【正文】 實踐證明：20厘米厚的加氣混凝土墻體的保溫效果就相當于49厘米厚的粘土磚墻體的保溫效果，隔熱性能也大大優(yōu)于24厘米磚墻體。這樣就大大減薄了墻體的厚度，相應的便擴大了建筑物的有效使用面積，節(jié)約了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造價，減輕了建筑物自重。 　　3. 強度高　 　　經(jīng)實驗，加氣混凝土砌塊抗壓強度大于25千克/平方厘米，相當于125號粘土磚和灰砂磚的抗壓強度。 　　4. 抗震性能好　 　　，據(jù)震后考察，加氣混凝土建筑只新出現(xiàn)了幾條裂縫，而磚混結(jié)構建筑全幾乎全部倒塌，使這兩棟相距不遠，結(jié)構相同而材料不同的建筑形成了鮮明的對照。分析認為，這就是因為加氣混凝土容重輕，整體性能好，地震時慣性力小，所以具有一定的抗震能力。這對于我們這個多地震國家來講將是有很大益處的。 　　5. 加工性能好　 　　加氣混凝土具有很好的加工性能。能鋸、能刨、能釘、能銑、能鉆。并且能在制造過程中加鋼筋。給施工帶來了很大的方便與靈活性。 　　6. 具有一定耐高溫性　　 　　加氣混凝土在溫度為600℃以下時，其抗壓強度稍有增長，當溫度在600℃左右時，其抗壓強度接近常溫時的抗壓強度，所以作為建筑材料的加氣混凝土的放火性能達到 　　國家一級放火標準。 　　7. 隔音性能好　 　　從加氣混凝土氣孔結(jié)構可知，由于加氣混凝土的內(nèi)部結(jié)構象面包一樣，均勻地分布著大量的封閉氣孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。 　　8. 有利于機械化施工　 　　就目前的情況來看，預制加氣混凝土拼裝大板可節(jié)省成品堆放場地；節(jié)約砌筑人工；減少了濕作業(yè)；加快了現(xiàn)場施工進度，提高了施工效率。 　　9. 適應性強　 　　可根據(jù)當?shù)夭煌牧?，不同條件來量身定造。原材料可選擇河砂、粉煤灰、礦砂等多種，因地制宜。并且可以廢物利用，有利環(huán)保，真正的變廢為寶。 加氣混凝土的原料　　　　 　　粉煤灰是本產(chǎn)品的核心原料，也是加氣混凝土硅鋁成分的主要來源。應符合（JC40991）標準。 　　　　 　　水泥是粉煤灰加氣混凝土強度的主要來源。它為加氣混凝土提供了主要的鈣質(zhì)材料。適用于生產(chǎn)粉煤灰加氣混凝土的水泥，主要應以水泥的品種和標號兩個方面選擇。在一般情況下，為降低生產(chǎn)成本。 　　　 　　石灰也是粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質(zhì)材料中的SiOAl2O3作用，生產(chǎn)水化硅酸鈣。因此，石灰是本產(chǎn)品的主要強度來源之一。用于生產(chǎn)加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應大于65%，最好大于80%。應符合（JC/T6211996）標準。 　　　 　　石膏在粉煤灰加氣混凝土中，是發(fā)氣過程的調(diào)節(jié)劑。石膏的調(diào)節(jié)作用主要體現(xiàn)在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學成分是CaSO4。目前，市場上的石膏有三種：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生產(chǎn)過程中也有廢石膏產(chǎn)生。如磷肥生產(chǎn)排出的磷石膏、氟化學品生產(chǎn)排出的氟石膏、鈦白粉生產(chǎn)排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生產(chǎn)成本。 　　　 　　粉煤灰加氣混凝土必須有發(fā)氣材料作為發(fā)氣劑，使混凝土產(chǎn)生氣孔，才能形成輕質(zhì)多孔結(jié)構。 　　　 　　