【正文】 %30%；空心注漿：40%42%；實(shí)心注漿：35%38%。（2）釉料：a．細(xì)度：%b、比重:c、Fe2O3＜%以下。主要原、輔材料年需要量本項(xiàng)目所需的主要原、輔材料的用量見下表：表41 原、輔材料用量表序號原料名稱單位耗量（單位：千克/萬件）年耗量(單位:噸)備注1坯料35312釉料3573石膏粉32028404硅板合計(jì)供應(yīng)來源及可靠性高嶺土：2004年世界高嶺土年產(chǎn)量已達(dá)到4100萬噸。，，，，我國高齡土著名產(chǎn)地是江西景德鎮(zhèn)、江蘇蘇州、湖南南界牌及山西大同等地。因此，該原料供應(yīng)有保障。瓷土及其他輔助材料：XX縣境內(nèi)有豐富的制瓷原料，根據(jù)地質(zhì)部門勘探普查結(jié)果，僅XX縣日峰、社蘋、德勝等三個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)的各種制瓷原料儲量就達(dá)1500余萬噸，且品種齊全；XX縣周邊南豐、泰寧、光澤、邵武均產(chǎn)各種瓷土，原料礦供應(yīng)到廠最遠(yuǎn)距離為90公里，近距離僅10公里，主要坯用及釉用原料大部分在本縣及周邊縣市可解決。 燃料及動力供應(yīng)天燃?xì)獗卷?xiàng)目采用寬截面裝配式節(jié)能隧道窯以及烤花輥道窯，燃料為天然氣，（）。本項(xiàng)目所需天然氣由黎川安泰燃?xì)夤咎烊粴庹竟?yīng)，該氣站設(shè)計(jì)規(guī)模60萬Nm3/日，現(xiàn)有供氣能力大于10Nm3/日，可確保本項(xiàng)目正常生產(chǎn)燃料所需。電力本項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)備裝機(jī)容量為1950千瓦。黎川電力供應(yīng)充足，全縣水電裝機(jī)容量已達(dá)1萬多千瓦，省電網(wǎng)已在黎川建設(shè)110千伏變電站2座，供電有保障；本項(xiàng)目用電可從黎川陶瓷工業(yè)園供電網(wǎng)接入。供水 m3/日，近期由自備水源、今后由XX縣供水公司提供的城市自來水供給。XX縣供水公司現(xiàn)有5萬m3/日的自來水生產(chǎn)能力，公司自備水源現(xiàn)有200 m3/日的供水能力，完全可以滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)生活用水需求。第七章 節(jié)能、節(jié)水措施 節(jié)能措施日用陶瓷生產(chǎn)能源消耗最大的部分在燒成工序，占其總能耗的60%，窯爐是陶瓷燒成工序的關(guān)鍵設(shè)備，也就是耗去總能耗60%的最大的耗能設(shè)備。此外日用陶瓷生產(chǎn)的坯體干燥和彩瓷烤花也是能耗較大的生產(chǎn)工序。本項(xiàng)目就是專為改造陶瓷窯爐（含烤花窯爐）并綜合利用窯爐余熱為坯體干燥熱源、達(dá)到節(jié)能降耗目標(biāo)的技改工程。 企業(yè)原用窯爐狀況及能耗，坯體干燥能耗，年電耗：燃煤82米長隧道窯6座。燒成溫度13001320℃燃料：洗精煤（熱值6300千卡/千克）燒成工藝：匣裝隔焰燒成。燒成周期1314小時(shí)。單位產(chǎn)品燒成能耗12000千卡（）/千克瓷。注：計(jì)算采用參數(shù)：單窯日耗洗精煤29883千克（折標(biāo)煤26895千克，標(biāo)煤熱值7000千卡/千克），單窯日產(chǎn)44824件日用瓷（）。產(chǎn)品燒成合格率90%。坯體干燥能耗：陶瓷行業(yè)干燥能耗標(biāo)準(zhǔn)約為3500千卡/千克水干燥，本項(xiàng)目干燥產(chǎn)品含水率按30%計(jì)，單位產(chǎn)品干燥能耗1050千卡（）/千克瓷。燃煤烤花窯能耗：800千卡（）/千克瓷。1年電耗：，（）。 