【正文】 部門、業(yè)務(wù)員、折扣政策、定金金額、繳貨地點、繳貨時間、運輸方式、聯(lián)系人、雙方代表、產(chǎn)品信息、銷售數(shù)量、銷售單價、銷售金額、折扣等信息。錄入的訂單通過審核后，可形成生產(chǎn)計劃，做排產(chǎn)處理；可形成提貨單，做發(fā)貨處理?！?提貨單 根據(jù)客戶訂單生成提貨單。參照銷售訂單的發(fā)貨日期、未開提貨單數(shù)量，形成本次提貨單的數(shù)量，并判斷庫存是否能滿足發(fā)貨要求。手工編制提貨單，確定客戶、銷售部門、業(yè)務(wù)員、出庫倉庫、折扣政策、預(yù)回款日期、及產(chǎn)品的發(fā)貨數(shù)量、發(fā)貨金額等信息，并判斷庫存是否能滿足發(fā)貨要求。提貨單維護中，根據(jù)客戶、業(yè)務(wù)員信用限額判斷是否允許發(fā)貨。對于批次、單件管理的產(chǎn)品，確定發(fā)貨的批次號及單件號。提貨單維護中，根據(jù)需要，可計算出每筆產(chǎn)品的折扣金額，也可計算整筆業(yè)務(wù)的折扣金額?！?退貨、丟失單維護 對于退貨、丟失的產(chǎn)品，確定對應(yīng)的發(fā)貨單，根據(jù)發(fā)貨記錄形成退貨、丟失單，并且驗證退貨、丟失數(shù)量的可行性?！?提貨單記帳 根據(jù)提貨單登記客戶的欠款帳，增加客戶的在途欠款金額。根據(jù)訂單形成的提貨單，記帳后增加訂單發(fā)貨數(shù)量。提供對多筆提貨單一次記帳的功能；提供取消記帳的功能?！?定制銷售價格計算方法 根據(jù)銷售的方式與運輸、包裝方式，系統(tǒng)可以進行售價的自動計算，可以分含運費、包裝（不同包裝）、租金、洗桶等多類標準進行售價的計算，并自動形成相應(yīng)的包裝物、運費、租金等費用及憑證?！?銷售開票 根據(jù)銷售訂單，填入本次每種產(chǎn)品的開票數(shù)量，同時可在發(fā)票中錄入發(fā)生的各種費用，并判斷庫存是否能滿足發(fā)貨要求。手工錄入發(fā)票。確定客戶名稱、客戶帳號稅號、客戶地址電話、銷售部門、業(yè)務(wù)員、折扣政策、結(jié)算方式、預(yù)回款日期、產(chǎn)品銷售數(shù)量、銷售單價、銷售金額、折扣金額等信息，并判斷庫存是否能滿足發(fā)貨要求。根據(jù)提貨單形成發(fā)票。根據(jù)已記帳提貨單形成回收發(fā)票，產(chǎn)生應(yīng)收帳款，減少在途欠款。發(fā)票維護中，根據(jù)客戶、業(yè)務(wù)員信用限額判斷是否允許發(fā)貨。對于批次、單件管理的產(chǎn)品，確定發(fā)貨的批次號及單件號。發(fā)票維護中，根據(jù)需要，可計算出每筆產(chǎn)品的折扣金額，也可計算整筆業(yè)務(wù)的折扣金額。提供銷售發(fā)票直接形成回款單功能。□ 紅發(fā)票處理 對于退貨產(chǎn)品，確定對應(yīng)的發(fā)票，根據(jù)發(fā)票記錄形成紅發(fā)票，并且驗證退貨數(shù)量的可行性?！?發(fā)票記帳 根據(jù)發(fā)票登記客戶的應(yīng)收款帳，增加客戶的應(yīng)收帳款。由提貨單形成的發(fā)票，記帳后同時減少客戶在途欠款金額。根據(jù)訂單形成的發(fā)票，記帳后增加訂單發(fā)貨數(shù)量。提供對多筆發(fā)票一次記帳的功能；提供取消記帳的功能。□ 銷售費用管理 維護銷售費用，確定費用發(fā)生的銷售部門、業(yè)務(wù)員以及對應(yīng)的產(chǎn)品。區(qū)分待墊費用、支出費用。對于待墊費用，參與回款的核銷。□ 回款單維護 維護回款單上的客戶、銷售部門、業(yè)務(wù)員、回款金額等信息。系統(tǒng)允許僅維護回款信息，而不對應(yīng)回款的業(yè)務(wù)發(fā)票。這種情況下，采用事后核銷發(fā)票的方式，對應(yīng)回款的業(yè)務(wù)發(fā)票。在回款維護時，允許立即對應(yīng)業(yè)務(wù)發(fā)票或銷售費用，明確每筆業(yè)務(wù)的回款金額。并且可根據(jù)對應(yīng)發(fā)票的折扣政策，計算出現(xiàn)金折扣金額。□ 回款單記帳 根據(jù)回款單登記客戶的應(yīng)收款帳，減少客戶的應(yīng)收帳款金額。