【正文】 墊片，高20mm，用靠尺確定墊片之間標高一致，再用灌漿料沿墻外邊四面圍合使其內(nèi)部形成封閉的空腔，圍合高度20mm，寬度20mm。預(yù)制墻板吊裝時，要求塔吊緩慢起吊，吊至作業(yè)層上方下降到距地1m位置，吊裝工人兩端抓住墻板，緩緩下降墻板，墻板下方放置鏡子便于對插筋孔，墻板就位后安裝斜支撐。（3）預(yù)制墻板斜支撐安裝用螺栓將預(yù)制墻板的斜支撐桿安裝在預(yù)制墻板上預(yù)留套筒連接件上，下端連接預(yù)制板上預(yù)埋的鉚環(huán)進行固定，根據(jù)靠尺刻度調(diào)節(jié)對預(yù)制墻板進行垂直度調(diào)整，直到墻板垂直度達到設(shè)計要求。在墻底部利用之前測量放線留下的500mm距離的控制線進行為之復(fù)核，進一步控制墻板位置的精度。待垂直度和位置都符合設(shè)計要求后在墻底部安裝定位件固定，鎖死斜支撐下端拉環(huán)以防人為轉(zhuǎn)動斜支撐造成垂直度偏差。墻板斜支撐示意圖及平面布置圖如下：具體調(diào)節(jié)校正措施如下：平行和垂直墻板方向水平位置矯正措施：通過在樓板面上彈出墻板控制線進行墻板位置校正，墻板按照位置線就位后。若水平位置有偏差需要調(diào)節(jié)時，則可利用撬棍進行微調(diào)。墻板垂直度校正措施：待墻板水平就為調(diào)節(jié)完畢后，利用拉環(huán)斜支撐調(diào)節(jié)，在墻板光滑面放上靠尺，然后同時同旋轉(zhuǎn)方向調(diào)節(jié)斜支撐知道尺度達到設(shè)計要求，墻側(cè)面放靠尺檢查墻板水平度，通過加減墊塊直達水平度達到設(shè)計要求即可。斜支撐和定位件安裝及拆除要求：斜支撐設(shè)置兩道支撐，，安裝角度在45176。到60176。之間；，安裝角度在30176。到45176。之間，拆除及安裝時間見施工流程圖中時間節(jié)點，斜支撐拆除時間為樓板混凝土澆筑完成后。定位件與墻板、樓板連接通過預(yù)埋套筒螺栓連接。檢驗儀器：靠尺、塔尺、水準儀檢驗操作：吊裝墻板吊裝取鉤前，利用水準儀進行水平檢驗，如果發(fā)現(xiàn)墻板底部不夠水平，通過塔吊提升加減墊塊進行調(diào)平為止，偏差在177。1mm以內(nèi)即可。落位后在進行復(fù)核，落位垂直度在177。3mm以內(nèi)即可驗收合格。：(1)預(yù)制疊合板底板吊裝前，施工管理及操作人員應(yīng)熟悉施工圖紙，按照吊裝流程核對構(gòu)件編號，確定安裝位置，并標注吊裝順序。施工前應(yīng)對吊點進行復(fù)合性的驗算。同時對疊合板的疊合面及桁架鋼筋進行檢查。(2)疊合板施工前，宜選擇合適的支撐體系并通過驗算確定支撐間距。模板有先選用輕質(zhì)高強的面板材料。支撐體系采用可調(diào)節(jié)鋼制預(yù)制工具式支撐+鋁合金梁體系。豎向連續(xù)支撐層數(shù)不宜少于2層且上下層支撐應(yīng)對齊。(3)工藝流程：支撐體系工藝流程：（2）三角獨立支撐體系預(yù)制疊合樓板采用三角工具式獨立支撐體系。每塊疊合板支撐三組鋁梁，三腳架距鋁梁端部為250mm，鋁梁距疊合板長方向兩端均為500，鋁梁間距為(L1000)/2（L為板長）。三腳架距離梁端示意圖如下：疊合板的支撐距離示意圖及平面布置圖如下：三角獨立支撐示意圖如下：（3）預(yù)制樓板吊裝疊合板起吊時，必須采用多點吊裝粱吊裝，要求吊裝時七個（或者八個）吊點，均勻受力起吊緩慢保證疊合板平穩(wěn)吊裝。