企業(yè)改造后窯爐狀況及能耗，坯體干燥能耗，年電耗：新型裝配式寬截面燃?xì)?2米長隧道窯5座。燒成溫度12801300℃。燃料：天然氣（熱值8500千卡/立方米）燒成工藝：無匣裸裝明焰燒成。燒成周期： 隧道窯單位產(chǎn)品燒成能耗3000千卡（）/千克瓷。注：計(jì)算采用參數(shù)：（折標(biāo)煤8068千克，標(biāo)煤熱值7000千卡/千克），單窯日產(chǎn)53788件日用瓷（）。產(chǎn)品燒成合格率9495%。坯體干燥能耗：采用窯爐余熱為干燥熱源，不消耗燃料。燃?xì)饪净ǜG能耗：380千卡（）/千克瓷。1年電耗：，（）。 能耗狀況分析上述窯爐改造前后的技術(shù)參數(shù)顯示，改造后隧道窯節(jié)能效果非常顯著，單位產(chǎn)品燒成能耗為原窯爐燒成能耗的25%。改造后烤花窯的節(jié)能效果也較理想，%。能達(dá)到如此顯著效果，有以下方面原因：改造后窯爐結(jié)構(gòu)合理，窯內(nèi)高度降低，寬度增加，則單位制品熱耗和窯墻散熱減少；窯體為輕質(zhì)耐火材料及絕熱保溫材料填充，對外散失熱量大幅減少。改造后窯爐燃料為天然氣，則可采用無匣裸裝明焰燒成工藝。產(chǎn)品無匣缽圍護(hù)直接與火焰接觸熱吸收迅速，溫度上升快，因而燒成周期縮短，則熱能利用率大大提高。采用先進(jìn)的自控技術(shù)，全程控制窯爐的運(yùn)行。改造后窯爐的自動控制系統(tǒng)和電腦監(jiān)控系統(tǒng)是窯爐重要的裝備之一。它在窯爐運(yùn)行的全過程實(shí)時(shí)地對窯爐的溫度、壓力、濕度、氣氛等指標(biāo)進(jìn)行收集、分析并調(diào)整，窯爐的調(diào)節(jié)控制大為精準(zhǔn)，對節(jié)能、穩(wěn)定工藝操作和提高燒成質(zhì)量十分有利。因此窯爐采用自動控制技術(shù)是目前國內(nèi)外先進(jìn)的有效節(jié)能手段之一。采用骨質(zhì)瓷生產(chǎn)工藝新技術(shù)，有效地降低了產(chǎn)品燒成溫度、縮短了產(chǎn)品燒成周期，對降低窯爐燒成能耗也起了積極的作用。充分利用窯爐的余熱、實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)使用是本技改項(xiàng)目的另一重要內(nèi)容，也是達(dá)到綜合節(jié)能效果的重要措施。衡量窯爐的節(jié)能效果好壞的重要指標(biāo)之一是，能否較好地利用余熱。改造后燒成窯爐的四部分余熱，除部分作為預(yù)熱空氣助燃外，全部送往干燥工序?yàn)楦稍餆嵩?，將此部分熱量充分利用產(chǎn)生了良好的綜合利用節(jié)能效果。 本項(xiàng)目技改節(jié)能效果本項(xiàng)目對窯爐實(shí)施技改后，將產(chǎn)生顯著的節(jié)能效果，綜合節(jié)能成效為：隧道窯燒成單位產(chǎn)品能耗，從原來的12000千卡（）/千克瓷，降低到現(xiàn)在的3000千卡（）/千克瓷。隧道窯年節(jié)能：ⅹⅹ8875萬件/年=?？净ǜG烤花單位產(chǎn)品能耗，從原來的800千卡（）/千克瓷，降低到現(xiàn)在的380千卡（）/千克瓷。烤花窯年節(jié)能：ⅹⅹ8875萬件/年=。燒成車間隧道窯的余熱全部循環(huán)利用為干燥熱源。年干燥相對節(jié)能：015千克標(biāo)煤/千克瓷ⅹⅹ8875萬件/年=。本項(xiàng)目技術(shù)改造綜合節(jié)能計(jì)算： 全年綜合節(jié)能：（原燃煤隧道窯年耗）—（現(xiàn)燃?xì)馑淼栏G年耗）+（原燃煤烤花窯年耗）—（現(xiàn)燃?xì)饪净ǜG年耗）+（原干燥年耗）+（原年用電量）—（現(xiàn)年用電量）==。