對于已確定業(yè)務(wù)發(fā)票的回款單，記帳后同時增加發(fā)票的回款金額。提供對多筆回款單一次記帳的功能；提供取消記帳的功能?！?回款單核銷發(fā)票 回款單核銷發(fā)票明確了每筆銷售業(yè)務(wù)的應(yīng)收帳款。自動核銷發(fā)票，根據(jù)同一客戶業(yè)務(wù)往來的時間先后順序，回款單逐筆核銷業(yè)務(wù)發(fā)票。手工核銷發(fā)票，采用人工對應(yīng)業(yè)務(wù)發(fā)票的方式，核銷特定的業(yè)務(wù)發(fā)票。系統(tǒng)提供取消核銷發(fā)票的功能?！?運輸費用的管理 按結(jié)算標準進行費用結(jié)算和統(tǒng)計查詢?！?形成記帳憑證 銷售提貨單、發(fā)票、回款單可根據(jù)“憑證形成定義”功能，自動形成記帳憑證，并轉(zhuǎn)入總帳系統(tǒng)。主要報表：★ 銷售報價查詢★ 銷售計劃查詢★ 銷售訂單查詢★ 客戶欠款余額帳查詢★ 客戶欠款明細帳查詢★ 銷售收入余額帳查詢★ 銷售收入明細帳查詢★ 銷售成本余額帳查詢★ 銷售成本明細帳查詢★ 客戶往來臺帳查詢★ 批次跟蹤表查詢★ 未出庫提貨單查詢★ 銷售提貨單查詢★ 銷售發(fā)票查詢★ 銷售費用單查詢★ 銷售回款單查詢★ 銷售計劃完成情況統(tǒng)計表★ 銷售訂單完成情況統(tǒng)計表★ 銷售發(fā)貨統(tǒng)計表★ 銷售在途統(tǒng)計表★ 銷售回款統(tǒng)計表★ 銷售收入統(tǒng)計表★ 銷售費用統(tǒng)計表★ 銷售發(fā)貨分析表★ 銷售帳齡分析表★ 銷售增長分銷表★ 任意統(tǒng)計表第五部分 浪潮ERP/myGS其他模塊功能介紹浪潮ERP/myGS軟件是一個集成的體系架構(gòu) 包括財務(wù)預(yù)算、財務(wù)管理、會計核算、物流管理、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、計量控制、到貨管理、發(fā)運管理。不僅在數(shù)據(jù)上，而且在控制上、管理上，都是融為一體的。 生產(chǎn)管理部分制藥企業(yè)雖然處于流程型制造業(yè)當中，生產(chǎn)過程也各有其特點，而主要因素是質(zhì)量穩(wěn)定性差異和工藝規(guī)程。在制藥企業(yè)的生產(chǎn)體系當中，涉及生產(chǎn)的物料控制非常嚴密，在整個GMP的體系當中，關(guān)于選料、存料、用料、檢料、廢料都作了詳細的規(guī)定。除了日常生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)以外，生產(chǎn)保障和質(zhì)量跟蹤是GMP的關(guān)鍵保障，同樣要耗費大量的時間和人力。作為生產(chǎn)組織單元和成本中心，如何有效提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本也成為企業(yè)關(guān)注的問題。生產(chǎn)管理從這一根本出發(fā)，運用ERP、GMP相互融合的先進管理思想，綜合眾多制藥企業(yè)的先進生產(chǎn)管理模式，以物流、質(zhì)量、成本三線合一為主導(dǎo)，利用工作流將ERP和GMP有機融為一體，是為制藥企業(yè)“量身定制”的產(chǎn)品解決方案。物流、質(zhì)量、成本三線并舉，系統(tǒng)一體化設(shè)計，專門為制藥企業(yè)搭建的架構(gòu)，充分發(fā)揮信息集成的優(yōu)勢。從生產(chǎn)工藝的制定開始，按照企業(yè)GMP對于SOP、SDP和質(zhì)量控制點的要求，進行工藝參數(shù)和控制的定制。在MRP分解之后，物料貨源、領(lǐng)料、存料、轉(zhuǎn)移、加工檢查等過程均由系統(tǒng)默認和參數(shù)設(shè)定的質(zhì)控點進行監(jiān)控，以質(zhì)量反饋決定物料是進入一個環(huán)節(jié)，并標注流轉(zhuǎn)后的狀態(tài)，形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。系統(tǒng)參考工藝的制定，可以編制、計算出品種的定額成本。