【正文】 拉力器至5kg拉力，當(dāng)拉至10m以上時，應(yīng)拉至10kg拉力。并應(yīng)與總包單位及現(xiàn)場使用的鋼卷尺核對一致。 ，定位用的焊接材料應(yīng)注意與母材的匹配，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行選用。 ，測量，填妥測量表，準(zhǔn)確無誤后再提交專業(yè)專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。 ，應(yīng)明確標(biāo)出中心線、水平線、分段對合線等，打上樣沖并用色筆圈出。 項次項目示意圖允許偏差（mm）1搭接接頭長度偏差177。2搭接接頭間隙偏差3對接接頭底板錯位t≤1616＜t＜30t/10t≥304對接接頭間隙偏差手工電弧焊+0埋弧自動焊和氣體保護(hù)焊+05對接接頭直線度偏差6根部開口間隙偏差（背部加襯板）177。7焊接組裝構(gòu)件端部偏差8加勁板或隔板傾斜偏差9連接板、加勁板間距或位置偏差項 目允許偏差圖 例截面高度hh500177。 h bh500177。截面寬度b177。腹板中心偏移 e翼緣板垂直度Δb/100， b b h彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）b/1000，扭曲h/250，腹板局部平面度t14 b10000 1000 1 1 1—1t≥148． 構(gòu)件的包裝1)構(gòu)件上的標(biāo)記（1） 主標(biāo)記（圖號、構(gòu)件號）：鋼印位置：鋼梁為腹板端面；一般標(biāo)記在腹板左側(cè)面。鋼柱一般標(biāo)記在下端。（2） 方向標(biāo)記：安裝軸線上下前后左右方向用色筆標(biāo)明。（3） 安裝標(biāo)記：鋼柱上必須將中心線及安裝軸線方向位置標(biāo)明，以及必要時的水平對合線、標(biāo)高線、對于框架梁必須分段標(biāo)明對合線，水平線及中心線鋼印。（4） 重心點及吊運標(biāo)志：構(gòu)件單重大于10噸時，應(yīng)在構(gòu)件頂面、兩側(cè)面上用40mm寬的線，劃150mm長的“十”字標(biāo)記，代表重心點。在構(gòu)件側(cè)面上標(biāo)起吊位置及標(biāo)記。（5） 構(gòu)件油漆后，各類標(biāo)記用醒目區(qū)別底漆在構(gòu)件上寫出。字母大小為50mm40mm。以上的（1）、（2）、（3）、（4）在制作后油漆前均用鋼印在相應(yīng)的位置標(biāo)出。2)構(gòu)件清單構(gòu)件發(fā)運前必須編制發(fā)運清單，清單上必須明確項目名稱、構(gòu)件號、構(gòu)件數(shù)量及噸位，以便收貨核查。9． 構(gòu)件的運輸1)運輸方案經(jīng)沿途勘察，根據(jù)橋梁承重、架空路線凈高及彎道半徑，根據(jù)本公司以前施工過類似性質(zhì)工程的經(jīng)驗，擬定直接采用汽車進(jìn)行運輸?shù)姆桨福杀M快地滿足現(xiàn)場安裝需要。2)構(gòu)件發(fā)運構(gòu)件制作必須符合運輸安全要求和現(xiàn)場安裝進(jìn)度、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。構(gòu)件運輸進(jìn)場10． 成品保護(hù)措施1)運輸過程中成品保護(hù)措施（1） 裝載時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包號，車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要捆扎，防止構(gòu)件松動遺失。（2） 在運輸過程中，保持平穩(wěn)，采用車輛裝運時對超長、超寬、超高物件運輸，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的駕駛員、押運人員負(fù)責(zé)，并在車輛上設(shè)置標(biāo)記。2)構(gòu)件保護(hù)構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。11． 運輸保護(hù)措施及現(xiàn)場構(gòu)件變形的校正（1） 在運輸過程中，本公司派專人負(fù)責(zé)汽車裝運，對裝卸的質(zhì)量作全面的負(fù)責(zé)與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并及時反饋給公司總部，以便作出第一時間的處理，從真正意義上把質(zhì)量放在第一位。（2） 構(gòu)件運輸時，根據(jù)規(guī)格、重量選用汽車、大型貨運汽車載物高度從地面起不準(zhǔn)超過4米，寬度不得超過車廂150mm，長度前端不準(zhǔn)超出車身，后端不準(zhǔn)超出車身2米。（3） 鋼結(jié)構(gòu)長度未超出車廂后攔板時，不準(zhǔn)將攔板平放或放下，超出時，構(gòu)件及攔板不得遮擋號牌、轉(zhuǎn)向燈、制動燈和尾燈。 