【正文】 ，堵塞縫隙，以防漏漿。，必須將磚墻和模板澆水濕潤，將模板內(nèi)的砂漿殘塊，磚渣等雜物清理干凈。為了便于清理，可事先在砌墻時，在各層構造柱底部(圈梁面上)留出二皮磚高的洞口，雜物清除后立即用磚砌封閉洞口。，其坍落度一般以50—70mm為宜，以保證澆筑密實，亦可根據(jù)施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調(diào)整。，每段高度不宜大于2m，或每個樓層分二次澆筑。在施工條件較好，并能確保澆搗密實時，亦可每一樓層一次澆筑。，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1．25倍，一般為200mm左右。振搗時，振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。，須先用水沖洗、濕潤，再鋪10—20mm厚的水泥砂漿(用原砼配合比去掉石子)，方可繼續(xù)澆筑砼。第七節(jié) 主體結構鋼筋混凝土工程 一、鋼筋工程施工流程：柱鋼筋綁扎→驗收→梁鋼筋綁扎→驗收→現(xiàn)澆板等鋼筋綁扎→驗收→設計要求插筋施工→驗收。操作準備、鋼筋加工前應熟悉施工圖和配筋圖，明確各部位加工做法。當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需做變更時，應辦理設計變更文件。、根據(jù)施工圖和配料單，核對鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，以及產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告，如有錯漏，應糾正增補。、鋼筋表面應清潔，無損傷，油脂污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。、鋼筋焊接前必須查明所焊材料的鋼號，正確選用相應的焊接材料。當發(fā)現(xiàn)焊接性能不良時，應進行化學成分檢驗，并根據(jù)檢驗報告結果施焊。、鋼筋施焊前應清除待焊表面的水、氧化皮、銹、油污等。、焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關工藝文件的規(guī)定進行烘干。、鋼筋機械聯(lián)接前應調(diào)直下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得用氣割下料。、鋼筋安裝前應對構件形成復雜、鋼筋交錯密集的結構部位，先確定鋼筋穿插、就位的順序，確保鋼筋最小間距和排距。、清掃作業(yè)面，彈出構件中線和鋼筋位置線。、機械的操作人員應充分了解機械的構造和性能，熟悉操作方法和維護方法。、開始工作前，應檢查各種設備及信號裝置，保證靈活運行安全可靠。并應先空運轉，證明運轉情況良好后，方準正式工作。、機械停止操作時，應先切斷電源，并將所有操縱離合裝置扳回空擋位置，再離開工作地點。、中途停電時，應立即將電源切斷，并將所有操縱離合裝置扳回空檔位置。、鋼筋除填寫配料單外，還需按每一編號的鋼筋制作料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并且在安裝中用以區(qū)別工程項目。鋼筋除銹、鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的浮銹應清除干凈。、除銹工作應盡量利用冷拉和調(diào)直工序進行除銹。、采用電動除銹機時，操作前應檢查并做到：鋼絲刷的固定螺絲沒有松動，防護罩及排塵設備完好，方可使用。嚴禁彎鉤成型的鋼筋在除銹機上操作。、人工除銹，可將鋼筋在砂堆上來回除銹，也可以采用鋼絲刷子除銹。、當除銹工作量大時，可采用噴砂器噴砂除銹。、在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑，斑點傷蝕截面時，嚴禁使用。鋼筋調(diào)直、直徑10mm以下的盤圓鋼筋，10mm以上局部彎折直鋼筋以及冷拔低碳鋼絲在下料使用前，均需要進行調(diào)直。、鋼筋調(diào)直宜采用機械方法。