【正文】 h 輸送泵管不可與模板或爬模架連接,以避免泵管晃動(dòng)造成模板變形而使截面尺寸偏差超過規(guī)范允許范圍。同時(shí)再檢查相鄰模板是否有錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。e 當(dāng)內(nèi)外模板連接完以后,用鋼筋將對(duì)稱的2塊內(nèi)模連成整體,防止內(nèi)模剛度不夠發(fā)生變形,這樣可以有效地防止外模變形和模板底部漏漿。穿對(duì)拉桿時(shí)嚴(yán)禁將爬模面板損傷。b相鄰模板接縫以及每節(jié)段上下接頭處都必須貼雙面膠,在每塊模板接縫處,按砼截面尺寸放置4～5根控制筋,為保證模板不受損傷,控制筋必須焊成工字型或用小鋼板焊在控制筋端頭。模板爬升到第四節(jié)段時(shí),將第一節(jié)段的附墻掛座、附墻座和爬錐全部拆除,以便周轉(zhuǎn)使用。爬升時(shí)必須配有四部對(duì)講機(jī),發(fā)現(xiàn)有異常情況立即停止,待問題處理好后方可繼續(xù)模板爬升。c成立爬模小組,模板爬升前由技術(shù)人員對(duì)爬模小組作業(yè)人員進(jìn)行專門培訓(xùn),爬模小組具體負(fù)責(zé)模板爬升作業(yè),設(shè)專人操作控制柜。5）模板爬升作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段爬模施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)示意圖a模板爬升前,要先對(duì)上次澆注砼時(shí)做的同條件養(yǎng)護(hù)試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),抗壓強(qiáng)度達(dá)到20MPa后才能進(jìn)行爬升作業(yè)。mm時(shí)停止向下插導(dǎo)軌,把換向盒的棘爪通過搖臂調(diào)轉(zhuǎn)方向,然后將附墻座及附墻掛座就位于第二節(jié)預(yù)留的爬錐位置,最后通過液壓油缸將導(dǎo)軌提升到第二節(jié)附墻掛座上。b將導(dǎo)軌插入第一節(jié)的附墻掛座,再進(jìn)入上、下?lián)Q向盒,附墻撐。3）第二節(jié)塔身砼澆筑模板及支架安裝結(jié)束,經(jīng)技術(shù)員和監(jiān)理檢查后進(jìn)行砼澆注。c）相鄰爬架之間采用附加跳板搭設(shè),附加跳板必須用鐵釘連為一體,并且搭設(shè)護(hù)欄。b）將承重三腳架主體掛在承重銷上,插上安全銷,架體必須垂直,與砼面上下間距一致。安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)。c安裝爬架和操作平臺(tái)采用塔吊提升爬模,立第二節(jié)模型,并安裝爬模外支架和操作平臺(tái)。雙掛座處爬錐孔間距應(yīng)與雙掛座體的孔間距一致。掛埋件支座后應(yīng)彈出垂線檢查爬錐孔位置準(zhǔn)確與否。內(nèi)模倒角采用木模,提前安裝,采用鋼管架立。外側(cè)搭設(shè)腳手架以便安裝和拆卸。 液壓自爬模板爬升流程圖2）液壓自爬模板體系的工作流程第一層墻體砼澆筑→安裝埋件→安裝支架和操作平臺(tái)→第二層墻體砼澆筑→安裝埋件、導(dǎo)軌和液壓系統(tǒng)→爬升支架→安裝下掛架。在解除爬模架上所有拉結(jié)之后開始頂升爬模架,這時(shí)候?qū)к壉３植粍?dòng),調(diào)整上下棘爪方向后啟動(dòng)油缸,爬模架就相對(duì)于導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng),同樣頂升一層6m,需要油缸作反復(fù)動(dòng)作15次。按標(biāo)準(zhǔn)層6m爬升,頂升一層需要油缸作反復(fù)動(dòng)作15次。當(dāng)爬模架工作時(shí),導(dǎo)軌和爬模架都支撐在埋件支座上,兩者之間無相對(duì)運(yùn)動(dòng)。e模板爬升原理爬模通過液壓油缸對(duì)導(dǎo)軌和爬架交替頂升來實(shí)現(xiàn)。