【正文】 前及灌注中，應時刻注意、采取措施校正設計標高、固定鋼筋籠位置。⑩樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。 水下混凝土施工 導管下方(1)、導管選擇 ① 導管采用專用的螺旋絲扣導管，導管采用260mm內徑導管，中間節(jié)長2m，最下節(jié)長4m，、1m、。導管制作要堅固、內壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導管在試壓前應通過稱重的方式判定導管壁厚是否滿足使用要求。 ②導管在使用前，除應對其規(guī)格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，應進行試拼和試壓，試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需要，導管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴格保持導管的組合順序，每組導管不能混用。導管組拼后軸線差，%且不大于10cm。檢查合格后方可使用。 ③導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節(jié)導管。 ④導管下放應豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。 ⑤下放導管到孔底后，經檢查無誤后，輕輕提起導管，～，并位于鉆孔中央。 (2) 、導管水密性試驗 導管須經水密試驗不漏水。水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。(3)、導管安裝 導管安裝時應逐節(jié)量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應檢查橡皮圈是否安置和每個導管兩頭絲扣有無破絲等現象，以免灌注過程中出現導管進水等現象。 17）二次清孔～，以此來稀釋孔內泥漿并將孔內鉆渣浮出孔內，以達到二次清孔的目的。混凝土灌注前，含砂率≤8%，粘度≤28s。同時應清除孔底沉渣使其厚度不超過100mm。清孔作業(yè)時，試驗人員應在現場用標準比重儀實測，達到要求即可停止清孔。二次清孔過程中必須始終保持孔內原有水頭高度，以防塌孔。二次清孔合格后，30分鐘內必須進行水下混凝土灌注。否則必須重新測定沉渣，如不合格則需重新進行清孔。 混凝土灌注水下灌注混凝土基本原理：采用導管灌注法，即利用封閉的連接鋼管作為水下混凝土的輸送通道，導管的下部埋入混凝土2m，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。 （1）水下灌注混凝土施工流程 ①下放鋼筋籠。 ②安放導管。在導管底部開放的狀態(tài)下將導管緩慢的沉到距孔底300~500mm的深度處。 ③將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細鋼絲繩引出。 ④灌入首批混凝土，加滿整個料斗。 ⑤將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土。 ⑥連續(xù)灌注混凝土，上提導管，導管下口要始終埋在混凝土內下2米以上，嚴禁提出。 ⑦混凝土灌注完畢，拔出護筒。（2）水下混凝土灌注施工要點 ①灌注首批混凝土時。②連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min），泵送混凝土的塌落度宜控制在180～220mm（具體根據現場實際情況確定）。在灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理深度。探測次數一般不少于所使用的導管節(jié)數，并應在每次起升導管前探測1次管內外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應增加探測次數，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內情況。 ③導管的埋深：導管的埋深大小對灌注質量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內形成夾層；埋深過大，導管底口的起壓力減小，管內混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導管長度或6m，最小埋深不少于2m。 ④混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導管中的混凝土不喪失流動性的時間內，必要時可參入適量緩凝劑。 ⑤樁頂的灌注標高及樁頂處理：，以便清除樁頂部分的浮漿渣層。 ⑥在灌注過程中，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面導入管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。 ⑦當混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應采取以下措施： a、在孔口固定鋼筋籠上端； b、灌注混凝土時間盡早完成，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過??； c、孔內混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管深度，放慢灌注速度； d、孔內混凝土面進入鋼筋籠1~2m后，應適當提升導管，減小導管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。9. 突發(fā)事件應急預案 鉆具、鉆頭脫落與斷落等事故的處理在正常施工中，由于對聯(lián)接鉆具螺栓扣檢查不夠，鉆具由于長期施工過于老化或磨損過大，或在操作中不慎而造成鉆具、鉆頭脫落與斷落，輕者造成時間浪費，嚴重者造成樁孔報廢，因此在鉆進過程中采取如下措施：(1)在開鉆前對所有鉆桿、鉆頭的接頭、螺栓、鉆具磨損情況都要認真檢查，對鉆頭的焊接要認真，對不合格的鉆具即時更換。(2)在平時施工中，也應做到認真檢查，做到“四檢查，三不用”。四檢查：進場安裝時檢查，起下鉆具時檢查，加尺時檢查，事故處理后檢查；三不用：絲扣不好的螺栓、鉆具不用，磨損過大的鉆具不用，彎曲的鉆具不用。(3)在正常操作時，提升和下放要平穩(wěn)，不能狠關狠剎，防止鉆桿、鉆頭脫落與斷落。(4)施工現場配備一些必不可少的打撈工具，如：打撈鉤子、鋼絲繩套取器、電磁打撈器及公母錐等物，做到一旦事故發(fā)生及時迅速處理。 混凝土灌注中發(fā)生導管堵塞事故的處理導管堵塞多數發(fā)生在開灌混凝土時，少數發(fā)生在澆灌混凝土中途，原因有以下幾種：(1)導管變形或壁內有硬水泥塊。(2)混凝土的流動性不太好；混凝土在儲料斗與吊斗里停留時，混凝土發(fā)生離析。(3)混凝土質量差：混凝土中混有大石塊蘿雜物造成堵塞，混凝土離析，在導管下落過程中造成漿體與石子分離，石子集中而堵基導管；坍落度小造成堵塞導管，或者混凝土坍落度損失大、停頓時間過長而堵塞導管。(4)導管漏水，混凝土受水沖洗后，粗骨料聚集堵塞導管。堵塞導管的處理方法：(1)如果剛開灌，孔內混凝土較少，可提出導管，疏通以后，將孔底抓干凈或洗干凈后再重新澆灌。(2)如在混凝土灌注中途發(fā)生堵塞，本公司配備震動頭，及時震動處理，如仍然無效需提出導管才能處理，否則會形成斷樁。(3)防止導管堵塞主要以預防為主，必須做好以下幾點：①組裝導管時要仔細認真檢查，導管絲扣是否良好、有無局部凸凹、導管底口是否有向內卷。②下導管時要檢查密封橡膠圈是否合適，導管一定要上緊無晃動現象，指定有經驗的工人專門制作合適的隔水塞，并向下放在導管中的合適位置。③嚴格控制混凝土坍落度。④盡量提前做好準備工作，縮短開灌時間和澆灌注時間。⑤勤測混凝土面、導管埋入混凝土中不宜過多、勤拆卸、少拆導管。 塌孔處理措施(1)采用高性能的淡水泥漿成孔。(2)根據不同土層選擇不同的鉆進速度。在通過土層較差時宜采用慢速進尺。以防止進尺過快，對孔壁擾動過大，造成后期孔壁失穩(wěn)引起坍孔。10. 安全文明施工措施1）進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目部工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，不得無證作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2）加工機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。3）鋼筋加工機械要設專人維護及維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換?，F場加工的成品、半成品堆放整齊。4）鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。5）切斷鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后，方可投入使用，開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。6）操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。7）現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝177。時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。8）鋼材原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋，防止因雨造成鋼材的銹蝕。如果鋼材已生片狀老銹，在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。9）鋼材切割采用的氧氣瓶、乙炔瓶放置距離不小于5米，電焊工持證上崗。10）吊車進場資料齊全，起重工和指揮持證上崗。您好，歡迎您閱讀我的文章，本WORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。