、預應力鋼筋和受振動荷載的鋼筋不宜采用錘擊方法進行調(diào)直。、螺紋鋼筋不得在調(diào)直機上調(diào)直。、冷拔低碳鋼絲和盤圓鋼筋的調(diào)直，宜采用自動調(diào)直切斷機或彎管調(diào)直進行。、料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。、調(diào)直啟動前，用手轉飛輪，檢查傳動機械和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙良好，待運轉正常后方可作業(yè)。、按調(diào)直鋼筋的直徑選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度，經(jīng)調(diào)試合格方可運料。、送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送擴調(diào)直前端的導孔內(nèi)。、作業(yè)結束后，應松開調(diào)直筒的調(diào)直并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。、鋼筋的切斷根數(shù)，如用計數(shù)器自動記錄，則每批鋼筋切完后，應將計數(shù)器撥回零位，以便下次計數(shù)。、人工調(diào)直鋼筋一般可采用以下兩方法：（1）將鋼筋放在卡盤的卡柱中進行扳動調(diào)直，在扳動時應注意預留鋼筋的回直程度，以免多次往返扳動，影響鋼筋的質量。有硬彎時，可用鋼筋扳子矯直。（2）在操作臺上用錘敲打平直，一般在鋼筋操作臺上放置生鐵墩現(xiàn)兩塊，或嵌一根型鋼，其頂面均與操作臺面平。用錘敲打鋼筋的彎曲部位，使之平直，鋼筋能在操作臺面上自由滾動方可合格。、調(diào)直的鋼筋質量應符合下列規(guī)定：（1）鋼筋應平直，無局部彎曲。（2）鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，被筒模所擦傷的表面?zhèn)鄄粦逛摻z截面減少5%以上。（3）冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直后，其抗拉強度一般要降低10%15%。使用前應加強檢查，按調(diào)直后的抗拉強度選用。如果搞拉強度降低過大，則可適當降低調(diào)直筒的轉速和調(diào)直塊的壓緊程度。主要施工方法：，合格后方可使用。，基層、模板應保持干凈。 、綁扎嚴格按設計圖紙、施工規(guī)范和翻樣圖施工，確保尺寸、規(guī)格、長度、截面尺寸、數(shù)量、間距，搭接長度、錨固長度接頭位置等準確。，不得少墊、漏墊。：(1)柱鋼筋施工：A．柱鋼筋在綁扎前必須要求在柱周圍搭設腳手架，所有操作人員均必須在腳手架上進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。B．柱箍筋接頭(彎鉤疊放處)應交錯布置在四角縱向鋼筋交叉點扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。C．綁扎箍筋過程中注意砼保護層的設置。(2)梁、板鋼筋施工： A．梁、板的鋼筋在施工前均應先搭好排架，鋪好底模，綁扎前測放好中心軸線及模板線并作好標記。B．對梁板鋼筋規(guī)格，在施工前由專人負責核對鋼筋的編號直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯要及時糾正增補，在綁扎復雜的結構部位時，應研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，掌握支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。C．板鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周鋼筋交叉點應每點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應注意板上部的負筋，應設置“丌”形鋼筋支凳，防止被踩下，特別是懸臂板要嚴格控制負筋位置上，針對本工程板厚，在150mm以下，鋼筋支凳采用Φ12@1000；板厚150mm及以上，鋼筋支凳采用Φ14@1000。