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冶煉有限責(zé)任公司搬遷技術(shù)改造工程可行性研究報告-資料下載頁

2025-04-26 13:43本頁面
  

【正文】 砂 t 540051 Mo 氧化鉬焙砂 t 30005 主 要 生 產(chǎn) 設(shè) 施3051 Mo 氧化鉬焙砂 t 9600 供冶煉車間2 金屬回收率 % 3 年需原料量 t 207404 生產(chǎn)車間崗位定員 人 1505 主廠房面積 m2 48246 用電設(shè)備安裝總?cè)萘?kW 6907 年用電量 104kWh 2978 年用水量 104t 鉬鐵冶煉車間 產(chǎn)品與原材料 產(chǎn)品本車間生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)鉬鐵 10000t,平均鉬含量 60%,產(chǎn)品符合 GB364987 要求。 原材料根據(jù)所選擇的生產(chǎn)工藝及設(shè)備,參考公司的實際生產(chǎn)經(jīng)驗,確定本車間金屬回收率為 98%。年需 51 品位氧化鉬焙砂 9600t,由焙燒車間提供,生產(chǎn)所需的硅粉、硝石、鋁粉、鋼屑、鐵皮、螢石粉、鎂屑、石英砂等原料全部外購。冶煉過程中產(chǎn)生的廢渣、煙塵回收中的鉬泥可以回收利用。 生產(chǎn)技術(shù) 生產(chǎn)工藝方案公司原有鉬鐵冶煉是采用硅鋁熱法,即使用鋁、硅作為還原劑的金屬熱法。該法利用鋁、硅和鈣還原氧化物的化學(xué)反應(yīng)熱,生產(chǎn)鉬鐵合金,不必引入電能和煤炭,是目前國內(nèi)生產(chǎn)鉬鐵合金普遍采用的方法。本次搬遷技術(shù)改造項目鉬鐵冶煉車間仍采用原生產(chǎn)工藝冶煉鉬鐵合金。 生產(chǎn)工藝過程將合格的氧化鉬焙砂、鋁粉、硅粉、螢石粉、硝石、鋼屑、鐵皮、鎂屑等按照一定比例混合,加入到冶煉爐內(nèi),點燃引火物,完成劇烈的氧化還原反應(yīng),5 主 要 生 產(chǎn) 設(shè) 施31生成鉬鐵合金,再經(jīng)過精整、包裝后得到最終的鉬鐵產(chǎn)品。其生產(chǎn)工序為:原料準(zhǔn)備:冶煉使用的鋼屑、鐵粉必須干燥,除掉水分及雜質(zhì)。其它物料均需要干燥,不得潮濕。 配料:原材料按工藝配方各種的稱量,并將配合配制好的混合料放入料斗中以備冶煉生產(chǎn)使用。冶煉:配合配制好的混合料裝入冶煉爐被烘干“砂窩” ,在其中心放置好點火物,并用鋼釬扎入,使其與部分爐料相混合,再用爐料略加覆蓋四周。調(diào)整擺放冶煉爐帽、排煙罩,啟動風(fēng)機、淋洗設(shè)備。用明火點燃引火劑,冶煉反應(yīng)自動進(jìn)行。待冶煉反應(yīng)結(jié)束后,關(guān)閉風(fēng)機、淋洗設(shè)備,鎮(zhèn)靜 30 分鐘以后,打開冶煉爐渣孔進(jìn)行放渣。起鐵:進(jìn)行放渣后的 7~8 小時(冬季 5~6 小時) ,開始起鐵扒渣、脫殼,將紅熱狀態(tài)的鐵錠進(jìn)行水冷后,吊運至精整間。鐵錠由“砂窩”起出之后,要及時修制“砂窩”利用上一爐冶煉的余熱將“砂窩”水分烘干。精整包裝:清除掉經(jīng)過冷卻后的鐵錠表面的附著渣體,用大錘將其破碎成300mm 以下的塊度,同時進(jìn)行取樣化驗分析。再使用顎式破碎機進(jìn)一步破碎,達(dá)到所需的塊度,然后分類包裝。成品入庫需要按照批號整齊堆放好。生產(chǎn)工藝流程如下圖所示: 主要設(shè)備選擇根據(jù)車間產(chǎn)品方案及所選擇的生產(chǎn)工藝,本車間主要生產(chǎn)設(shè)備擬選擇 6 臺冶煉爐。冶煉原料 加料倉 混料 料斗 冶煉爐起鐵精整包裝入庫放渣渣場旋風(fēng)收塵器沖擊式淋洗塔煙氣排空煙氣5 主 要 生 產(chǎn) 設(shè) 施32根據(jù)產(chǎn)品方案、生產(chǎn)特點及冶煉爐的生產(chǎn)能力,經(jīng)設(shè)備負(fù)荷估算確定鉬鐵冶煉車間按照單班組織生產(chǎn)。冶煉爐的實際全年工作日 348 天,每天冶煉 1~2爐次本車間設(shè)備詳見表 54。