H型鋼構(gòu)件的制作工藝 1． H型鋼制作流程翼板 腹板氣割下料氣割下料坡口加工校正矯正矯正組對成型自動焊矯正端部加工、鉆孔組裝、焊接零部件拋丸栓焊涂裝成品剪切（氣割）下料加工檢查檢查檢查檢查零部件2． 各工序加工要領(lǐng)1 )下料1領(lǐng)取經(jīng)檢驗合格的材料，檢查鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是同加工票資料一致，一致后才能進(jìn)行切割。正式切割前應(yīng)試割同類鋼板余料，調(diào)整切割參數(shù)及割嘴的氣路的暢通性； ，一般要求： 厚度≤15mm 。厚度＞15mm 在1米長度內(nèi)的不平度不大于1mm。不平度超差的應(yīng)先進(jìn)行調(diào)平，合格后方能正式切割下料。 ，將切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈，調(diào)整鋼板邊緣與導(dǎo)軌的平行度在 ； ，并設(shè)定好后拖量。 進(jìn)行點火切割，切割后清除熔渣和氧化皮，批量切割時首件應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查尺寸合格后方能繼續(xù)切割； （≤6mm）下料后，為防止焊接時的波浪變形，應(yīng)按照以下要求進(jìn)行：1） 人工組立焊接時，腹板高度超過400mm的進(jìn)行進(jìn)行應(yīng)力消除。2） 精工清鋼線焊接時，腹板高度超過650mm的進(jìn)行應(yīng)力消除。為消除應(yīng)力采用錘擊法用鐵錘對周邊進(jìn)行敲擊（錘擊時應(yīng)加墊鐵，錘頭不能直接接觸板面，避免出現(xiàn)錘痕）。 6 .切割的公差和質(zhì)量應(yīng)滿足下表的規(guī)定。 氣割的允許偏差項目允許偏差（mm）零件寬度177。 長度圖紙有要求時按圖紙要求，圖紙無要求時為177。（弧形板為弦長）切割面平面度≤割紋深度≤局部缺口深度≤與板面垂直度≤鋸齒狀不直度（Δ）≤直線度（拱度）（Δ）切割熔渣清除干凈 ，應(yīng)將割渣去除干凈，超標(biāo)割紋應(yīng)補焊，打磨勻順。 8. 根據(jù)排版圖在切板中間位置標(biāo)明切板編號和規(guī)格尺寸。 9 .檢查合格后，按照要求做好標(biāo)記。3． 構(gòu)件組裝 1) CD跨組立機組裝H型鋼工序內(nèi)容 、標(biāo)識的正確性。核對無誤后方能組對。 ； ，組對成丄型，并且點焊成型； ，把丄型鋼翻轉(zhuǎn)180176。，進(jìn)行H型鋼組立并定位點焊，并清除焊渣。 ：檢查組對尺寸是否正確，合格后做好標(biāo)記。2 )BC跨H型鋼組立機組立內(nèi)容a) 檢查鋼板有無印記，檢查鋼板尺寸的正確性。合格后方能組對。b) 吊翼板和腹板于組立軌道上，在組立機上對齊翼板和腹板的一端，并點焊焊牢。組立距離不小于200mm。c) 端頭組立好以后，在組焊一體機上完成其余部分的組立和焊接。3)定位焊技術(shù)要求；，應(yīng)與正式焊接用的材料相同或相當(dāng)（有工藝要求按工藝執(zhí)行）；，點焊長度應(yīng)大于40 mm，間距為200～300mm，強度不能滿足時，可以減小間距，焊接時應(yīng)填滿弧坑。，點焊處不應(yīng)出現(xiàn)氣孔或裂紋，如出現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后，將原來焊接位置清除干凈后，在組對尺寸正確的前提下重新點焊；。4) 焊接及拼裝工藝要求 項目焊接及拼接工藝要求1不允許電弧擦傷，點焊咬邊≤1mm2翼板與腹板接縫應(yīng)錯開200mm以上，翼板接料長度不少于寬度的2倍，腹板長度不少于600mm。3角焊縫翼板與腹板之間的裝配間隙Δ≤，其余按工藝要求進(jìn)行項目H型鋼組立允許偏差（mm）長度（L）177?！?高度（H）177。垂直度（Δ）≤B/中心偏移（e）焊接組裝構(gòu)件端部偏差5)構(gòu)件組立完成后，用白色油漆筆在構(gòu)件腹板端頭300500mm處標(biāo)明構(gòu)件號，有分區(qū)要求的注明區(qū)號，相同構(gòu)件編號的多個構(gòu)件，應(yīng)注明流水號，用“∽”隔開注明。4． H型焊接工序：1）檢查H型有無標(biāo)記，檢查H型組對尺寸，檢查無誤后，方可進(jìn)行下一步操作；2）清除焊縫區(qū)域存在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污、油漆等雜質(zhì)清除干凈。3）兩端焊接 “ 丄”型，加裝與構(gòu)件材質(zhì)相同的引弧板和引出板，引弧板和引出板長度根據(jù)設(shè)備要求制定，焊縫引出長度應(yīng)不小于50mm。4）焊前按照工藝要求進(jìn)行預(yù)熱，工藝無要求時參考以下執(zhí)行：預(yù)熱溫度參考表鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t(mm)t3636≤t≤4545t≤6060t≤80t80Q345~60℃80℃100℃140℃Q235~~60℃80℃100℃5）完成埋弧焊焊接：焊腳高度應(yīng)滿足圖紙或工加工單中規(guī)定，焊接過程中應(yīng)觀察焊絲的位置，及時調(diào)整，避免焊絲跑偏。