腳手架搭設(shè)，第一節(jié)段鋼筋綁扎混凝土澆筑拌和運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)砼養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力張拉灌漿、鑿毛第二節(jié)段鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑砼養(yǎng)護(hù)、鑿毛、拆模、預(yù)應(yīng)力張拉及灌漿、腳手架拆除逐段及時(shí)安裝上塔柱內(nèi)人梯混凝土澆筑至上塔柱下段頂處第一節(jié)段模板安裝爬模循環(huán)施工標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段主梁0塊施工完畢第二節(jié)段施工腳手架接高 上塔柱下段施工工藝流程d支架及模板系統(tǒng)支架由橫梁、吊掛操作平臺(tái)、上操作平臺(tái)、豎向主梁及模板5部分組成。液壓泵和頂升是整個(gè)爬模系統(tǒng)的動(dòng)力提供者。導(dǎo)軌長度9m,用2[20槽鋼制成,導(dǎo)軌上焊梯檔,間距30cm,供上下軛棘爪將荷載傳遞給導(dǎo)軌。高強(qiáng)螺桿是預(yù)埋部件中的主要受力部件,砼澆筑完并達(dá)到可拆模強(qiáng)度后,拆模板穿墻螺栓將模板后移使模板脫離砼面,然后卸除預(yù)埋件上的堵頭螺栓,安裝高強(qiáng)螺桿。埋件板與高強(qiáng)螺桿連接,能使埋件具有很好的抗拉效果,同時(shí)也起到省料和節(jié)省空間的作用,因?yàn)槠潴w積小,避免了在支模時(shí)埋件碰鋼筋的問題。（4）液壓自爬模1）液壓自爬模體系為附墻式自爬升系統(tǒng),它由埋件、模板、支架、導(dǎo)軌、換向裝置及液壓動(dòng)力裝置6部分組成。共3節(jié)模板，為確保每節(jié)段塔柱混凝土澆筑接縫不發(fā)生錯(cuò)臺(tái)、漏漿，節(jié)段混凝土澆筑后，以便對(duì)接下節(jié)段2節(jié)模板。為確保混凝土保護(hù)層厚度，在箍筋綁扎時(shí)，加設(shè)高一標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊。 液壓爬模總成圖及主要性能指標(biāo)（1）施工工藝流程。我部已報(bào)送《廟嘴長江大橋塔柱翻模液壓爬模方案說明》，以下簡述相關(guān)部分內(nèi)容。支座安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證支座平面的水平及平整，支座支撐面四角高差不得超過2mm 上塔柱下段施工上塔柱施工采用PM50型液壓自動(dòng)爬模施工，架體總高14m。避免發(fā)生支座歪斜、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。支座安裝注意安裝支座的型號(hào)、位移方向符合設(shè)計(jì)要求。5)安裝支座。安裝前按縱橫軸線檢查螺栓預(yù)留孔位置及尺寸，無誤后將螺栓放人預(yù)留孔內(nèi)，調(diào)整好標(biāo)高及垂直度后灌注M50砂漿。在支座及墩臺(tái)頂分別畫出縱橫軸線，在墩臺(tái)上放出支座控制標(biāo)高。（四）支座安裝1)將墩臺(tái)頂清理干凈。（6）混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)：混凝土澆注前側(cè)面用一層土工布覆蓋，澆筑完后頂部采用塑料薄膜和土工布覆蓋，保溫保濕，灑水養(yǎng)護(hù)。（5）澆筑墊石砼：鋼筋、模板及支座位置和高程經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土采用C55墊石混凝土，混凝土的振搗使用30插入式振搗器振搗，振搗過程中注意避免碰觸支座的固定支架，以免引起支座位置的偏移。（4）固定地腳螺栓預(yù)留孔：在墊石范圍內(nèi)放出地腳螺栓預(yù)埋位置，使用PVC 管形成預(yù)留孔。（3）模板安裝：采用小方木組合加固而成，模板頂標(biāo)高控制為墊石頂標(biāo)高，保證模板四周平整、光潔，模板拼緊密。 SJ4矮塔支座墊石及支座施工工藝要點(diǎn)：（1）墩頂鑿毛：墩頂鋼筋如有銹蝕進(jìn)行除銹，墩頂混凝土用電錘進(jìn)行鑿毛，鑿除多余浮漿，露出新鮮混凝土?；炷翉?qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定要求時(shí)，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉并灌漿。插入式振搗器振搗密實(shí)。（6）混凝土施工泵送塔梁混凝土單次澆筑方量大，要求混凝土初凝時(shí)間在15h以上，坍落度18～20cm。3）錨具安裝錨具安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。