疊合板吊裝示意圖如下：疊合板吊裝過程中，在作業(yè)層上空500mm 處略作停頓，根據(jù)疊合板位置調(diào)整疊合板方向進行定位。疊合板停穩(wěn)慢放，以免吊裝放置時沖擊力過大導(dǎo)致板面損壞。合板就位校正時，采用鍥形小木塊嵌入調(diào)整，不得直接使用撬棍調(diào)整，以免出現(xiàn)板邊損壞。（4）集電線盒、線管埋設(shè)各種機電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時為了防止位置偏移，采用定制新型線盒，該種線盒有兩個穿鋼筋套管，使用時利用已穿的附加定位鋼筋與主筋綁扎牢固。（5）板帶支設(shè)① 疊合板間板帶小于300采用螺桿吊模體系搭設(shè)，間距不大于500mm。模板采用10mm厚多層木模板。② 疊合板間板帶大于300mm采用獨立鋼管支撐體系搭設(shè)，間距不大于1200mm。模板采用10mm厚多層木模板。檢驗儀器：靠尺、水平激光儀、水準儀檢驗操作：樓板吊裝取鉤前，首先使用水平激光儀放射出1m標高線，利用水準儀在樓板底部進行水平檢驗，如果發(fā)現(xiàn)板底部不夠水平，然后通過調(diào)節(jié)可調(diào)頂托，直到偏差在177。3mm以內(nèi)即可驗收。落位后在進行復(fù)核，落位水平度在177。5mm以內(nèi)即可驗收。（1）陽臺支撐體系搭設(shè)預(yù)制陽臺板支撐采用扣件式鋼管支撐體系搭設(shè)，同時根據(jù)陽臺板的標高位置將支撐體系的頂托調(diào)至合適位置處。（2）陽臺吊裝就位預(yù)制陽臺采用預(yù)制板上預(yù)埋的四個吊環(huán)進行吊裝，確認卸扣連接牢固后緩慢起吊；待預(yù)制陽臺板吊裝至作業(yè)面上500mm處略作停頓，根據(jù)陽臺板安裝位置控制線進行安裝。就位時要求緩慢放置，嚴禁快速猛放，以免造成陽臺板震折損壞。陽臺板按照彈好的控制線對準安放后，利用撬棍進行微調(diào)，就位后采用U頂托進行標高調(diào)整。（3）陽臺吊裝就位后根據(jù)標高及水平位置線進行校正（4）陽臺部位的機電管線鋪設(shè)，管線鋪設(shè)時必須依照機電管線鋪設(shè)深化布置圖進行。（5）待機電管線鋪設(shè)完畢后進行疊合板上鐵鋼筋綁扎，為保證上鐵鋼筋的保護層厚度，鋼筋綁扎時利用陽臺板的桁架鋼筋為上鐵鋼筋的馬凳。疊合面上鐵鋼筋驗收合格后進行混凝土澆筑。 預(yù)制陽臺板驗收和檢驗（1）檢驗儀器：靠尺、水平激光儀、水準儀（2）檢驗操作：陽臺板吊裝取鉤前，首先使用水平激光儀放射出1m標高線，利用水準儀在板底部進行水平檢驗，如果發(fā)現(xiàn)板底部不夠水平，然后通過調(diào)節(jié)可調(diào)頂托，直到偏差在177。3mm以內(nèi)即可驗收。落位后再進行復(fù)核，落位水平度在177。5mm以內(nèi)即可驗收。（1）空調(diào)支撐體系搭設(shè)預(yù)制空調(diào)板支撐采用扣件式鋼管支撐體系搭設(shè)，同時根據(jù)空調(diào)板的標高位置將支撐體系的頂托調(diào)至合適位置處。（2）空調(diào)吊裝就位預(yù)制空調(diào)板采用預(yù)制板上預(yù)埋的兩個吊環(huán)進行吊裝，確認卸扣連接牢固后緩慢起吊；待預(yù)制空調(diào)板吊裝至作業(yè)面上500mm處略作停頓，根據(jù)空調(diào)板安裝位置控制線進行安裝。就位時要求緩慢放置，嚴禁快速猛放，以免造成空調(diào)板震折損壞?？