6）焊接過程中如發(fā)生斷弧，接頭部位焊縫應(yīng)打磨出不小于1：4的過渡斜坡才能繼續(xù)施焊。7）CD跨焊接位置為船型焊和順序如右圖示：BC跨焊接位置為雙側(cè)平角焊，焊接順序如下圖示：8） 焊接完畢，除去焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，用氣割割除引弧板和引出板，將切口修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。9） 檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序。5． 矯正工序 1 .工序主要內(nèi)容1) H型鋼矯正在矯正機上進(jìn)行，不能在矯正機上矯正的H型鋼采用火焰矯正，矯正溫度800～900度，不得有過燒現(xiàn)象。2） 矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹陷或損傷。3） 矯正后H型鋼的允許偏差項目允許偏差（mm）示意圖截面高度h500177。截面寬度（b）177。腹板中心偏移（e）翼板垂直度（Δ）b/100彎曲失高L/扭曲h/腹板局部平面度（f）t(板厚)14t(板厚)≥146． 鉆孔工序1)鉆孔采用數(shù)控平面鉆床，搖臂鉆等設(shè)備。2)數(shù)控批量鉆孔時，首件應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，合格后才能繼續(xù)進(jìn)行。3)普通螺栓孔的允許偏差孔的允許偏差 （C級）項目允許偏差（mm）孔直徑0～+圓度垂直度螺栓孔孔距的允許偏差同一組任意兩孔間距離≤500501～12001201～3000＞3000177。177。相鄰兩組的端孔間的距離≤500501～12001201～3000＞3000177。177。177。177。注：螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。4)精制螺栓孔（A、B級）的允許偏差螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差值]10180+018300+030500+05)鉆孔完成后應(yīng)將毛刺清理干凈。7． 鋼梁的起拱的要求1)梁構(gòu)件無論設(shè)計是否要求起拱，焊接后均不允許產(chǎn)生下?lián)希附訒r應(yīng)首先焊接梁的下翼緣板。再焊接上翼緣板。2)鋼梁起拱當(dāng)圖紙和工藝有要求時，按照圖紙和工藝要求進(jìn)行加工，無要求時按照以下原則進(jìn)行加工 ，但構(gòu)件的整體撓度不能大于L/1000mm，且不大于5mm。 。 ：設(shè)計要求起拱時，偏差值為177。L/5000mm 設(shè)計沒有要求時，8． 大組立工序1)根據(jù)構(gòu)件編號，和圖紙核對無誤后，在距端頭500mm處上翼緣板一側(cè)打上鋼印號，鋼印應(yīng)清晰，明確。鋼印號周圍用白色油漆筆劃線圈住。2)以基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)，劃線、組裝筋板等附件，檢查合格后方能允許焊接。按照圖紙要求完成焊接。焊接完成后，將焊渣、飛濺、氣孔、焊瘤等焊接缺陷去除干凈。3 )構(gòu)件成品公差要求H形截面鋼柱的長度、截面高度、寬度、垂直度、牛腿等附件的位置符合設(shè)計圖紙要求，其允許偏差列于表。 項 目允許偏差（mm）圖 例測量工具柱的高度H177。鋼尺截面高度h連接處177。非連接處177。截面寬度b177。柱身彎曲矢高H/1500拉線鋼尺柱身扭曲h/250拉線吊線鋼尺牛腿上表面到柱底距離L1兩牛腿上表面之間的距離L4177。牛腿的長度偏差177。牛腿孔到柱軸線距離L2177。牛腿的翹曲、扭曲、側(cè)面偏差ΔL2≤1000拉線、角尺鋼尺L21000端部銑平面表面粗糙度檢驗樣板斜交牛腿的夾角偏差角度樣板塞尺腹板局部平面度f/m腹板t≤141m鋼直尺塞尺腹板t14腹板中心偏移e接合部位鋼尺其它部位翼緣板垂直度Δ連接處≤B/100直角尺鋼尺其它處≤b/100柱腳底板平面度直尺塞尺柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a鋼尺柱端連接處的傾斜度吊線角尺9． 拋丸1)拋丸施工前，應(yīng)對工序移交單與構(gòu)件進(jìn)行核對，檢查構(gòu)件標(biāo)識（鋼?。┦欠袂逦?。核對無誤后才能進(jìn)行拋丸。2)構(gòu)件拋丸的基本要求詳見《拋丸除銹、涂裝通用技術(shù)條件》10． 涂 裝1)構(gòu)件涂裝前應(yīng)首先認(rèn)真檢查構(gòu)件標(biāo)識是否清晰。無誤后才能進(jìn)行涂裝。2)涂裝的基本要求見《拋丸除銹、涂裝通用技術(shù)條件》