【正文】 其他預(yù)埋件。保證混凝土振搗密實(shí)，不能漏振、欠振或過(guò)振。振搗時(shí)間控制在1520s左右。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，表面不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在勁性骨架上鋪設(shè)腳手板形成走道和工作平臺(tái)。振搗工在模板內(nèi)操作平臺(tái)上進(jìn)行振搗。 圖 以鋼筋間走道作為澆筑工作平臺(tái)示意圖（2）塔柱混凝土施工縫處理 施工縫處理：采用人工鑿毛的方法。經(jīng)鑿毛處理后的混凝土面用高壓空氣沖洗干凈。低溫季節(jié)澆筑時(shí)應(yīng)注意采取以下措施： 1）混凝土澆筑前，清除模板及鋼筋上的冰雪、污垢。2）混凝土澆筑前，對(duì)輸送混凝土的泵管進(jìn)行全面的檢查，特別是連接泵管的抱箍要重點(diǎn)檢查；當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃，用土工布或麻袋將泵管包裹。3）混凝土澆筑前，當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃或水溫低于15℃，提前3～4小時(shí)通知攪拌站對(duì)水進(jìn)行加熱，以保證混凝土的正常澆筑。4）在混凝土澆筑過(guò)程中，采用碘鎢燈對(duì)模板周?chē)M(jìn)行加熱；混凝土澆筑完畢，頂面用彩條布進(jìn)行覆蓋，并用碘鎢燈加熱環(huán)境溫度以保溫（碘鎢燈距混凝土頂面30～40cm左右，）；外模四周用專(zhuān)用的保溫被或土工布包裹嚴(yán)實(shí)。（3）主塔混凝土養(yǎng)護(hù)主塔混凝土為高標(biāo)號(hào)、高性能混凝土，塔柱壁較厚，產(chǎn)生的水化熱較高，而且橋位處受風(fēng)影響大，使高塔混凝土養(yǎng)護(hù)增加了難度。為此，針對(duì)不同季節(jié)和不同部位制定相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方法，減少混凝土的收縮裂縫、溫度裂縫以及干縮裂縫等，確?；炷临|(zhì)量和耐久性。主塔混凝土在外界溫度高于10℃時(shí)采用噴水覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水采用高壓水泵抽取江水經(jīng)過(guò)沉定處理，低于10℃時(shí)采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。1）噴水覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)（溫度高于10℃時(shí)）在外界氣溫高于10℃時(shí)，拆模后在塔柱周?chē)粚油凉げ?，用鋼筋固定在爬架?nèi)側(cè)，然后每隔10min噴水在土工布上，在混凝土表面形成保濕層。若遇大風(fēng)天氣，水分發(fā)散較快，采用二層土工布或其他材料覆蓋。2）養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)根據(jù)塔柱節(jié)段施工時(shí)間（一般為6～7天左右）和混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間周期要求，考慮2個(gè)已澆混凝土節(jié)段須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。整個(gè)主塔養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)由供水系統(tǒng)、定時(shí)噴水裝置組成，供水系統(tǒng)包括高壓水泵、供水管路。 a高壓多級(jí)水泵選擇MC4012型高壓多級(jí)離心泵，理論揚(yáng)程408m，排量為20m3/h的，每個(gè)主塔配置1臺(tái)。b供水管路整個(gè)供水管路分垂直管路系統(tǒng)和噴水管路系統(tǒng)。垂直管路水管采用Ф50mm無(wú)縫鋼管，螺紋絲口接頭連接，垂直管路部分每3040m預(yù)留備用管閥和接頭。垂直供水管路從橋軸線(xiàn)沿斜平臺(tái)進(jìn)入下塔柱人孔，沿拖泵泵管走向并排布置至澆筑段，在出口處通過(guò)軟管進(jìn)入放置液壓爬模施工平臺(tái)上的水箱。噴水管路分豎向和水平管組成，豎向管采用Ф50mm無(wú)縫鋼管，布置在水箱附近，與水箱通過(guò)管閥連接。