表71 節(jié)能效果分析表 能耗與節(jié)能效果耗能設(shè)備 千卡/千克瓷年耗能（噸標(biāo)煤）年相對節(jié)能（噸標(biāo)煤）企業(yè)原燃煤隧道窯12000改造后燃?xì)馑淼栏G3000企業(yè)原燃煤干燥烘房1050改造后利用窯爐余熱干燥無企業(yè)原燃煤烤花窯800改造后燃?xì)饪净ǜG380改造前年用電量改造后年用電量—合計(jì)注：年生產(chǎn)日用瓷8875萬件（標(biāo)準(zhǔn)件）。 節(jié)水措施 節(jié)水措施XX陶瓷有限公司在生產(chǎn)用水節(jié)約，提高水回收率和重復(fù)利用率等方面采取了有效措施。日用陶瓷用水量大的為原料制備工序，公司現(xiàn)已采用球磨制漿工藝較原電錐水波制漿工藝，每噸坯料節(jié)水約6噸；原料制備產(chǎn)生含泥及懸浮物廢水量較大，公司建立原料生產(chǎn)廢水回收系統(tǒng)，廢水經(jīng)大面積沉淀池沉淀和過濾等設(shè)施，仍可送回原料加工重復(fù)使用，大大降低了水耗量。窯爐節(jié)能技術(shù)改造前后，公司用水量無變化。 水耗指標(biāo)分析公司現(xiàn)水耗狀況為：。 全年耗水量60350立方米公司生產(chǎn)水耗水平在國內(nèi)日用瓷行業(yè)處較先進(jìn)水平。公司還將進(jìn)一步注重節(jié)水意識和強(qiáng)化節(jié)水措施，使企業(yè)水耗達(dá)到國內(nèi)同行先進(jìn)水平。第八章 環(huán)境影響評價(jià) 廠址環(huán)境條件 本項(xiàng)目廠址位于XX縣陶瓷工業(yè)園內(nèi)。 自然環(huán)境：廠址地下無探明礦藏及文物等。生態(tài)環(huán)境：廠址地貌簡單，工業(yè)園區(qū)內(nèi)已平整土地，無森林草原植被、動物棲息。社會環(huán)境：廠址周圍無文物古跡及風(fēng)景名勝等，無易燃易爆物品倉庫、無軍事設(shè)施。 項(xiàng)目建設(shè)和生產(chǎn)對環(huán)境的影響項(xiàng)目建設(shè)對環(huán)境影響本項(xiàng)目在XX縣陶瓷工業(yè)園區(qū)規(guī)劃范圍內(nèi)進(jìn)行，對自然環(huán)境，生態(tài)環(huán)境及社會環(huán)境不造成影響。本項(xiàng)目施工期間對環(huán)境影響不大。在技改項(xiàng)目施工期間，施工材料和土方運(yùn)輸加以遮蓋避免拋撒，減少揚(yáng)塵；調(diào)整作業(yè)時(shí)間及同時(shí)作業(yè)的施工機(jī)械，盡量降低施工噪聲。項(xiàng)目實(shí)施時(shí)廠區(qū)內(nèi)合理增加綠化面積。 項(xiàng)目生產(chǎn)對環(huán)境影響本項(xiàng)目業(yè)主企業(yè)已進(jìn)行正常生產(chǎn)多年，根據(jù)本技改項(xiàng)目前生產(chǎn)運(yùn)行中采集到可能對環(huán)境造成影響的數(shù)據(jù)如下：⑴廢氣廢氣排放源為燒成及干燥、烤花工序，種類和排放量為：二氧化硫：氮氧化物：煙塵:粉塵：⑵廢水廢水排放源為原料制備工序，種類和排放量為：懸浮物（SS）： 251mg/lCOD：BOD：氨氮：氟化物：石油類：⑶固體廢棄物固廢來源主要為燒成、制模、選瓷等工序，種類和排放量為：廢匣缽：600噸/年廢石膏：2617噸/年廢瓷：398噸/年⑷噪聲噪聲源來自制備和燒成工序，為90dB。 環(huán)境保護(hù)措施方案⑴廢氣治理措施本項(xiàng)目對窯爐技術(shù)改造的重要目標(biāo)之一，就是減少燒成廢氣排放，消除二氧化硫和煙塵對環(huán)境的影響。窯爐改造后，采用清潔氣體燃料天然氣，徹底清除了二氧化硫和煙塵排放，其余燒成廢氣排放也將達(dá)到國家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。