波紋管的安裝誤差要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。預(yù)設(shè)起拱值，安裝底模鋼筋綁扎，波紋管定位固定端模支設(shè)安裝內(nèi)外模測(cè)量校核第一次砼澆筑拆模、砼養(yǎng)護(hù)、砼接合面鑿毛頂板支架搭設(shè)安裝頂板底模，鋼筋，預(yù)應(yīng)力體系及勁性骨架頂板砼澆筑養(yǎng)護(hù)至達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆模預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力孔道壓漿封錨拆除底模及支架支架安裝 塔梁施工工藝流程圖波紋管安裝由定位鋼筋定位。 2）波紋管埋設(shè)在橫梁鋼筋綁扎過程中埋設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管。（5）鋼筋及波紋管、錨具施工1）鋼筋施工橫梁鋼筋根據(jù)施工圖進(jìn)行配料，在加工場(chǎng)內(nèi)加工成型，進(jìn)行編號(hào)堆放，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。（2）支撐體系在SJSJSJ41墩承臺(tái)頂搭設(shè)Φ630*14鋼管墩，支架上布置貝雷梁，底模安裝在支架上，進(jìn)行預(yù)壓并通過計(jì)算設(shè)置預(yù)拱度，以減少彈性變形影響，防止混凝土產(chǎn)生裂紋。詳見《主塔0塊施工專項(xiàng)方案》，以下為施工要點(diǎn)。 塔梁（0號(hào)塊）施工高塔（SJ3）采用塔墩梁固結(jié)，矮塔（SJ4）下塔墩頂設(shè)置支座，采用塔梁固結(jié)。倒角區(qū)以下設(shè)牛腿、橫梁，形成支架平臺(tái)，結(jié)合勁性骨架、外支架完成立模、鋼筋綁扎和混凝土澆筑。下塔柱（下塔墩），每7天一個(gè)循環(huán)。（5）模板施工下塔柱（下塔墩）根部實(shí)心段、異形段、下塔柱頂部異形段外模均采用上塔柱施工用液壓自爬模，其中收分模板、轉(zhuǎn)角模板及內(nèi)模板采用δ=6mm鋼板另行加工。（3）勁性骨架設(shè)計(jì)與施工。剪刀撐的接長采用對(duì)接或者搭接，搭接應(yīng)符合第4條中的搭接要求。f剪刀撐設(shè)置，剪刀撐在外側(cè)全立面，從底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿上。腳手板對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處應(yīng)設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應(yīng)取13~15cm,兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于30cm；腳手板搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭應(yīng)支在橫向水平桿上，搭接長度不應(yīng)小于20cm,其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于10cm。e作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)。d橫向水平桿與立桿采用直角扣件連接。當(dāng)采用搭接時(shí)，搭接長度不能小于1m且等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不能小于10cm。連墻件的設(shè)置，應(yīng)靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于30cm,連墻件中的連墻桿要呈水平設(shè)置。立桿接長采用對(duì)接扣件，兩根相鄰立桿的接頭不能設(shè)置在同步內(nèi)（即接頭需錯(cuò)開），同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于50cm。腳手平臺(tái)隨塔柱升高，為便于安裝勁性骨架及綁扎鋼筋，外腳手架應(yīng)超前一步搭設(shè)。 .3 下塔柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段翻模施工下塔柱（下塔墩）底節(jié)施工完成后，按照類翻模工藝施工標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段，每7天一個(gè)循環(huán)。