水平管采用直徑2cm的自來(lái)水管，固定在爬架主平臺(tái)和修飾平臺(tái)內(nèi)側(cè)，層距100cm，共設(shè)置9層水平噴水管路，管路四個(gè)轉(zhuǎn)角處采用橡膠管連接。c水箱水箱設(shè)高水位、低水位保護(hù)，進(jìn)水高壓水泵和噴射水泵連鎖，防止水箱溢出或干燒；，布置爬架主平臺(tái)上，每個(gè)塔肢布置兩個(gè)水箱。覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)在外界氣溫低于10℃時(shí)，拆模后在塔柱周?chē)?～3層土工布保溫。（4）塔柱大體積混凝土溫控措施下塔柱實(shí)心段、上塔柱交會(huì)段均屬大體積混凝土結(jié)構(gòu)，為防止混凝土水化熱溫升而產(chǎn)生溫度裂縫，保證大橋的長(zhǎng)期安全使用，須對(duì)塔柱實(shí)心段、交會(huì)段混凝土進(jìn)行溫控設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控工作。根據(jù)混凝土內(nèi)外溫度測(cè)設(shè)情況進(jìn)行混凝土內(nèi)外溫度分析，提高防止產(chǎn)生有害溫度裂縫的溫控標(biāo)準(zhǔn)和溫控措施。（5）、提高外觀(guān)質(zhì)量主要措施在實(shí)際施工中，在保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量的同時(shí)，努力提高其外觀(guān)質(zhì)量，主要措施如下：1）、提高模板的平整度與剛度，采用鋼模作面板。同時(shí)，認(rèn)真做好模板的清理和脫模劑涂刷工作，尤其是在混凝土澆筑時(shí)，要及時(shí)清除模板表面的沾漿等污染物，以保證混凝土表面的色澤均勻一致。2）、模板安裝：采用翻模施工技術(shù)，上一節(jié)段預(yù)留一節(jié)模板不拆，與下一節(jié)段模板連接，以保證施工縫的質(zhì)量。在上層混凝土澆筑前，再次收緊模板底口拉條螺栓，以免混凝土澆筑時(shí)，模板底口掛漿。3）、在模板上口設(shè)置齊縫條，使混凝土表面的接縫平直美觀(guān)。4）、嚴(yán)格控制混凝土拌合物中骨料的含泥量：細(xì)骨料的含泥量應(yīng)＜2%，粗骨料的含泥量應(yīng)＜1%。5）、嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量： ,使混凝土均勻；控制混凝土坍落度，使坍落度值穩(wěn)定。6）、嚴(yán)格控制混凝土的泌水率，施工中如有泌水，及時(shí)排除。7）、在模板外側(cè)設(shè)置附著式高頻振搗器對(duì)砼進(jìn)行外部振搗，以保證砼的振搗質(zhì)量。 預(yù)應(yīng)力施工本橋高塔及矮塔在上塔柱分別設(shè)置19對(duì)、7對(duì)斜拉索。單束鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)約3~7m，曾井字型水平布置。分別采用直徑80mm和55mm金屬波紋管成孔。預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)低松弛鋼絞線(xiàn)，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MP, 彈性模量Ep=*105MP。錨下張拉控制應(yīng)力為1302Mpa。設(shè)計(jì)要求單端張拉，張拉端在豎向交替布置。張拉及錨固端均采用低回縮量錨具，其回縮量值不大于1mm。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度和彈性模量不小于設(shè)計(jì)值的90%，養(yǎng)護(hù)齡期不小于7天。管道內(nèi)采用真空注漿并封錨。預(yù)應(yīng)力施工順序?yàn)椋翰y管及錨墊板安裝、固定（與鋼筋綁扎同步） → 波紋管預(yù)埋→ 混凝土澆注→鋼絞線(xiàn)下料、人工穿束 →錨具安裝、千斤頂安裝 → 預(yù)應(yīng)力束張拉 → 孔道壓漿 → 封錨。 波紋管、錨墊板安裝預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管構(gòu)成，澆筑前在波紋管內(nèi)插入膠管作支撐，以免波紋管發(fā)生變形或堵塞現(xiàn)象。波紋管按設(shè)計(jì)給定的曲線(xiàn)安裝，采用“井”字形架立鋼筋對(duì)預(yù)應(yīng)力波紋管定位。架立鋼筋間距設(shè)置為直線(xiàn)段50cm、曲線(xiàn)段適當(dāng)加密。波紋管的接頭管直徑較波紋管大一號(hào)，其接頭處應(yīng)用膠帶包纏好，以防漏漿。