照{(diào)板按照彈好的控制線對準安放后，利用撬棍進行微調(diào)，就位后采用U頂托進行標高調(diào)整。（3）預(yù)制空調(diào)板吊裝就位后根據(jù)標高及水平位置線進行校正（4）疊合板上貼鋼筋綁扎，為保證上鐵鋼筋的保護層厚度，鋼筋綁扎時利用陽臺板的桁架鋼筋為上鐵鋼筋的馬凳。疊合面上鐵鋼筋驗收合格后進行混凝土澆筑。 預(yù)制空調(diào)板驗收和檢驗（1）檢驗儀器：靠尺、水平激光儀、水準儀（2）檢驗操作：陽臺板吊裝取鉤前，首先使用水平激光儀放射出1m標高線，利用水準儀在板底部進行水平檢驗，如果發(fā)現(xiàn)板底部不夠水平，然后通過調(diào)節(jié)可調(diào)頂托，直到偏差在177。3mm以內(nèi)即可驗收。落位后再進行復(fù)核，落位水平度在177。5mm以內(nèi)即可驗收。（1）根據(jù)施工圖，彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復(fù)核。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留30mm空隙，為后續(xù)初裝的抹灰層預(yù)留空間。（2）在樓梯端上下口梯粱處鋪放置20mm鋼墊片，鋼墊片標高要控制準確。（3）預(yù)制樓梯板采用水平吊裝，用卸扣、吊勾與樓梯板預(yù)埋吊裝內(nèi)螺母連接，起吊前檢查卸扣卡環(huán)、吊勾是否裝牢，確認牢固后方可即系緩慢起吊。預(yù)制樓梯吊裝示意圖如下：待樓梯板吊裝至作業(yè)面上500mm處略作停頓，根據(jù)樓梯板方向調(diào)整，就為時要求緩慢操作，嚴禁快速猛放，以免造成樓梯板震折損壞。樓梯板基本就位后，根據(jù)控制線，利用撬棍微調(diào)，校正。（4）樓梯段校正完畢后，連接孔采用C40級CGM灌漿料封堵密實，表面由砂漿收面；梯段與平臺梁之間的30mm縫隙采用聚苯板填充，放置PE棒，表面注膠30*30。預(yù)制樓梯安裝節(jié)點圖如下：（1）檢驗儀器：靠尺、水準儀（2）檢驗操作：樓梯吊裝取鉤前，利用水準儀在樓板底部進行水平檢驗，如果發(fā)現(xiàn)樓板底部不夠水平，然后通過撬棍進行調(diào)整加減墊塊，直到偏差在177。5mm以內(nèi)即可驗收。落位后再進行復(fù)核，落位水平度在177。8mm以內(nèi)即可驗收。連接部位檢查→灌漿連接→灌漿料檢驗→灌漿區(qū)分倉→灌漿（1）連接部位檢查處理1）連接鋼筋檢查檢驗下方結(jié)構(gòu)伸出的連接鋼筋位置和長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋位置偏差不得大于177。2mm（可用 鋼筋位置 檢驗?zāi)０鍣z測）。長度偏差在0~15mm之間；鋼筋表面干凈，無嚴重銹蝕，無粘貼物。2）構(gòu)件連接面檢查構(gòu)件水平接縫（灌接縫）基礎(chǔ)面干凈、無油污等雜物。高溫干燥季節(jié)應(yīng)對構(gòu)件與灌漿料接觸的表面組潤濕處理，但不得形成積水。填寫檢查記錄表。（2）分倉與接縫封堵1）分倉采用電動灌漿泵灌漿時，一般單倉長度不超過1m。艙體越大，灌漿阻力越大、灌漿壓力越大、灌漿時間越長，對封縫的要求越高，灌漿不滿的風(fēng)險越大。分倉隔墻寬度應(yīng)不小于20mmm，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋外緣應(yīng)不小于20mm。