模板拆除前先卸除外螺母及拉桿，移除模板后對(duì)外露PVC管切除并用同標(biāo)號(hào)、顏色相近的砂漿對(duì)拉桿孔洞進(jìn)行填充處理，后期砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后再做修補(bǔ)和砂紙打磨處理。本節(jié)混凝土采用汽車泵澆筑，插入式振搗棒振搗。詳見附圖《SJ3下塔柱倒角內(nèi)模施工圖》。為防止浮模，倒角段內(nèi)模中下段增設(shè)Φ16斜向拉筋。該段內(nèi)模為木模，10*6方木豎肋,及2根2[14橫楞組成。 .1根部實(shí)心段段施工承臺(tái)澆筑結(jié)束后，首先對(duì)頂面混凝土進(jìn)行鑿毛，安裝塔柱底部勁性骨架及鋼筋架立骨架，綁扎底部實(shí)心段鋼筋后，驗(yàn)倉合格后采用1臺(tái)天泵入倉澆筑。、下塔柱頂部異形段，外模均利用上塔柱液壓自爬模模板，其中收分模板、轉(zhuǎn)角模板及部分內(nèi)模板采用δ=6mm鋼板另行加工。7)、施測(cè)時(shí)間為減少大氣、溫度、風(fēng)力、風(fēng)向等外界條件對(duì)放樣點(diǎn)位及塔柱模板檢查定位影響，測(cè)量作業(yè)選擇在氣候條件較為穩(wěn)定、塔柱受日照變化影響較小的時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行。6）、錨索管因安置精度要求高，采用放樣軸線法與索管兩端標(biāo)高相結(jié)合進(jìn)行定位。5)、塔柱模板檢查定位根據(jù)實(shí)測(cè)塔柱模板角點(diǎn)及軸線點(diǎn)高程，計(jì)算相應(yīng)高程處塔柱角點(diǎn)及軸線點(diǎn)設(shè)計(jì)三維坐標(biāo)，若實(shí)測(cè)塔柱角點(diǎn)及軸線點(diǎn)三維坐標(biāo)與設(shè)計(jì)三維坐標(biāo)不符，重新就位模板，調(diào)整至設(shè)計(jì)位置。4)、塔柱截面角點(diǎn)放樣根據(jù)施工圖紙事先算出每一節(jié)模板頂口的理論坐標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)用極坐標(biāo)法放樣。2)、勁性骨架定位塔柱勁性骨架由角鋼和鋼筋加工制作而成，定位精度要求不高，其平面位置不影響塔柱混凝土保護(hù)層厚度即可。首先進(jìn)行勁性骨架定位，然后進(jìn)行塔柱鋼筋主筋邊框架線放樣，最后進(jìn)行塔柱截面軸線點(diǎn)、角點(diǎn)放樣及塔柱模板檢查定位與預(yù)埋件安裝定位，各種定位及放樣以全站儀三維坐標(biāo)法為主。 高程基準(zhǔn)傳遞高程基準(zhǔn)傳遞方法以全站儀三角高程對(duì)向觀測(cè)及水準(zhǔn)儀鋼尺量距法。以確保施工測(cè)量精度。施工測(cè)量重點(diǎn)保證塔柱、橫梁等結(jié)構(gòu)的外形幾何尺寸、平面位置、高程以及一些內(nèi)部預(yù)埋件的空間位置準(zhǔn)確。④勁性骨架、錨索管與模板安置的調(diào)整測(cè)量、施工測(cè)量。②塔柱基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。鋼筋節(jié)段在保證預(yù)留長度的同時(shí)與混凝土節(jié)段保持同步，為了保證預(yù)應(yīng)力管道定位及模板安裝，在塔身內(nèi)設(shè)置勁性骨架。分倉線避開塔內(nèi)斜拉索張拉錨固區(qū)齒塊的張拉面。第2～。其中第5節(jié)高5m。分倉線避開塔內(nèi)斜拉索張拉錨固區(qū)齒塊的張拉面。第2～。第1節(jié)為起步節(jié)，為縮短塔柱與承臺(tái)混凝土齡期差，減少塔底開裂風(fēng)險(xiǎn)，承臺(tái)澆筑完畢后7天內(nèi)澆筑首倉，之后搭設(shè)外支架，立模；第2～4節(jié)為標(biāo)準(zhǔn)段，；，由4m塔身段和50*50cm倒角段組成；翻模澆筑4m后，頂部的50cm段擬和0塊同時(shí)澆筑。各主塔施工節(jié)段劃分見附圖《SJ3SJ4主塔分倉澆注施工節(jié)段劃分圖》。 節(jié)段劃分，各截面尺寸變化很大，從模板利用率、施工安全以及工效方面考慮，塔柱采用分節(jié)段施工。采用3節(jié)模板，每次翻升2節(jié)。且SJ3下塔柱全套模板適用于SJ4下塔柱；SJ3下塔柱全套模板滿足SJ3/4上塔柱同時(shí)澆筑需要，可適當(dāng)補(bǔ)充。