。B、防治措施：安裝地漏時(shí)，應(yīng)低于地面設(shè)計(jì)標(biāo)高45cm；做地面墊層或面層時(shí)，要根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高先做灰餅，根據(jù)灰餅順地漏方向做輻射形沖筋，找出坡度，按工藝要求施工。五、門窗工程（一）鋁合金門窗立口不正現(xiàn)象鋁合金門窗口固定后，出現(xiàn)門窗口向里或向外傾斜，不僅嚴(yán)重影響觀感效果，而且影響開閉的靈活性，甚至?xí)?lái)門窗滲漏的不良后果。預(yù)防措施安裝鋁合金門窗框前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。在鋁合金門窗框正式錨固前，應(yīng)檢查門窗口是否垂直，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修正后才能與洞口正式錨固。解決方法如鋁合金門窗框傾斜較小，且不明顯影響觀感，可不作處理；如傾斜過(guò)大，則應(yīng)松開或鋸斷錨固板，將門窗框重新校正無(wú)誤后再錨固。（二）窗推拉不靈活現(xiàn)象鋁合金推拉窗在使用一段時(shí)間后出現(xiàn)推拉不靈活，甚至出現(xiàn)窗扇推拉不動(dòng)的情況。預(yù)防措施提高制作人員的操作水平，根據(jù)窗框尺寸精確進(jìn)行窗扇的下料和制作，使框、扇尺寸配合良好。在窗框四周與洞口墻體的縫隙間采用柔性連接，以防止鋁合金窗框受擠壓變形。選用符合設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的鋁型材，防止因鋁型材過(guò)薄而產(chǎn)生變形。選用質(zhì)量?jī)?yōu)良，且與窗扇配套的滑輪。解決方法如系窗扇尺寸偏大或鋁合金窗框有較大變形時(shí)，可將窗扇卸下，重新改制到適合有尺寸。如系滑輪質(zhì)量低劣，且與窗扇不配套時(shí)，可將窗扇卸下，換上配套的優(yōu)質(zhì)滑輪。（三）鋁合金窗滲漏水現(xiàn)象鋁合金窗滲漏水，多出現(xiàn)在鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙，以及鋁合金窗下滑道等處，特別是在暴風(fēng)雨時(shí)，在風(fēng)壓作用下雨水沿鋁合金窗的側(cè)面和下面的窗臺(tái)流入室內(nèi)，嚴(yán)重污染墻面裝修，甚至由上層地面再流入下層頂棚，影響了正常的使用。預(yù)防措施在窗楣上做鷹嘴和滴水槽；在窗臺(tái)上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%。用礦棉氈條等將鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙填塞密實(shí)，外面再用優(yōu)質(zhì)密封材料封實(shí)。對(duì)鋁合金窗框的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘?shù)炔课?，均?yīng)用防水玻璃硅膠密封嚴(yán)實(shí)。將鋁合金推拉窗下滑道的低邊擋水板改換成高邊擋水板的下滑道。解決方法在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋁合金窗下雨時(shí)滲漏水，可選用優(yōu)質(zhì)密封膠將窗框、窗扇的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘?shù)炔课环馓顕?yán)密。將鋁合金窗框與洞口墻體間縫隙的外面用密封膠嵌填、封嚴(yán)。在鋁合金窗框下滑道擋水板上開流水孔，使雨水由孔中排到室外。六、模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施1．梁模板:通病現(xiàn)象:梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施:(1)支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。(2)梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。(3)混凝土澆筑前,模板應(yīng)充分用水澆透。2．柱模板:通病現(xiàn)象:炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí),或蜂窩麻面、偏斜、柱身中間柱模偏位。防治措施:(1)根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求加固。(2)成排柱模支模時(shí),應(yīng)先兩端柱模,校直與復(fù)核位置無(wú)誤后,頂部拉通長(zhǎng)線,再立中間柱模。(3)、四周斜撐要牢固。3．板模板:通病現(xiàn)象:板中部下?lián)?板底混凝土面不平。防治措施:(1)樓板模板厚度要一致,擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度,擱柵面要平整。所有擱柵均刨至統(tǒng)一尺寸。(2)支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。(3)模板按規(guī)定起拱。七、鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施通病現(xiàn)象:鋼筋下料長(zhǎng)度不準(zhǔn)箍筋歪斜扭曲,綁扎間距不均,鋼筋貼模板,負(fù)筋下塌等。預(yù)防及糾正措施:1．指派熟練工人操作鋼筋機(jī)械,定期校核調(diào)直機(jī)的計(jì)量部件。2．加工箍筋時(shí)一次性加工個(gè)數(shù)不宜過(guò)多。3．梁板及墻柱鋼筋綁扎時(shí),先劃線,后綁扎，嚴(yán)格按線綁扎。4．嚴(yán)格用按規(guī)定厚度的具有足夠強(qiáng)度的砼墊塊將梁板鋼筋墊起,墻柱鋼筋的保護(hù)層墊塊綁扎牢固。5．板面負(fù)筋要用固定馬凳墊起,數(shù)量要足夠,綁扎要牢固,避免踩踏。八、砼工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 (1)蜂窩。產(chǎn)生原因:振搗不實(shí)或漏振。模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失,鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施:按規(guī)定使用振動(dòng)器。停歇后再澆搗時(shí),才能使接縫嚴(yán)密。