表 54 冶煉車間主要設(shè)備表序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 備注1 冶煉爐 臺 62 混料機 臺 13 破碎機 臺 14 起重運輸設(shè)備 臺 4其中:25t 電動雙梁懸掛起重機 臺 1 15t 電動單梁懸掛起重機 臺 1 5t 電動單梁懸掛起重機 臺 1 3t 電動單梁懸掛起重機 臺 1 車間配置根據(jù)生產(chǎn)工藝需要,鉬鐵冶煉車間由冶煉工段和精整包裝工段組成,分別設(shè)在兩個建筑物內(nèi)。冶煉工段配置有混料機和 6 臺冶煉爐,精整包裝工段配置有破碎機。冶煉工段和精整包裝工段主廠房均為單層鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)。冶煉工段長約 54 m、寬約 18 m,精整包裝工段長 15m、寬 24m。車間平面配置詳見附圖《冶煉車間工藝配置圖》 。 能源、主要生產(chǎn)輔助材料 能源及工質(zhì)(1)電:用于粉碎機、混料機、起重運輸設(shè)備、除塵設(shè)備的驅(qū)動。供電:380V,50Hz,3P。(2)水:用于鉬鐵錠冷卻和除塵設(shè)備淋洗。車間內(nèi)設(shè)循環(huán)水池,定期更換。 主要生產(chǎn)輔助材料5 主 要 生 產(chǎn) 設(shè) 施33生產(chǎn)中主要的輔助材料為冶煉反應(yīng)中的各種原料,具體情況見表 55。表 55 冶煉車間輔助材料用量表序號 材料名稱 單位 年用量 備注1 硅粉 t 29602 硝石 t 4003 鋁粉 t 6404 鋼屑 t 12005 鐵皮 t 24006 螢石粉 t 2407 鎂屑 t 14408 石英砂 t 2400 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)詳見表 56。表 56 冶煉車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號 指標(biāo)名稱 單位 指標(biāo)值 備注1 年產(chǎn)鉬鐵合金 t 100002 金屬回收率 % 983 年需 51 Mo 氧化鉬焙砂 t 96004 生產(chǎn)車間崗位定員 人 805 主廠房面積 m2 13676 用電設(shè)備安裝總?cè)萘?kW 2037 年用電量 104kWh 488 年用水量 104t 亞硫酸鈉車間 產(chǎn)品與原材料亞硫酸鈉車間是將鉬精礦焙燒尾氣中所含的 SO2進(jìn)行處理回收的車間,其5 主 要 生 產(chǎn) 設(shè) 施34產(chǎn)量跟焙燒車間的產(chǎn)量有關(guān),根據(jù)鉬精礦焙燒的生產(chǎn)能力,確定亞硫酸鈉車間的年生產(chǎn)能力為 14000t,生產(chǎn)出的亞硫酸鈉符合 HG/T26972022 要求。根據(jù)所選的工藝及設(shè)備,參考國內(nèi)同類生產(chǎn)車間的實際經(jīng)驗,確定車間年需氫氧化鈉 28000t。 生產(chǎn)技術(shù) 生產(chǎn)工藝方案冶煉公司原有焙燒車間在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量煙塵、SO 2 煙氣,僅經(jīng)沉降室沉降后由 50m 高煙囪排空,煙塵和 SO2 嚴(yán)重超標(biāo),不僅對周圍環(huán)境造成了很嚴(yán)重的污染,而且造成了資源的極大浪費。為了實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、變廢為寶,提高公司經(jīng)濟(jì)效益,本項目新建亞硫酸鈉車間,對焙燒尾氣進(jìn)行處理及回收利用。焙燒尾氣的有害成分主要為二氧化硫。煙氣脫硫方法大致分為二類:一類為濕法脫硫,即采用液體吸收劑和水以及堿溶液等洗滌以除去煙氣中的 SO2。另一類為干洗脫硫,即采用粉狀或粒狀吸收劑或催化劑,從而達(dá)到脫硫的目的。濕法脫硫具有設(shè)備小型化、建設(shè)費用低、脫硫效率高、操作容易等優(yōu)點,但吸收后的尾氣由于溫度過低排放時不宜擴散。干法脫硫由于所需設(shè)備龐大,投資大以及操作技術(shù)要求高等缺點。所以真正投工業(yè)化生產(chǎn)的很少。目前國內(nèi)外大都采用濕法脫硫。采用濕法脫硫處理焙燒尾氣并生產(chǎn)亞硫酸鈉產(chǎn)品為較成熟的脫硫方法,即將采用氫氧化鈉溶液吸收煙氣中的 SO2來生成無水亞硫酸鈉。本項目擬采用此法處理焙燒尾氣并生產(chǎn)亞硫酸鈉產(chǎn)品。 