發(fā)氣劑發(fā)氣后，由于泡壁較薄，在各種條件干擾下，有時容易破裂滅泡，影響混凝土的質(zhì)量。因此需要在料漿中加入穩(wěn)泡劑。 配方　　粉煤灰加氣混凝土砌塊典型原材料配方及消耗： 粉煤灰：含量比例70%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：%； 每立方米消耗量：2530kg； 石灰：%； 每立方米消耗量：140150kg； 磷石膏：%； 每立方米消耗量：15kg； 鋁粉：含量微量；每立方米消耗量：。 加氣混凝土生產(chǎn)工藝　　加氣混凝土設備可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產(chǎn)。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入模框內(nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。 　　加氣混凝土砌塊原材料處理 　　粉煤灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。 　　石灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。 化學品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內(nèi)儲存。 　　加氣混凝土砌塊原料儲存和供料 　　原材料均由汽車運入廠內(nèi)，粉煤灰在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時用裝運入料斗?；瘜W品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產(chǎn)車間。 　　加氣塊配料、攪拌、澆注 　　石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內(nèi)。 　　粉煤灰和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽 　　加熱，～1分鐘加入鋁粉懸浮液。 　　加氣塊初養(yǎng)和切割 　　澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時間為1．52小時(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去?？颍懈顧C即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。 　　切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。 　　加氣塊蒸壓及成品 　　坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)灰砂磚的基本性能蒸壓灰砂磚是以砂和石灰為主要原料,允許摻入顏料和外加劑,經(jīng)坯料制備、壓制成型、經(jīng)高壓蒸氣養(yǎng)護而成的普通灰砂磚。蒸壓灰砂磚(以下簡稱灰砂磚)是一種技術成熟、性能優(yōu)良又節(jié)能的新型建筑材料,它適用于多層混合結(jié)構建筑的承重墻體。灰砂磚與其他墻體材料相比，蓄熱能力顯著；由于灰砂磚的容量大，隔聲性能十分優(yōu)越；此外灰砂磚屬于不可燃建筑材料。灰砂磚不得用于長期受熱200℃以上、受急冷急熱和有酸性介質(zhì)侵蝕的建筑部位。分類 　　分為蒸壓灰砂磚、蒸壓灰砂空心磚。 特點 　　蒸壓灰砂磚、蒸壓灰砂空心磚在一定條件下可用于承重結(jié)構墻體。 執(zhí)行標準 　　GB119451999《蒸壓灰砂磚》 　　JC/T6371996《蒸壓灰砂空心磚》 GB 65662001 《建筑材料放射性核素限量》灰砂磚的用途 蒸壓灰砂磚。蒸壓灰砂磚適用于各類民用建筑、公用建筑和工業(yè)廠房的內(nèi)、外墻，以及房屋的基礎。是替代燒結(jié)粘土磚的產(chǎn)品。