二、模板工程施工工藝及操作要求：本工程模板采用多層板，場內(nèi)加工成型，及時吊運至施工操作現(xiàn)場。模板施工程序為：制?！⒏綦x劑→水平、垂直運輸→立柱模板→搭鋼管滿堂排架→支梁模→鋪頂板?！鸪⑶謇?。，廢棄、變形等存在缺陷的一律不準使用。 、結構標高、幾何尺寸的準確性，立模按翻樣詳圖施工，確保模板的嚴密性、可靠性并具有足夠的強度和剛度。，必須將表面清理干凈，并防止雜物落人，并根據(jù)要求在柱摸下口設垃圾清掃孔。，單梁底模、樓板模、樓梯底模各配置三套。，出具拆模通知單，方可拆模。，便于轉層時對號入座。結構構件模板主要施工措施：：(1)本工程柱模板采用多層板，50100mm木方和Φ12對撬螺桿安裝固定柱模。(2)安裝時保持模板的軸線位置、標高、垂直度, 柱模不得位移， 柱模固定采用與鋼管排架連接固定和打斜撐固定。樓面預留Φ12釘插筋和Φ10吊環(huán)用于固定模板。 (3)作柱模的木方豎肋要刨光、無撓曲，相鄰兩塊拼板留有足夠的連接面。：(1)樓板體系由多層板、50* l00mm木方、鋼管扣件式排架組成。(2)梁高超過700mm時，要用對撬螺桿(Φ12對撬螺桿)。：(1)樓板模采用多層板，50 100mm木方和鋼管排架支撐體系。 (2)支撐采用Φ48鋼管，“十字、轉向、接頭”式鑄鐵扣件搭設滿堂排架做支撐。 (3)縱橫立桿搭設成行成線，立桿垂直，桿與桿之間采用水平鋼管連成整體，滿堂腳手按縱橫方向設置剪刀撐。(4)立桿間距最大不得超過800mm，確保滿堂排架的剛度。立桿與樓面接觸處應墊木塊。(5)樓板模板應拼縫嚴密、牢固、平整。：(1)樓梯底模采用多層板，50100mm木方，鋼管頂撐進行支撐。(2)樓梯踏步的踢面模板采用40厚腳手板，各踢面模板之間由斜向用50100mm木方拉成整體。(3)樓梯板側模采用多層板按踏面形狀制作、安裝。(4)按施工規(guī)范，樓梯砼施工縫宜留在跨中1／3區(qū)域內(nèi)，因此樓梯模應超出施工樓層一定高度，將施工縫留在剪力最小的位置。三、砼工程 施工流程： 本工程結構砼采用泵送砼澆筑的施工方法。施工流程：鋼筋驗收、模板復核、安裝預埋驗收→砼泵送澆筑→養(yǎng)護。砼泵送、輸送硬管進行檢查，符合要求后方可使用。，鋪設方法應按一定的自然流淌坡度坡向出料口，防止管中積存引起堵管現(xiàn)象。，用純水泥漿潤滑管道以保證砼輸送時順利進行，防止管道堵塞。，當砼供應過快或不正常時，可適當放慢泵送速度, 但最長時間不得超過20min壓送一次，防止堵管。，確保澆筑順利進行。砼澆筑，上皮與下皮砼之間搭接時間應控制在砼初凝之前，振動棒振搗時，要插人下皮砼內(nèi)5—l0CM，避免產(chǎn)生人為施工冷縫。，流淌距離比較長，因此砼流淌到哪里要振到哪里，不得漏振。澆筑地下室墻板時，現(xiàn)場每臺泵車配備三臺振動棒，在砼流淌距離的端部、中部、尾部進行振搗。特別是止水施工縫處砼應認真振搗，確保砼密實性，避免滲水。，并進行復振，結構梁、板與柱連接處應復振。，振搗時適當采用小直徑振動棒來輔助振實砼?！翱觳迓巍钡氖┕し椒?，確保振搗密實。、看鋼筋，發(fā)現(xiàn)異常立即糾正。，不得用振動鋼筋的方法振實砼。，澆筑砼時設置串筒，使砼下落高度不超過3m。，表面水泥漿較厚，先用2m長的括尺括平，用平板振動器縱橫振兩遍再用木蟹打磨壓實，采用二次抹壓法，減少砼表面收水裂縫。，試塊必須編號、注明構件名稱、部位、強度等級、日期等便于檢查。砼出現(xiàn)質量問題采取的措施： 由于施工中各種因素的作用，砼施工有可能發(fā)生質量缺陷，如出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等質量問題，為確保工程質量，針對施工中出現(xiàn)的問題而采取以下處理措施： 1＞對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋，用鋼絲刷或加壓水清洗濕潤，用1:21:，抹漿初凝后加強養(yǎng)護工作。 2＞對蜂窩比較嚴重或露筋較深的砼，按其全部深度，鑿出薄弱的砼和個別突出的骨料顆料，然后用鋼絲刷或高壓水沖洗表面，再用比原砼強度等級提高一級的細石砼填塞，并仔細搗實。 