在成本中心的作業(yè)環(huán)節(jié)，相關(guān)的消耗和人工也在隨之產(chǎn)生，系統(tǒng)可以在定義的基本成本單元對數(shù)據(jù)進行收集，進一步細化不同成本項目的變化情況，隨時掌控成本對比情況。嚴格按照GMP要求,對生產(chǎn)過程和相關(guān)設(shè)施進行嚴格的監(jiān)控和記錄體現(xiàn)文件化的操作規(guī)程。生產(chǎn)過程中可隨時查詢SOP進行對照，并可以生成電子批生產(chǎn)記錄；必須嚴格按工藝規(guī)程進行投料、檢驗；按生產(chǎn)指令單進行限額領(lǐng)料。過程記錄。批生產(chǎn)記錄、清場記錄、銷毀處理記錄、質(zhì)檢檢驗記錄、領(lǐng)料單、入庫單、盤點記錄、車間臺帳生產(chǎn)過程的監(jiān)控。開工檢查、過程檢查、完工檢查；質(zhì)量控制點必須要進行請驗，檢驗合格后放能進行下一道工序。電子批記錄自動生成。按照GMP對生產(chǎn)工藝的設(shè)計指導(dǎo)，生產(chǎn)準備、作業(yè)過程、現(xiàn)場檢測、提交成品、產(chǎn)品檢驗等環(huán)節(jié)產(chǎn)生大量的記錄，并統(tǒng)一進行批記錄管理。這些記錄有些是在生產(chǎn)計劃分解產(chǎn)生的，有些是在下達指令產(chǎn)生的，更多的則是圍繞物料的流轉(zhuǎn)過程、工藝加工過程、質(zhì)量監(jiān)控過程中產(chǎn)生的，如料單、工序轉(zhuǎn)移、清場、原始記錄、質(zhì)檢單等形式。按照所見即所得的原則，系統(tǒng)可以形成GMP所需的批記錄文檔，并按照類型自動存檔。企業(yè)可以針對GMP設(shè)計的需要，對樣式進行定義、調(diào)整，打印歸檔，并統(tǒng)一進行批記錄管理。批號管理貫穿始終，強調(diào)批號跟蹤與追溯，便于對質(zhì)量事故的全面追溯GMP很重要的一個觀點，就是可追溯性。系統(tǒng)充分利用科學(xué)的技術(shù)的手段，發(fā)揮電子信息的優(yōu)勢，不但將手工管理老大難的問題解決，而且使追溯更加靈活和人性化。而制藥企業(yè)的可追溯與一般生產(chǎn)工業(yè)的可追溯有很大區(qū)別。不僅要進行生產(chǎn)過程的追溯，更要準確地追溯到一個品種的每一個生產(chǎn)批次以及每一個批次的構(gòu)成情況，而可追溯跟蹤的關(guān)鍵依據(jù)也正是如此――按批組織生產(chǎn)。主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)時可以指定批次224。物料需求計劃可以按生產(chǎn)批次生成224。形成批生產(chǎn)指令224。按批號進行限額領(lǐng)料224。按生產(chǎn)批次投料，形成批生產(chǎn)記錄224。中間過程按投產(chǎn)批次進行監(jiān)控、檢驗、清場224。按生產(chǎn)批次完工入庫。產(chǎn)品追蹤和物料追溯查詢，可以查詢出物料的來朧去脈。 生產(chǎn)數(shù)據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)子系統(tǒng)為ERP系統(tǒng)提供統(tǒng)一的物料信息，為ERP其它模塊提供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息（BOM），為計算生產(chǎn)計劃、核算成本、收料發(fā)料（委外加工、來料加工）提供基本的數(shù)據(jù)信息。能夠提供自制物料的生產(chǎn)過程管理，為車間管理提供基本的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息. 促使企業(yè)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的標準化和規(guī)范化管理，加強企業(yè)基礎(chǔ)管理。生產(chǎn)數(shù)據(jù)子系統(tǒng)，在有的ERP軟件中也叫基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、工程數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等,要完成ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（例如Materiel、BOM、ECN etc.）