（4）塔冠施工采用鋼管支架法施工，平臺(tái)支架利用液壓爬模爬架體，平臺(tái)搭設(shè)在塔的頂面。（3）SJ3 、SJ4上塔柱液壓自爬模施工墩身施工工藝流程:起始段鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝→模板施工、混凝土澆筑→拆除模板、安裝懸掛件→組拼爬?！?號(hào)節(jié)段鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝→模板施工、混凝土澆筑→拆除模板、安裝懸掛件→安裝軌道→爬架爬升→標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工?；炷翝仓戤?→ 綁扎鋼筋 → 拆除上一段模板 → 模板清理→ 刷脫模劑 → 吊裝至下一節(jié)模板上方 → 定位固定 → 安裝對(duì)拉桿等 → 澆筑混凝土（2）塔粱段施工（0塊）以頂板底部為界，分兩次澆筑。 施工工藝流程（1）各下塔柱采用翻模施工承臺(tái)澆筑完畢后，完成底部首節(jié)段澆筑。單節(jié)塔柱施工順序：拼裝該節(jié)段勁性骨架、綁扎該節(jié)段普通鋼筋、拼裝模板、澆筑砼。其中SJ（分倉線避開塔內(nèi)斜拉索張拉錨固區(qū)齒塊的張拉面）。各塔塔梁段（0段）采用墩旁支架現(xiàn)澆施工。第四章 主塔施工方案 總體施工方案根據(jù)索塔的結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)，塔柱采用分段現(xiàn)澆施工。(3) 根據(jù)承臺(tái)總體進(jìn)度計(jì)劃的安排，編制“月、周”作業(yè)計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)施過程中的完成情況，及時(shí)與原計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比，若進(jìn)度滯后要及時(shí)分析查找原因，并果斷采取措施調(diào)整、補(bǔ)救，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。(1) 加強(qiáng)與甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、鄰標(biāo)等單位的聯(lián)系，同時(shí)積極的與其他當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門聯(lián)系，及時(shí)解決施工中存在的問題及突發(fā)事件，在施工過程中取得當(dāng)?shù)鼐用窦坝嘘P(guān)部門的理解和支持，為施工創(chuàng)造一個(gè)良好寬松的施工環(huán)境，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。項(xiàng)目部與施工隊(duì)，施工隊(duì)與班組，班組與職工個(gè)人實(shí)行層層落實(shí)，項(xiàng)目責(zé)任目標(biāo)橫向分解到項(xiàng)目部全員，縱向分解到施工隊(duì)班組每一職工，建立獎(jiǎng)罰制度，充分調(diào)動(dòng)全員積極性。(2) 提前做好圖紙會(huì)審工作，對(duì)圖紙中有疑問的地方，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決。 勞動(dòng)力保證調(diào)配有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員到施工一線，包括具有多年施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員，技術(shù)人員，以及熟練技工，組成一支思想素質(zhì)好，作風(fēng)頑強(qiáng)，經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)過硬的專業(yè)施工隊(duì)伍，投入本工程。(3) 實(shí)行工期目標(biāo)責(zé)任制。配備施工技術(shù)、安全環(huán)保、質(zhì)量檢驗(yàn)、計(jì)劃財(cái)務(wù)、物資設(shè)備等各方面的管理和業(yè)務(wù)人員。上塔柱上段（4節(jié)）：~。塔梁固結(jié)：~。 支座安裝：~。 下塔柱翻模：~。SJ4墩承臺(tái)開始時(shí)間：。上塔柱下段（4節(jié)）：~。 下塔柱翻模