施工縫位置應設置在受剪力較小且便于施工的部位，留縫應符合下列規(guī)定： 1柱子留置在基礎的頂面，梁的下面。 2有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。 施工縫處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，同時必須對施工縫進行必要的處理。 1在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑前，應清除垃圾，消除水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用不沖干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面上的積水應予以清除。 2注意施工縫位置隨近順彎鋼筋時做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除。 3在澆筑前，水平施工縫先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)砂漿成份相同。 4從開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免在靠近接縫邊下料。機械振搗時，宜由施工縫處逐步向前推進，并距80100cm處停止振搗，但應加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結合。 5砼的養(yǎng)護，砼澆完后要立即覆蓋草袋養(yǎng)護。第八節(jié) 樓地面工程施工技術方案本工程樓地面為：花崗巖、地磚樓地面。施工準備：，并應做好基層處理工作，有防水要求的房間先做好防水處理，特別要注意處理好上下管道部位，防止?jié)B漏。，進行技術交底。，將統(tǒng)一標高線彈在各房間墻壁上，控制面層標高。、潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。、墊層應夯填密實、平整。材料要求：、普通硅酸鹽水泥，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。，含泥量不應大于3%。,含泥量不應大于1%。、地磚規(guī)格質量符合要求并不得有太多色差。施工要點：（1）、地磚樓地面 1＞裝檔：用1：3干硬性水泥砂漿，根據(jù)沖筋的標高用木抹子拍實，小杠刮平，再用大杠刮兩遍，最后用木抹子抹成毛面。 2＞彈線：以中心線往兩邊排磚在地面上彈出縱橫分格控制線，嚴格控制方正。 3＞鋪地磚：以中心縱方向先鋪一行磚，找出規(guī)矩，然后從里往外退著鋪，采用內(nèi)滲5％107膠的水泥砂漿粘貼。 4＞砸平：采用木錘和拍板按鋪磚順序砸平。 5＞撥縫：砸平后調(diào)整縫隙，先調(diào)整豎縫，后調(diào)橫縫，要求縫通直、均勻。 6＞擦縫：撥縫后進行擦縫，并逐一將內(nèi)余漿和地磚上的砂漿擦凈，再用拍板再輕拍一遍，特別要注意邊角拍平。 7＞養(yǎng)護：要求鋪完后48小時，采用鋪鋸沫進行覆蓋，可灑水養(yǎng)護。 質量要求：面層和基層必須粘接牢固，不允許空鼓。面層整潔，顏色一致，接縫均勻。磚面不允許有裂縫、缺楞、掉角等缺陷。新鋪貼地面，2－3天內(nèi)不得上人踩踏，須臨時封閉。允許偏差：序號項目名稱允許偏差檢驗方法1表面平整1用2M靠尺和塞尺檢查2縫格平直2拉5M線不足5M拉通檢查3接縫高低差用直尺和塞尺檢查（2）花崗巖樓地面具體做法為：1花崗巖的品種、顏色和規(guī)格按設計圖紙的規(guī)定選用質地堅實、顏色一致、花紋相似、表面平整、平面尺寸厚度相同，要角方平直，無裂紋，脫角、掉棱和翹曲；2對已進場的材料要逐塊檢查，分規(guī)格堆放使用；3清除基表面的垃圾和灰塵，并隔夜?jié)菜疂駶櫍?鋪20厚1:3水泥砂漿找平層，用刮尺刮平，木滾子壓實，在初凝前抹平；5找平層達到一定強度后，即可進行面層施工，房間四邊取中，在地面標高處拉十字線；6按房間四邊尺寸做出“十”字中心線，拉好縱橫麻線，定出