2）封堵要求對構(gòu)件接縫的外沿應(yīng)進行封堵，一定保證封堵嚴密、牢固可靠，否則壓力灌漿時一旦漏漿處理很難。3）用密封帶封堵在剪力墻靠保溫板的一側(cè)（外側(cè)）封堵可用密封帶封堵 。密封帶采用30mm厚度，壓扁到接縫高度后還要有一定強度。密封帶要不吸水，防止吸收灌漿料水分引起收縮。（3）灌漿料制備1）選型必須采用經(jīng)過接頭型式檢驗，并在構(gòu)件廠檢驗套筒強度時配套的接頭專用灌漿材料。JM配套灌漿料型號是CGMJMVI泵送型。嚴禁使用未經(jīng)上述檢驗的灌漿材料。2）施工準備準備灌漿料（打開包裝袋檢查灌漿料應(yīng)無受潮結(jié)塊或其他異常）和清潔水；準備施工器具：①測溫儀②電子秤和刻度杯③不銹鋼制漿桶、水桶④手提變速攪拌機⑤灌漿槍⑥灌漿泵⑦截錐試膜⑧玻璃板（500*500）⑨鋼板尺（或卷尺），以及強度檢測⑩三聯(lián)膜33組。采用灌漿泵時應(yīng)有停電應(yīng)急措施。3）制備灌漿料漿料嚴格按本批產(chǎn)品出廠檢驗報告要求的水料比（比如11%，即為11%水+100g干料）用電子秤分別稱量灌漿料和水。也可用刻度量杯計量水。先將水倒入攪拌桶，然后加入月70%料，用專用攪拌機攪拌1~2分鐘大至均勻后，再將剩余料全加入，再攪拌3~4分鐘至徹底均勻。攪拌均勻后，靜置約2~3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出后再使用。（4）灌漿料檢驗1）流動度檢測每班灌漿料連接施工前進行灌漿料初始流動度檢驗，記錄有關(guān)參數(shù)，流動度合格方可使用。環(huán)境溫度超過產(chǎn)品使用溫度上限（35度）時，需做實際可操作時間檢驗，保證灌漿施工時間在產(chǎn)品可操作時間內(nèi)完成。2）現(xiàn)場強度檢驗根據(jù)需要進行現(xiàn)場抗壓強度檢驗。制作試件前漿料也需要靜置約2~3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出。試塊要密封后現(xiàn)場同條件養(yǎng)護。（5）灌漿1）灌漿孔出漿孔檢查在正式灌漿前，逐個檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無影響漿料流動的雜物，確?？茁窌惩?。2）灌漿用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿。特別注意正常灌漿料要在自加水?dāng)嚢栝_始20~30分鐘內(nèi)灌完，以盡量保留一定的操作應(yīng)急時間。注意1：同一倉只能在一個灌漿孔灌漿，不能同時選擇兩個以上孔灌漿；注意2：同一倉應(yīng)連接灌漿，不得中途停頓。如果中途停頓，再次灌漿時，應(yīng)保證已灌入的漿料有足夠的流動性后，還需要將已封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個封堵出漿孔。3）封堵灌漿、排漿孔，巡視構(gòu)件接縫處有無漏漿接頭灌漿時，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，使用專用橡膠塞封堵。灌漿泵（槍）口撤離灌漿孔時，也應(yīng)該立即封堵。通過水平縫連通腔一次向構(gòu)件的多個接頭灌漿時，應(yīng)按灌漿料排出先后依次封堵灌漿排漿孔，封堵時灌漿泵（槍）一直保持灌漿壓力，直至所有灌漿排漿孔出漿堵牢后再停止灌漿。如有漏漿須立即補灌損失的漿料。