波紋管安裝過(guò)程中，當(dāng)受到普通鋼筋影響時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置。波紋管線(xiàn)性應(yīng)圓順，接頭順暢牢固、不漏漿。在波紋管安裝過(guò)程中及安裝完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查波紋管的完好，包括線(xiàn)性是否符合設(shè)計(jì)要求，管道是否有小孔或變形情況。發(fā)現(xiàn)管道不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正。防止尖物銳器或重物碰撞，防止電弧焊和氧炔焰等傷害波紋管。錨墊板應(yīng)通過(guò)螺栓或鐵絲與模板進(jìn)行固定，其軸線(xiàn)應(yīng)與波紋管軸線(xiàn)重合。 鋼絞線(xiàn)下料、穿束鋼絞線(xiàn)和粗鋼筋只能采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔火焰和電弧焊進(jìn)行切割。穿束前應(yīng)檢查錨墊板位置是否準(zhǔn)確，管道內(nèi)是否暢通、無(wú)水和其他雜物。在卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引下完成整孔穿束。 預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)混凝土強(qiáng)度和彈性模量不小于設(shè)計(jì)值的90%，養(yǎng)護(hù)齡期不小于7天后方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。采用300t千斤頂張拉。塔柱預(yù)應(yīng)力束采用兩端張拉的方式，橫梁預(yù)應(yīng)力束采用兩端張拉方式。兩端張拉時(shí)要求兩端同步施加預(yù)應(yīng)力和控制伸長(zhǎng)量。預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)橄戎虚g后上下依次對(duì)稱(chēng)。實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨饔镁€(xiàn)與預(yù)應(yīng)力束的軸線(xiàn)重合一致。當(dāng)張拉束中有一根或多根鋼絞線(xiàn)產(chǎn)生滑移，停止張拉，查明原因，若滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，可采用整束超拉（不超過(guò)規(guī)范允許值）；否則，須退出全部夾片重新張拉，若鋼絞線(xiàn)刻痕嚴(yán)重，應(yīng)換束。每束鋼鉸線(xiàn)斷絲或滑絲不得超過(guò)1絲，且每個(gè)斷面滑絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%。另外張拉后，發(fā)現(xiàn)有夾片破碎時(shí)，應(yīng)在換夾片后，再行張拉。張拉時(shí)按以下程序進(jìn)行：0 → 初應(yīng)力（15％σcon）→σcon（持荷2min錨固）。在張拉過(guò)程中，做好張拉詳細(xì)施工記錄。預(yù)應(yīng)力均實(shí)行雙控，其中以應(yīng)力控制為主、伸長(zhǎng)量控制為輔。伸長(zhǎng)值從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始量測(cè)，預(yù)應(yīng)力索實(shí)際延伸量為從初應(yīng)力至最大控制應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與初應(yīng)力以下的相鄰級(jí)的推算值之和。當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到張拉控制應(yīng)力時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之差應(yīng)控制在177。6%以?xún)?nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉?？蓮囊韵聨追矫嬲以颍? 1）、校驗(yàn)張拉設(shè)備；2）、調(diào)整初應(yīng)力大?。?）、調(diào)整穿束方式，使每股鋼絞線(xiàn)順滑，保證張拉時(shí)各股鋼絞線(xiàn)受力均勻； 封錨、壓漿預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，立即用砂輪切割預(yù)應(yīng)力筋并用砂漿封錨，然后對(duì)管道進(jìn)行真空壓漿。