⑵廢水治理措施企業(yè)廢水中超標(biāo)項(xiàng)目主要是懸浮物（SS）。目前公司具備完整的生產(chǎn)廢水收集、處理及回收利用系統(tǒng)，廢水進(jìn)入沉淀池前已經(jīng)過濾設(shè)施將絕大部分懸浮物去除，廢水經(jīng)沉淀及再過濾等程序后抽送回原料制備重復(fù)利用。本項(xiàng)目在新廠區(qū)建設(shè)時(shí)仍沿用上述成熟的生產(chǎn)廢水收集、處理及回收利用系統(tǒng)。⑶固廢物治理措施企業(yè)產(chǎn)生的固廢物中均具有回收利用價(jià)值。由于窯爐燒成不用匣缽改用硅板，廢硅板產(chǎn)生量大大減少年僅為85噸，廢硅板為硅、鋁等耐火材料可由硅板生產(chǎn)廠回收；廢石膏粉碎后在水泥生產(chǎn)及綜合利用行業(yè)仍可使用；廢瓷經(jīng)粉碎后也可作為熟料成為原料配方材料之一使用。⑷噪聲治理措施公司對原料球磨和燒成車間將采用隔離和安裝消聲設(shè)施等措施治理。 環(huán)境影響評價(jià) 本技改項(xiàng)目已編制《環(huán)境影響評價(jià)報(bào)告》，并通過環(huán)保部門審核批準(zhǔn)。第九章 勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生與消防 勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生 危害因素分析日用陶瓷廠生產(chǎn)過程有以下工序可能產(chǎn)生造成人體健康危害因素：原料制備和坯體成型過程中可產(chǎn)生粉塵造成操作空間空氣污染。燒成、干燥及烤花等過程中可產(chǎn)生較強(qiáng)熱輻射，造成操作環(huán)境溫度較高。風(fēng)機(jī)、球磨機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪聲。 勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生措施方案公司采用濕法球磨制漿和可塑成型等工藝生產(chǎn)方法，原料制備和坯體成型不產(chǎn)生粉塵。對于成型車間修坯工序有少量粉塵產(chǎn)生，在每臺修坯機(jī)上安裝有吸風(fēng)罩，避免操作工人有可能吸入被污染空氣。本項(xiàng)目對陶瓷窯爐技術(shù)改造，采用大量輕質(zhì)保溫絕熱材料，窯爐熱溢出散失量很少，窯爐外壁溫度較低，與原老式燃煤窯爐相比，車間操作環(huán)境溫度大幅度降低；采用天然氣清潔燃料，徹底解決了燃煤易產(chǎn)生二氧化硫可能危害工人身心健康的隱患。改造后窯爐自動化控制程度高，天然氣由燃燒噴嘴噴入窯內(nèi)燃燒室，取消了燃煤需操作工人人工往燃燒室加煤等重體力勞動，極大地降低了操作工人的勞動強(qiáng)度。本項(xiàng)目技改，充分利用窯爐余熱，將其抽送到干燥工序作為干燥熱源，取代了原使用燃煤產(chǎn)生的熱源，上述措施對干燥工序的操作環(huán)境和工人勞動安全衛(wèi)生均有較大的改進(jìn)。其他主要勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生措施還有：（1）、機(jī)械傳動設(shè)備設(shè)置安全防護(hù)罩，嚴(yán)防超負(fù)荷帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備接零以防觸電。（2）、工作前應(yīng)從交接班記錄了解上班設(shè)備安全狀況，檢查窯溫和各開關(guān)及燃?xì)夤苈肥欠裾?，進(jìn)出爐推車機(jī)構(gòu)是否正常。窯爐點(diǎn)火、停爐應(yīng)事先同天然氣站聯(lián)系。 　?。?）、窯車軌道和溝道中不準(zhǔn)有障礙物。 　　（4）、天然氣爐點(diǎn)火應(yīng)先閉住風(fēng)門，用引火棒點(diǎn)著燃?xì)鉄旌?