生產(chǎn)工藝過程通過管道將鉬精礦焙燒尾氣輸送到淋洗吸收塔,經(jīng)二級淋洗,將廢氣中所含的 SO2用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行吸收,然后經(jīng)過中和、蒸發(fā)濃縮及烘干等,得到符合標(biāo)準(zhǔn)的亞硫酸鈉。其主要生產(chǎn)工序為:調(diào)配淋洗液:使用凈水將氫氧化鈉攪拌溶解,加入到淋洗槽(池)中,并調(diào)整 PH 值、波美度 Be′以及加入相應(yīng)的阻氧劑。淋洗吸收:鉬精礦焙燒尾氣經(jīng)過除塵、增濕后,進(jìn)入淋洗吸收塔,控制淋洗吸收溫度 50~60℃、波美度 Be′=20~22,隨時觀察淋洗液體的 PH 值變化,當(dāng) PH=~ 時,將此溶液送去中和。5 主 要 生 產(chǎn) 設(shè) 施35中和:將淋洗液體進(jìn)行中和處理,使其 PH=7,除掉雜質(zhì)、過濾、脫色后蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶。濃縮結(jié)晶:將處理過的淋洗吸收液體送至濃縮罐,用蒸汽或熱風(fēng)加熱使其水分蒸發(fā)達(dá)到濃縮,并結(jié)晶產(chǎn)生出亞硫酸鈉。干燥:對結(jié)晶產(chǎn)生的亞硫酸鈉進(jìn)一步進(jìn)行離心甩干,采用閃蒸干燥機干燥后包裝入庫。亞硫酸鈉生產(chǎn)工藝流程如下圖所示: 主要設(shè)備選擇根據(jù)所選擇的生產(chǎn)工藝和煙氣處理量,確定的主要設(shè)備和設(shè)備數(shù)量,所采用的主要生產(chǎn)設(shè)備為由罐體、泵、閥門及管道組成的化工生產(chǎn)系統(tǒng),生產(chǎn)過程的連續(xù)化程度較高,亞硫酸鈉車間主要設(shè)備表詳見表 57表 57 亞硫酸鈉車間主要設(shè)備表序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 備注1 淋洗吸收設(shè)備 套 1含 SO2 煙氣 一級水淋洗塔 二級水淋洗塔 汽水分離器 風(fēng)機 排空淋洗液體過濾 底流 烘干 返運焙燒中和蒸發(fā)離心分離亞硫酸鈉烘干包裝母液 定期排放5 主 要 生 產(chǎn) 設(shè) 施362 蒸發(fā)釜 臺 63 6t 煤造氣一體化鍋爐 臺 14 振動硫化床干燥機 臺 1亞硫酸鈉車間主要是對焙燒尾氣進(jìn)行處理,其生產(chǎn)制度與焙燒車間一致,即車間主要設(shè)備的實際年工作日 348 天,實際年工作 8352h。按 3 班工作制度組織生產(chǎn)。 車間配置亞硫酸鈉車間按照廢氣處理流程進(jìn)行配置。淋洗液調(diào)配、淋洗吸收、中和等均配置在車間外面,濃縮結(jié)晶、干燥等工序配置在車間內(nèi)部,車間為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。蒸汽鍋爐配置在鄰近車間的鍋爐房內(nèi)。車間平面配置詳見附圖《亞硫酸鈉車間工藝配置圖》 。 能源(1)電:用于驅(qū)動。供電:380V,50Hz,3P。(2)水:用于配液和煙塵淋洗。(3)煤:用于蒸氣鍋爐加熱。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)詳見表 59。表 59 亞硫酸鈉車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號 指標(biāo)名稱 單位 指標(biāo)值 備注1 年產(chǎn)亞硫酸鈉 t 140002 年需氫氧化鈉 t 280003 生產(chǎn)車間崗位定員 人 404 主廠房面積 m2 5775 用電設(shè)備安裝總?cè)萘?kW 3306 年用電量 104kWh 2807 年用水量 104t 568 年用煤量 t 168006 輔 助 生 產(chǎn) 設(shè) 施 與 公 用 設(shè) 施376 輔助生產(chǎn)設(shè)施與公用設(shè)施本項目輔助生產(chǎn)設(shè)施有試驗室,公用設(shè)施包括 10kV 配電站、水泵站等。 試驗室 任務(wù)本試驗室的任務(wù)是承擔(dān)成品及原輔材料的性能檢測,按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及要求,進(jìn)行生產(chǎn)過程中的取樣分析等項工作。