維護工作，是企業(yè)標準化、 規(guī)范化管理的開始。生產(chǎn)數(shù)據(jù)子系統(tǒng)是在MRPⅡ原理的基礎(chǔ)上，深入剖析國內(nèi)外ERP軟件及ERP原理，重點針對流程行業(yè)中的制藥行業(yè)的需求，兼顧化工行業(yè)、棉紡織行業(yè)、電子行業(yè)的需求，設(shè)計而成。，提供完整的物料信息和結(jié)構(gòu)信息等。業(yè)務(wù)流程：主要功能：□ 物料維護 物料信息作為物流的基礎(chǔ),其信息的完善和準確非常的重要。在生產(chǎn)數(shù)據(jù)模塊中的物料維護功能中,可以根據(jù)用戶編號判斷物料管理權(quán)限，進行保護相應(yīng)的列，對價格信息等敏感數(shù)據(jù)非可視保護.用戶可以直接維護物料信息，也可以復(fù)制已有的物料的信息,靈活方便的輸入。物料的信息區(qū)分為基本、庫存、計劃、成本幾個部分；如果系統(tǒng)提供的信息不能滿足要求,還提供了8個自定義項目,由用戶擴展使用?！?物料替代維護 維護可以替代的物料,為倉庫發(fā)料提供參考。□ 物料成批修改 根據(jù)物料的種類,成批修改物料的信息。使得物料的維護更加的簡單方便?！?中轉(zhuǎn)站維護　定義工序轉(zhuǎn)移的中轉(zhuǎn)站。車間在生產(chǎn)工序轉(zhuǎn)移時有時先轉(zhuǎn)移到中轉(zhuǎn)站，在中轉(zhuǎn)站檢驗合格后才能繼續(xù)生產(chǎn)。同時車間將從倉庫領(lǐng)用的原輔料有時也是首先暫存在中轉(zhuǎn)站（原輔料暫存間）然后在分發(fā)到各工序上。也就是說中轉(zhuǎn)站分為原輔料暫存站和中間體中轉(zhuǎn)站。□ 工作中心維護　工作中心是能力單元，如果決定因素是設(shè)備時應(yīng)該和可以指定他包含那些設(shè)備?！?工藝路線維護 按照產(chǎn)品的加工過程維護工藝路線，同時按照其配方定義每道工序的物料，形成工藝BOM，包括子項數(shù)量，使用標記等。系統(tǒng)專門為制藥生產(chǎn)企業(yè)設(shè)定了一系列控制參數(shù)，如中間站、中間體物料、子工序、質(zhì)量控制點、平衡值上下限、收率上下限、是否物料平衡、鏈接SOP文件等?！?工藝BOM生效 維護特殊版本的工藝BOM，對基本型工藝BOM的子項，進行增加，替換，刪除等操作。形成特殊版本的工藝BOM，適應(yīng)生產(chǎn)中的特殊需求?！?工藝臨時更改單 對臨時性的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更改，以單據(jù)的形式，通知計劃部門，對計劃BOM進行修改?！?工藝結(jié)構(gòu)分析 以縮進的方式匯總顯示產(chǎn)品的工藝結(jié)構(gòu)，包括單階子項、多階子項、多階子項、多階父項和包裝拆零。 生產(chǎn)計劃隨著企業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)設(shè)備不斷引進，生產(chǎn)批量的增加，生產(chǎn)的計劃性就會隨之進入企業(yè)的經(jīng)營過程當中，故生產(chǎn)計劃同樣也應(yīng)當考慮到此信息系統(tǒng)里。生產(chǎn)計劃子系統(tǒng)是ERP的核心模塊之一，是為了適應(yīng)現(xiàn)代化企業(yè)的生產(chǎn)計劃的管理需要，按照主生產(chǎn)計劃的需求，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，計算出物料的需求量，保證物料在需要的時候才供給，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和及時性。體現(xiàn)“一個計劃”的原則和MRPⅡ理論結(jié)合JIT的思想。生產(chǎn)計劃子系統(tǒng)是對要生產(chǎn)的產(chǎn)品的各個環(huán)節(jié)進行細化，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和及時性。