磚的規(guī)格尺寸與普通實心粘土磚完全一致，為240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸壓磚可以直接代替實心粘土磚。是國家大力發(fā)展、應用的新型墻體材料。硅酸鹽混凝土硅酸鹽混凝土的定義, 是: “磨細的硅質(zhì)材料和石灰為膠凝材料, 必要時加少量石膏, 經(jīng)常壓和高壓蒸汽養(yǎng)護生成以水化硅酸鈣為主要產(chǎn)物的混凝土”, 國家標準《硅酸鹽建筑制品術語》(GB/T16753—1997) 給出的是硅酸鹽建筑制品的定義: “用硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料, 以一定的工藝方法, 在自然或人工水熱合成條件下反應生成以水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣為主要膠結(jié)料的建筑制品”, 在國家標準《墻體材料術語》(GB/T 18968—2003) 中, 關于硅酸鹽磚的定義是: “以硅質(zhì)和鈣質(zhì)材料為主要材料, 摻加適量集料和石膏, 經(jīng)坯料制備、壓制成型、養(yǎng)護等工藝制成的實心、多孔或空心磚”。綜合上述3 個表述形式不同的定義, 筆者認為將硅酸鹽混凝土的定義表述如下較為合適: “磨細的硅質(zhì)和鈣質(zhì)材料為膠凝材料, 摻加適量集料和石膏, 經(jīng)自然養(yǎng)護、常壓或高壓蒸汽養(yǎng)護生成以水化硅酸鈣為主要水化產(chǎn)物的混凝土”。這里的養(yǎng)護過程就是將鈣質(zhì)材料完成硅酸鹽化的過程, 使鈣質(zhì)材料包括水泥、石灰、電石渣和鋼渣等, 水化或消化過程生成的Ca(OH)2, 與硅質(zhì)材料進行二次反應, 生成以水化硅酸鈣為主的水化產(chǎn)物, 當采用水泥時, 由其水化生成的Ca(OH)2 礦物將消失( 這一點可以從后面, 由中國建筑材料科學研究院水泥所針對粉煤灰小型空心砌塊所作的試驗得到證實) , 這應該是“硅酸鹽混凝土”一詞的由來, 故其膠凝材料結(jié)石應稱作“硅酸鹽結(jié)石”為宜, 而不應再稱作“水泥結(jié)石”, 因為它們是兩種礦物組成和性能有明顯差異的膠凝材料結(jié)石。 硅酸鹽制品常以硅質(zhì)材料命名, 如以粉煤灰為硅質(zhì)材料的, 有粉煤灰硅酸鹽砌塊和粉煤灰硅酸鹽磚等。 水泥混凝土和硅酸鹽混凝土的區(qū)別 綜上所述, 筆者認為水泥混凝土和硅酸鹽混凝土的主要區(qū)別在于膠凝材料結(jié)石中是否有Ca(OH)2 礦物存在, 其次是水化硅酸鈣C/S 的高低, 這也是判定水泥混凝土還是硅酸鹽混凝土的主要依據(jù)。至于生產(chǎn)硅酸鹽制品, 所用的鈣質(zhì)材料是水泥還是石灰并不重要, 因為它們主要是用來提供與硅質(zhì)材料進行火山灰反應所需要的Ca(OH)2 ；所不同的僅在于采用前者可實現(xiàn)硅酸鹽制品的自然養(yǎng)護, 如可生產(chǎn)“自養(yǎng)粉煤灰小型空心砌塊”和“自養(yǎng)粉煤灰磚”等,即可生產(chǎn)“雙免”硅酸鹽制品, 而采用后者生產(chǎn)硅酸鹽制品時, 則需要常壓或高壓蒸汽養(yǎng)護, 且以采用高壓蒸汽養(yǎng)護為宜。硅酸鹽建筑制品含硅、鈣原料和集料經(jīng)加水攪拌、成型，在水熱條件下硬化而制成的建筑制品。硅酸鹽建筑制品常用的含鈣原料有石灰、水泥、電石渣等；天然含硅原料有砂、火山渣、浮石等；工業(yè)廢渣含硅原料有粉煤灰、爐渣、礦渣、煤矸石、尾礦粉以及其他冶金礦渣等；集料除天然卵石、碎石和砂外，還有硬礦渣、煤渣和其他輕集料。有時還摻入少量石膏或其他外加劑。硅酸鹽建筑制品按結(jié)構分有多孔和密實兩種（見加氣混凝土）；按用途分有磚、瓦、砌塊、墻板以及屋面板、樓板和排水管等品種。因原料和制品品種不同，生產(chǎn)硅酸鹽建筑制品有常溫自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護 (95～100176。