，再調(diào)節(jié)風(fēng)門和氣閥門，使之充分燃燒。停爐時(shí)應(yīng)先關(guān)風(fēng)門后再關(guān)氣門。 ?。?）、要做到經(jīng)常檢查窯溫和各燃?xì)夤苈肥欠衤狻??。?）、設(shè)備儀表定期檢查標(biāo)定，防止失靈。（7）、余熱輸送管線，采用保溫隔熱材料包裹等措施，以防干擾生產(chǎn)環(huán)境及燙傷事故發(fā)生。（8）、為便于發(fā)生事故時(shí)人員疏散，在生產(chǎn)區(qū)域除人員出入正常通道外，設(shè)置安全門，主要通道設(shè)置事故應(yīng)急照明和安全疏散標(biāo)志，便于事故發(fā)生時(shí)人員緊急疏散。（9）、對噪聲采用隔音、減振、消聲等降噪措施，以達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》Ⅲ類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求。（10）、車間內(nèi)設(shè)置多臺軸流風(fēng)機(jī)及時(shí)轉(zhuǎn)換車間空氣，保持車間空氣流通。 消防 防火等級 本項(xiàng)目生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁類，倉儲的火災(zāi)危險(xiǎn)性為戊類，建筑物的耐火等級為二級。 消防設(shè)施方案根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)和倉儲的火災(zāi)危險(xiǎn)性等級，公司采取了下列消防措施及設(shè)施，以應(yīng)對火災(zāi)的發(fā)生。廠區(qū)總圖布置、建筑物的防火間距、出入口設(shè)立、道路寬度和轉(zhuǎn)彎半徑等均滿足規(guī)范要求。室外消火栓和室內(nèi)消火栓按有關(guān)規(guī)范要求布置。廠區(qū)距縣城消防中隊(duì)的距離小于3公里，發(fā)生火災(zāi)時(shí)消防車將能及時(shí)趕到。 第十章 組織機(jī)構(gòu)與人力資源配置 XX陶瓷有限公司根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)運(yùn)行方式，設(shè)置了高效精干的企業(yè)組織機(jī)構(gòu)及合理的人員配置。由于本項(xiàng)目為窯爐節(jié)能技改項(xiàng)目，技改后生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)未改變。因此，企業(yè)現(xiàn)有組織機(jī)構(gòu)及人力資源配置均保持不變。 組織機(jī)構(gòu)企業(yè)現(xiàn)有組織結(jié)構(gòu)見下圖：董事長行政部財(cái)務(wù)部質(zhì)管部生產(chǎn)部技術(shù)部營銷部采購部財(cái)務(wù)副總生產(chǎn)副總經(jīng)營副總總經(jīng)理為保證本項(xiàng)目技改工程能順利進(jìn)行，公司已成立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組組長由公司法定代表人堯忠義擔(dān)任，副組長由分管生產(chǎn)技術(shù)、財(cái)務(wù)、經(jīng)營的3位副總經(jīng)理擔(dān)任， 成員由各有關(guān)部門和生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人組成，并配備10名專職工作人員。技改工程分段進(jìn)行，做到技改生產(chǎn)兩不誤。 人力資源配置 工作制度本項(xiàng)目年工作日為：成型、燒成車間33