一、真空壓漿工藝1）、在壓漿口、出漿口各安裝閥門(mén)，將真空泵連接在出漿端，壓漿泵連接在壓漿端。以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門(mén)和錨具蓋帽連接起來(lái)，其中錨具蓋帽和閥之間用一段透明的喉管連接。具體聯(lián)接見(jiàn)下圖。 真空壓漿大樣2）、在壓漿前關(guān)閉所有閥門(mén)（連接至真空泵的除外）并啟動(dòng)真空泵。壓力表顯示真空負(fù)壓力的產(chǎn)生，當(dāng)管道內(nèi)負(fù)壓力達(dá)到－～－；3）、在保持真空泵運(yùn)作的同時(shí)，開(kāi)始往壓漿口壓漿。操作閥門(mén)以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶方向；4）、當(dāng)從排漿口排出的水泥漿達(dá)到壓漿口的水泥漿稠度時(shí)，關(guān)閉出漿口閥門(mén)和真空泵；5）、在關(guān)閉出漿口閥門(mén)和真空泵后，以確保管道內(nèi)水泥漿密實(shí)；6）、關(guān)閉設(shè)在壓漿口處的閥門(mén)和壓漿泵；7）、壓漿過(guò)程中按規(guī)定制作水泥漿試件，并做好壓漿記錄。二、真空壓漿注意事項(xiàng)1）、壓漿現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員1名，試驗(yàn)員1名，壓漿工人6人。技術(shù)員在真空泵處控制管道真空度和出漿情況，并協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)壓漿情況。真空壓漿由專(zhuān)業(yè)人員操作；2）、完成抽真空工作時(shí)，要及時(shí)排空真空泵內(nèi)余水；3）、確保水泥漿不得進(jìn)入真空泵內(nèi)，如果發(fā)生，應(yīng)立即停機(jī)處理；4）、負(fù)壓容器內(nèi)水泥漿不得超過(guò)其容器的50％；5）、現(xiàn)場(chǎng)配備：配備的閥門(mén)、快換接頭、密封蓋帽螺塞、密封生膠帶、玻璃、空壓機(jī)、扳手等，以備急用；6）、壓漿后48h，當(dāng)氣溫小于5℃，采用保溫措施，當(dāng)氣溫高于35℃在夜間進(jìn)行，；7)、壓漿結(jié)束后沖洗工作面。三、水泥漿原材料及其性能：1）、水泥漿應(yīng)由精確稱(chēng)量的不低于425號(hào)普通硅酸水泥和水組成，所用水泥齡期不超過(guò)一個(gè)月。水泥漿28d抗壓強(qiáng)度不小于30MP；2）、～，；3）、水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)3%，拌和后3h泌水率控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)全部被漿吸回。4）、水泥漿可摻入膨脹劑，但不可加入鋁粉或含有鋁粉的膨脹劑，摻加量由試驗(yàn)確定；5）、漿體初凝時(shí)間6h左右；水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。第五章 主塔主要機(jī)械設(shè)備安裝及構(gòu)件預(yù)埋索塔上的附屬設(shè)施主要包括塔頂防雷裝置、航空障礙燈、塔內(nèi)爬梯與平臺(tái)、防撞設(shè)施、景觀(guān)照明設(shè)施、通風(fēng)排水系統(tǒng)、電力管線(xiàn)孔、交通監(jiān)控器、施工階段及永久性監(jiān)控監(jiān)測(cè)等。各種預(yù)埋件和預(yù)埋鋼筋規(guī)格多、數(shù)量大，必須充分注意，防止遺漏，并處理好交叉作業(yè)問(wèn)題。塔內(nèi)爬梯在索塔封頂之前安裝，防雷裝置和航空障礙燈在塔冠施工完成后安裝，照明設(shè)施在全橋主體工程基本結(jié)束后安裝。索塔施工時(shí)，在左右塔橫橋向各安裝1臺(tái)SC100型電梯，驅(qū)動(dòng)裝置和吊籠為整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，吊籠內(nèi)尺寸 (長(zhǎng)x寬x高) (m)，功率22KW，吊籠運(yùn)行速度為33m/min，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度(m) ，承擔(dān)施工人員和零星材料、小型工具的上下垂直運(yùn)送。電梯的布置見(jiàn)下圖。