,應(yīng)予填封,底板鋼筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。(2)露筋。產(chǎn)生原因:主筋保護(hù)層墊塊不足,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板。振搗不實(shí)。預(yù)防措施:鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度。墊塊放置間距適當(dāng),鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些,使鋼筋下重?fù)隙葴p少。使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。(3)麻面。產(chǎn)生原因:模板表面不光滑。模板濕潤(rùn)不夠。漏涂隔離劑。預(yù)防措施:模板應(yīng)平整光滑,安裝前把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。(4)孔洞。產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位,混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施:對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料,縮小分層振搗的厚度。按照規(guī)程使用振動(dòng)器，特殊部位采用φ35小直徑振動(dòng)棒仔細(xì)振搗。(5)縫隙及夾渣:產(chǎn)生原因:施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿,特別是臺(tái)階面及墻根處。預(yù)防措施:在墻模施工縫面位置開100100生口模板,以清除雜物。墻模板腳應(yīng)留≥200200mm模板，墻按≤1000mm設(shè)置。澆筑混凝土前應(yīng)全面檢查,清除模板的雜物和垃圾。(6)墻底部缺陷(爛腳)。產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴(yán)密,導(dǎo)致漏水泥漿?；驖仓皼](méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施:,特別防止側(cè)板吊腳。澆注混凝土前先澆筑50～100mm厚的水泥砂漿。(7)梁柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過(guò)大。產(chǎn)生原因:柱頭模板剛度差,或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段,缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施:安裝梁板模板前,先安裝梁柱接頭模板,并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度,符合要求方允許接駁梁模板。(8)樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因:振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平。跌級(jí)和斜水部位沒(méi)有用符合尺寸的模具定位?；炷廖催_(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平,跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求的模具定位。(9)基礎(chǔ)軸線位移,螺孔、:模板支撐不牢,埋件固定措施不當(dāng),澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施:基礎(chǔ)混凝土是屬于厚大構(gòu)件,模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮。當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí),要進(jìn)行復(fù)線檢查,及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料,對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。(10):一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí),濕潤(rùn)不足,水分蒸發(fā)過(guò)快或大構(gòu)件溫差收縮,沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)。高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋,保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。(11)缺棱掉角。產(chǎn)生原因:投料不準(zhǔn)確,攪拌不均勻,出現(xiàn)局部強(qiáng)度低?；虿鹉０暹^(guò)早,拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料,投料計(jì)量準(zhǔn)確。攪拌時(shí)間要足夠。拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角有不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。(12)鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因:墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度。放置鋼筋時(shí)沖力過(guò)大。預(yù)防措施:墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度,并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力。當(dāng)承托較大的鋼筋時(shí),墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)。墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。第七章 主要工程施工方法和措施第一節(jié) 工程測(cè)量本工程為多層建筑，在施工過(guò)程中的測(cè)量是至關(guān)重要的