系統(tǒng)主要功能包括：根據(jù)市場需求核定生產(chǎn)能力編制和制定企業(yè)的中長期計劃、年度生產(chǎn)計劃、季度生產(chǎn)計劃；可以把企業(yè)全年的年度生產(chǎn)計劃在時間上具體的展開，詳細的分配到各季度，生產(chǎn)車間。由企業(yè)的季度生產(chǎn)計劃分解生成主生產(chǎn)計劃。根據(jù)主生產(chǎn)計劃制定相關(guān)需求和其他需求計劃。協(xié)助管理人員編制和制定季度采購計劃和采購預(yù)測計劃。對主生產(chǎn)計劃的變更情況和原因進行錄入。管理人員可以對生產(chǎn)計劃員提交的各種生產(chǎn)計劃進行審核。對各類計劃進行統(tǒng)計查詢，及時快速的了解生產(chǎn)計劃制定情況。可協(xié)助生產(chǎn)管理人員對生產(chǎn)計劃進行監(jiān)督和檢查生產(chǎn)過程，糾正偏差，保證生產(chǎn)計劃的順利完成。生成統(tǒng)計報表，及時的了解生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)進度。業(yè)務(wù)流程：主要功能：□ 年度計劃 企業(yè)一般在年初進行制定本年的生產(chǎn)計劃大綱，屬于中期計劃。根據(jù)年初預(yù)測制定，年末實現(xiàn)對比分析的管理。年度計劃可以分解為季度計劃?！?季度計劃 制定出年度生產(chǎn)計劃后，為了便于控制，分解為季度生產(chǎn)計劃，并且可以確定季度內(nèi)每月的生產(chǎn)計劃。季度生產(chǎn)計劃屬于中長期計劃，利用中長期計劃自動生成消耗預(yù)測計劃，形成采購資金預(yù)測；□ 月度計劃 制定出季度生產(chǎn)計劃后，按照生產(chǎn)周期的長短，還可以定義月度生產(chǎn)計劃，以便于進一步預(yù)測月份中的采購、資金、設(shè)備狀況，更細致的把握部相關(guān)的生產(chǎn)信息。□ 自定義計劃 為了適應(yīng)不同的制藥企業(yè)對管理的細致程度的要求，系統(tǒng)提供了自定義計劃功能，利用該計劃，使用單位可以按照計劃的各要素進行組合使用，從而確立最基本的計劃單元，進行生產(chǎn)管理控制?！?　主生產(chǎn)需求 根據(jù)市場銷售計劃、要貨計劃、月度生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品配方，預(yù)測、計算出本生產(chǎn)周期內(nèi)的品種需求，提交需求的品種、數(shù)量、包裝數(shù)量、需求日期等信息。□ 主生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃的形成，一般有如下方式：通過銷售訂單形成；從主生產(chǎn)需求分解形成；手工定義主生產(chǎn)計劃。主生產(chǎn)計劃在未下達的情況下，模擬狀態(tài)可以進行模擬生產(chǎn)?！?主生產(chǎn)計劃變更 對于已經(jīng)審批通過，并且已經(jīng)下達，但未在關(guān)鍵工序開始投產(chǎn)的計劃，出現(xiàn)緊急變更的情況，系統(tǒng)提供該功能，可以按照設(shè)定的相關(guān)參數(shù)重新進行分解計算和排產(chǎn)。該變更表可以記錄下來一個計劃的所有變更情況。每次變更以變更順序號來區(qū)別。只有處于執(zhí)行狀態(tài)的計劃，才可以進行變更。如果要查詢一個計劃的變更情況，可以通過計劃編號來進行關(guān)聯(lián)?！?物料需求計劃生成 通過對主生產(chǎn)計劃的MRP運算，并可定義相關(guān)的MRP策略?？紤]銷售計劃、訂單、中長期計劃、現(xiàn)有庫存、安全庫存、已分配、在途在制因素，使計劃編排更準確。按生產(chǎn)批量或者固定時間段自動排產(chǎn)，排產(chǎn)后可以進行能力平衡，確保計劃的可執(zhí)行性?！?其它需求計劃 生產(chǎn)過程中，不出現(xiàn)在產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)的原料需求，通過其他需求計劃維護，制定計劃，和相關(guān)需求計劃，一起形成采購計劃。該計劃無法通過主生產(chǎn)計劃來形成，只能手工