C)和蒸壓養(yǎng)護(175～180176。C)等幾種養(yǎng)護工藝。含硅原料若為結(jié)晶態(tài)氧化硅,如石英砂,在100176。C以下溶解度很低,與Ca(OH)2 的反應非常緩慢，因此混合料成型后，需在蒸壓釜中進行蒸壓養(yǎng)護；若為玻璃態(tài)氧化硅含量較多的材料，如粉煤灰、火山渣等,雖然在常溫自然養(yǎng)護條件下也能與Ca(OH)2 產(chǎn)生化學反應，只是速度較慢，就需要較長的養(yǎng)護齡期；如能采用蒸汽養(yǎng)護或蒸壓養(yǎng)護，則能使反應明顯加速，水化生成物的數(shù)量明顯增多，從而迅速提高制品的強度，特別是蒸壓養(yǎng)護，可明顯地提高其抗裂性、抗凍性和抗碳化性能。生產(chǎn)硅酸鹽建筑制品往往由于工業(yè)廢渣或地方材料的成分變化較大，不利于質(zhì)量控制。為了提高制品的耐久性，除盡量降低粉煤灰等含硅原料的含碳量，選擇合適的集料顆粒級配和水固比，以提高制品的密實度外，還必須嚴格控制其有效氧化鈣含量，使制品獲得較高的強度和必要的堿度，以增強其抗碳化性能及對鋼筋的保護作用。建筑砂漿的組成？是由無機膠凝材料、細骨料和水，有時也摻入某些摻和材料。建筑砂漿和混凝土的區(qū)別在于不含粗骨料，它是由膠凝材料、細骨料和水按一定的比例配制而成。按其用途分為砌筑砂漿和抹面砂漿；按所用材料不同，分為水泥砂漿、石灰砂漿、石膏砂漿和水泥石灰混合砂漿等。合理使用砂漿對節(jié)約膠凝材料、方便施工、提高工程質(zhì)量有著重要的作用。 　　砂漿的技術性質(zhì) 　　一、新拌砂漿的和易性 　　砂漿的和易性是指砂漿是否容易在磚石等表面鋪成均勻、連續(xù)的薄層，且與基層緊密黏結(jié)的性質(zhì)。包括流動性和保水性兩方面含義。 　　（一）流動性 　　影響砂漿流動性的因素，主要有膠凝材料的種類和用量，用水量以及細骨料的種類、顆粒形狀、粗細程度與級配，除此之外，也于摻入的混合材料及外加劑的品種、用量有關。 　　通常情況下，基底為多孔吸水性材料，或在干熱條件下施工時，應選擇流動性大的砂漿。相反，基底吸水少，或濕冷條件下施工，應選流動性小的砂漿。 　?。ǘ┍Ｋ?　　保水性是指砂漿保持水分的能力。保水性不良的砂漿，使用過程中出現(xiàn)泌水，流漿，使砂漿與基底黏結(jié)不牢，且由于失水影響砂漿正常的黏結(jié)硬化，使砂漿的強度降低。 　　影響砂漿保水性的主要因素是膠凝材料種類和用量，砂的品種、細度和用水量。在砂漿中摻入石灰膏、粉煤灰等粉狀混合材料，可提高砂漿的保水性。 　　二、硬化砂漿的強度 　　影響砂漿強度的因素有：當原材料的質(zhì)量一定時，砂漿的強度主要取決于水泥標號和水泥用量。此外，砂漿強度還受砂、外加劑，摻入的混合材料以及砌筑和養(yǎng)護條件有關。砂中泥及其他雜質(zhì)含量多時，砂漿強度也受影響 特種砂漿 防水砂漿 防水砂漿是一種制作防水層用的抗?jié)B性高的砂漿。砂漿防水層又稱剛性防水層，適用于不受振動和具有一定剛度的混凝土或磚石砌體工程中，如水塔、水池、地下工程等的防水。 防水砂漿可用普通水泥砂漿制作，也可以在水泥砂漿中摻入防水劑制得。水泥砂漿宜選用強度等級為 。砂漿配合比中，水泥與砂的質(zhì)量比不宜大于 1： ，水灰比宜控制在 ～ ，稠度不應大于 80㎜。 廣泛用于地下建筑和蓄水池等。防水砂漿分為四層或五層施工，每層 4～ 5mm。 防水砂漿通常采用 1:～ 3的水泥砂漿，水灰比為 ～ 。也可加入防水劑或減水劑等。 絕熱砂漿 采用水泥、石灰、石膏等膠凝材料與膨脹珍珠巖、膨脹蛭石或陶粒砂等輕質(zhì)多孔骨料，按一定比例配制的砂漿，稱為絕熱砂漿。絕熱砂漿具有輕質(zhì)和良好的絕熱性能，其導熱系數(shù)為 ～ (m K)。絕熱砂漿可用于屋面、墻壁或供熱管道的絕熱保護。 吸聲砂漿 一般絕熱砂漿因由輕質(zhì)多孔骨料制成，所以都具有吸聲性能。同時，還可以用水泥、石膏、砂、鋸末（體積比為 1:1:3:5）配制吸聲砂漿，或在石灰、石膏砂漿中摻入玻璃纖維、礦物棉等松軟纖維材料。吸聲砂漿用于室內(nèi)墻壁和吊頂?shù)奈?