除此之外,還配合生產(chǎn)車間進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)和工藝試驗等?;炇疫€要兼顧錸金屬元素的回收處理功能本設(shè)計的化驗室能夠準(zhǔn)確檢測的品種及元素如下:1) 鉬精礦:Mo、SiO CaO、MgO、Pb 、Cu、P、C、S 及水分。2) 氧化鉬焙砂:Mo、SiO CaO、MgO、Pb 、Cu、P、C、S 等。3) 硅鐵:Si、AP 、C、S 等。4) 鐵礦粉:∑Fe、FeO、 SiO P、C、S 等。5) 鋁粒(粉):Si、A1 、Cu 等。6) 鋼屑:∑Fe、P 、C 、S 等。7) 螢石:Ca F 2 等。8) 純堿:NaHCO NaCl、Fe、硫酸鹽等。9) 硫磺:S 、As、Fe、水分等。10)亞硫酸鈉:Na 2SOCPb、Fe 、Na 2SO3 等。11) 硫代硫酸鈉:Na 2SO5H 2O、S、Fe 等。12) 鉬精礦中的錸金屬元素的分析,采用國家標(biāo)準(zhǔn) GB/。13) 氧化鉬中的錸金屬元素分析方法為丁酮萃取法。14) 溶液中的錸金屬元素分析方法為丁酮萃取法。15) 煙氣中的錸金屬元素用煙塵測試儀捕集一定的塵量后用于丁酮萃取法。 試驗室組成化驗室的建筑面積約為 300m2,分別有化驗分析、原子吸收、高溫吸收、天平室、制樣室等。6 輔 助 生 產(chǎn) 設(shè) 施 與 公 用 設(shè) 施38. 3 試驗設(shè)備、儀器的選擇試驗設(shè)備、儀器的選擇是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)條件要求的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗項目并參照同類工廠的經(jīng)驗而選擇的。本次改造為提高產(chǎn)品檢測手段,擬從德國引進(jìn)紅外硫碳檢測儀、原子吸收分光光度計等高精密設(shè)備,以滿足鉬精礦焙燒、鉬鐵冶煉及環(huán)保產(chǎn)品的檢測需要。同時又能滿足生產(chǎn)高錸酸銨的需要。試驗室擬選擇的主要設(shè)備詳見附表 《試驗室主要設(shè)備表》 。表 試驗室主要設(shè)備表序號 設(shè) 備 名 稱 型號及主要技術(shù)性能 單位 數(shù)量 備注1 分光光度計 722N型 臺 12 分光光度計 721N型 臺 12 紅外碳硫儀(含微機) CS800 套 1 引進(jìn)3 原子吸收分光光度計(含微機) WFX110 套 1 引進(jìn)4 恒溫箱 PRS0852 臺 15 碳硫光電滴定儀 CSGD1 臺 16 電熱板 SZ702 臺 17 鉑金坩堝 臺 18 蒸餾水器 20L/H 臺 19 鄂式破碎機 150*125 臺 110 鄂式破碎機 KER100*60 臺 111 鄂式破碎機 PE150*250 臺 1 電力、自動化儀表及電訊 供電1)電源洛陽欒川鉬業(yè)集團(tuán)冶煉有限責(zé)任公司搬遷技術(shù)改造設(shè)計項目。本次進(jìn)行的搬遷技術(shù)改造工程分為:鉬精焙燒、焙燒尾氣的治理以及鉬鐵冶煉三部分。本項目兩回路 10kV 電源進(jìn)線。6 輔 助 生 產(chǎn) 設(shè) 施 與 公 用 設(shè) 施392)用電負(fù)荷本項目主要生產(chǎn)車間為氧化鉬焙燒車間、鉬鐵冶煉車間、亞硫酸鈉車間。用電設(shè)備回轉(zhuǎn)窯為一級負(fù)荷,其余為二級負(fù)荷。本項目用電設(shè)備安裝總?cè)萘?500kW,計算有功功率 900kW,計算視在功率 980kVA,年耗電量約為。3)供電方案本項目在新工廠區(qū)新建一座 10kV 配電站向本廠區(qū)用電設(shè)備供電, 10kV 配電系統(tǒng)采用單母線主結(jié)線。廠區(qū)配電電壓 10kV,電纜敷設(shè)方式在電纜走向集中處采用電纜溝,在電纜走向分散處采用直埋。 電氣傳動10kV/ 配電變壓器選用節(jié)能變壓器,低壓配電裝置選用抽屜式配電柜。主要生產(chǎn)設(shè)備電氣傳動的控制系統(tǒng)與工藝設(shè)備裝備水平一致。主要工藝設(shè)備直流傳動采用全數(shù)字
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