塔柱第0號(hào)節(jié)段施工完成后開(kāi)始同步安裝電梯，電梯基礎(chǔ)位于塔座頂面，導(dǎo)軌附著于塔柱外壁。電梯基礎(chǔ)的預(yù)埋件主要有座架和預(yù)埋錨板。在承臺(tái)和塔座施工時(shí)按設(shè)計(jì)預(yù)埋錨板，塔座施工完畢后，在錨板上焊接型鋼座駕平臺(tái)，然后焊接座架，然后安裝電梯。，附墻的預(yù)埋件采用帶勾頭鋼筋的H型螺母，電梯埋件的埋設(shè)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置擺放，并且加固牢靠。在每一塔柱節(jié)段完成施工后，應(yīng)立即對(duì)電梯的接高安裝。調(diào)整好順橋向和橫橋向兩個(gè)方向的垂直度后，安裝附墻，固定電梯。 索塔電梯設(shè)置立面示意圖 塔吊SJSJ4分別安裝1臺(tái)C5023型和FO/23B型塔吊，臂長(zhǎng)50米，可以覆蓋整個(gè)索塔。布置下圖。 三江橋SJSJ4主塔塔吊電梯布置示意圖兩塔吊均為125tm，基礎(chǔ)類(lèi)型為預(yù)埋支腿固定式基礎(chǔ)，面積8米8米，基礎(chǔ)位于索塔承臺(tái)附近，距SJSJ4，塔身附著于塔柱側(cè)壁上，每隔12m設(shè)置1道特制附墻架。塔吊安裝與驗(yàn)收見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)施工方案。 三江橋SJSJ4主塔塔吊基礎(chǔ)示意圖 混凝土輸送設(shè)備及管路布置與安裝主塔混凝土由攪拌站集中供料，混凝土輸送設(shè)備配置1臺(tái)HBT80型拖泵，其泵送高度270m以上，最大理論混凝土輸出能力80m3/h。輸送管直徑為φ125mm，泵管布置在塔身外側(cè)（電梯側(cè)），隨塔身上升而上升，工作面上用外接軟管對(duì)稱(chēng)布料。泵管布設(shè)時(shí)，水平管每隔3m墊枕木。水平管與垂直管路交接處設(shè)置混凝土控制截止閥，便于清洗泵管及泵送堵管等事故處理。為便于泵管的安裝、檢修與更換，泵管沿兩塔柱布置于施工電梯附墻桿內(nèi)側(cè)、直到塔頂。泵管與塔壁隔開(kāi)，以免污染塔壁混凝土。泵管的布置見(jiàn)下圖。泵管在施工電梯、塔吊配合下完成安裝，并利用塔身內(nèi)埋設(shè)的H型螺母和配套的管路夾具進(jìn)行固定。為滿(mǎn)足冬、夏季混凝土的保溫、隔熱要求，泵管采用草繩和塑料膜包裹，以減少環(huán)境溫度的影響。 泵管拆卸時(shí)可用吊筐將施工操作人員由墩頂及相應(yīng)部位下放至需操作的位置，進(jìn)行操作施工。上下移動(dòng)吊筐由機(jī)械（卷?yè)P(yáng)機(jī)）完成，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，卷?yè)P(yáng)機(jī)可放墩頂及地面操作。拆除作業(yè)時(shí)操作人員必須佩帶安全帽、安全繩，且安全繩必須與上方專(zhuān)為施工人員安全防護(hù)而下垂的麻繩連接牢靠，麻繩的上頭固定端應(yīng)特別拴牢固，不得有任何懈怠。由于墩體較高，超長(zhǎng)的鋼絲繩及麻繩的中間接頭應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的起重工來(lái)連接，按最安全的接頭方式操作。拆卸的泵管用塔吊吊運(yùn)、堆放于施工場(chǎng)地、清理、修整備用。 供水、供電管線(xiàn)的布設(shè)（1）、供水現(xiàn)場(chǎng)施工及養(yǎng)護(hù)用水從三江航道內(nèi)抽取，該段江面經(jīng)葛洲壩水庫(kù)沉淀后排出，水流極為平緩，水質(zhì)良好。每個(gè)塔柱安裝1臺(tái)揚(yáng)程100m以上的高壓水泵，布置在承臺(tái)的一側(cè)，設(shè)供水水箱。由水泵直接從江中抽取，經(jīng)水箱凈化，再由高壓泵輸送至塔柱砼施工面。供水管路附著于塔柱內(nèi)壁，隨泵管并排上行。在塔柱外模施工平臺(tái)上設(shè)環(huán)形管路及三通以供塔柱施工、養(yǎng)護(hù)用水之需。主管路選用Φ48mm鍍鋅鋼管，供水支管為Φ25mm高壓橡膠軟管。供水管路布置于泵管附近，與泵管同步安裝。（2）供電基礎(chǔ)及塔柱用電主要為兩岸附近的變壓器，通過(guò)電纜經(jīng)鋼棧橋牽引到塔下的二級(jí)配電箱內(nèi)。左右塔柱隨泵管附墻布置動(dòng)力電纜，在塔柱施工工作面上另設(shè)三級(jí)配電箱，配電箱以滿(mǎn)足電焊機(jī)、振搗器、照明燈電力需要。 構(gòu)件埋設(shè)塔柱預(yù)埋件主要分為兩類(lèi)：永久預(yù)埋件和臨時(shí)預(yù)埋件。永久