在灌漿完成、漿料凝前，應(yīng)巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時處理。4)接頭充盈度檢查灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，檢查孔內(nèi)凝固的灌漿料上表面應(yīng)高于排漿孔下緣5mm以上。如果灌漿過程中發(fā)現(xiàn)不飽滿現(xiàn)象，那么就進行單個灌漿孔進行灌漿直到飽滿為止。5）灌漿施工記錄灌漿完成后，填寫灌漿作業(yè)記錄表。發(fā)現(xiàn)問題的補救處理也要做相應(yīng)記錄。（6）灌漿后節(jié)點施工要求灌漿后灌漿料同條件試塊強度達到35Mpa后方可進入下一道工序施工（擾動）。通常：環(huán)境溫度在15℃以上，24小時內(nèi)構(gòu)件不得受擾動；5℃~15℃，48小時內(nèi)構(gòu)件不得受擾動；5℃以下，須對構(gòu)件接頭部位加熱保持在5℃以上至少48小時，期間構(gòu)件不得受擾動。拆支撐要根據(jù)后續(xù)施工荷載情況而定。具體詳見灌漿專項施工方案。（1）現(xiàn)澆節(jié)點鋼筋綁扎預(yù)制板預(yù)留鋼筋為封閉箍筋，綁扎前在預(yù)制板上用粉筆標定暗柱箍筋的位置，預(yù)先把箍筋交叉放置就位。墻體鋼筋綁扎時，嚴格控制鋼筋綁扎質(zhì)量，保證暗柱鋼筋與預(yù)制墻體甩出筋、箍筋綁扎固定形成一體。墻體鋼筋綁扎前先對預(yù)留豎筋位置校正，校正之后再綁扎上部豎筋；水平筋綁扎時幫助成水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋的相交點需全部綁牢。墻體豎向鋼筋搭接區(qū)域內(nèi)箍筋需加密。墻體鋼筋橫向控制措施法：在墻體上方設(shè)置一道水平梯子定位筋，該梯子筋位于頂板上皮300mm；這樣還可以保證綁扎板筋及澆板混凝土?xí)r，墻筋根部不偏位。（2）現(xiàn)澆墻體支模墻體模板采用木模板，安裝模板前將墻體內(nèi)雜物清掃 ，在模板下口抹砂漿找平層，解決地面不平造成前提混凝土建筑時漏漿的現(xiàn)象；安裝模板是利用頂模筋進行定位，模板預(yù)制墻板接縫部位使用海綿條密封。預(yù)制與現(xiàn)澆墻結(jié)合處模板穿墻螺栓預(yù)留平面圖：① 兩塊預(yù)制墻板之間“一”字型現(xiàn)澆節(jié)點，采用內(nèi)側(cè)單側(cè)支模；外側(cè)利用兩側(cè)墻板外頁板做模板?！耙弧弊中凸?jié)點模板支設(shè)如下：② 兩塊預(yù)制墻板之間“T”型現(xiàn)澆節(jié)點，現(xiàn)澆節(jié)點內(nèi)側(cè)采用定型模板，固定采用模板加固栓“T”型現(xiàn)澆節(jié)點模板支設(shè)如下： ③ 兩塊預(yù)制板之間“L”型現(xiàn)澆節(jié)點，現(xiàn)澆節(jié)點內(nèi)側(cè)采用定型鋼制模板，固定采用模板加固栓“L”型現(xiàn)澆節(jié)點模板支設(shè)如下： （3）現(xiàn)澆樓板施工本工程現(xiàn)澆樓板部分采用傳統(tǒng)施工工藝和方法，即樓板模板采用木模板，樓板支撐體系采用滿堂紅碗扣架。疊合板與外墻板結(jié)合處現(xiàn)澆處做法：疊合板與內(nèi)墻板結(jié)合處現(xiàn)澆處做法：本工程現(xiàn)澆樓板木模及支撐架設(shè)計參數(shù)為：主龍骨100100木方，間距按螺栓預(yù)留孔布置；次龍骨10050木方，間