【正文】 拉力器至5kg拉力，當(dāng)拉至10m以上時(shí)，應(yīng)拉至10kg拉力。并應(yīng)與總包單位及現(xiàn)場(chǎng)使用的鋼卷尺核對(duì)一致。 ，定位用的焊接材料應(yīng)注意與母材的匹配，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行選用。 ，測(cè)量，填妥測(cè)量表，準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專業(yè)專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。 ，應(yīng)明確標(biāo)出中心線、水平線、分段對(duì)合線等，打上樣沖并用色筆圈出。 項(xiàng)次項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）1搭接接頭長(zhǎng)度偏差177。2搭接接頭間隙偏差3對(duì)接接頭底板錯(cuò)位t≤1616＜t＜30t/10t≥304對(duì)接接頭間隙偏差手工電弧焊+0埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊+05對(duì)接接頭直線度偏差6根部開口間隙偏差（背部加襯板）177。7焊接組裝構(gòu)件端部偏差8加勁板或隔板傾斜偏差9連接板、加勁板間距或位置偏差項(xiàng) 目允許偏差圖 例截面高度hh500177。 h bh500177。截面寬度b177。腹板中心偏移 e翼緣板垂直度Δb/100， b b h彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）b/1000，扭曲h/250，腹板局部平面度t14 b10000 1000 1 1 1—1t≥148． 構(gòu)件的包裝1)構(gòu)件上的標(biāo)記（1） 主標(biāo)記（圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)）：鋼印位置：鋼梁為腹板端面；一般標(biāo)記在腹板左側(cè)面。鋼柱一般標(biāo)記在下端。（2） 方向標(biāo)記：安裝軸線上下前后左右方向用色筆標(biāo)明。（3） 安裝標(biāo)記：鋼柱上必須將中心線及安裝軸線方向位置標(biāo)明，以及必要時(shí)的水平對(duì)合線、標(biāo)高線、對(duì)于框架梁必須分段標(biāo)明對(duì)合線，水平線及中心線鋼印。（4） 重心點(diǎn)及吊運(yùn)標(biāo)志：構(gòu)件單重大于10噸時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件頂面、兩側(cè)面上用40mm寬的線，劃150mm長(zhǎng)的“十”字標(biāo)記，代表重心點(diǎn)。在構(gòu)件側(cè)面上標(biāo)起吊位置及標(biāo)記。（5） 構(gòu)件油漆后，各類標(biāo)記用醒目區(qū)別底漆在構(gòu)件上寫出。字母大小為50mm40mm。以上的（1）、（2）、（3）、（4）在制作后油漆前均用鋼印在相應(yīng)的位置標(biāo)出。2)構(gòu)件清單構(gòu)件發(fā)運(yùn)前必須編制發(fā)運(yùn)清單，清單上必須明確項(xiàng)目名稱、構(gòu)件號(hào)、構(gòu)件數(shù)量及噸位，以便收貨核查。9． 構(gòu)件的運(yùn)輸1)運(yùn)輸方案經(jīng)沿途勘察，根據(jù)橋梁承重、架空路線凈高及彎道半徑，根據(jù)本公司以前施工過類似性質(zhì)工程的經(jīng)驗(yàn)，擬定直接采用汽車進(jìn)行運(yùn)輸?shù)姆桨福杀M快地滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝需要。2)構(gòu)件發(fā)運(yùn)構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)10． 成品保護(hù)措施1)運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施（1） 裝載時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號(hào)及打包號(hào)，車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要捆扎，防止構(gòu)件松動(dòng)遺失。（2） 在運(yùn)輸過程中，保持平穩(wěn)，采用車輛裝運(yùn)時(shí)對(duì)超長(zhǎng)、超寬、超高物件運(yùn)輸，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的駕駛員、押運(yùn)人員負(fù)責(zé)，并在車輛上設(shè)置標(biāo)記。2)構(gòu)件保護(hù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來分類。11． 運(yùn)輸保護(hù)措施及現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件變形的校正（1） 在運(yùn)輸過程中，本公司派專人負(fù)責(zé)汽車裝運(yùn)，對(duì)裝卸的質(zhì)量作全面的負(fù)責(zé)與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決并及時(shí)反饋給公司總部，以便作出第一時(shí)間的處理，從真正意義上把質(zhì)量放在第一位。（2） 構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，根據(jù)規(guī)格、重量選用汽車、大型貨運(yùn)汽車載物高度從地面起不準(zhǔn)超過4米，寬度不得超過車廂150mm，長(zhǎng)度前端不準(zhǔn)超出車身，后端不準(zhǔn)超出車身2米。（3） 鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度未超出車廂后攔板時(shí)，不準(zhǔn)將攔板平放或放下，超出時(shí)，構(gòu)件及攔板不得遮擋號(hào)牌、轉(zhuǎn)向燈、制動(dòng)燈和尾燈。 H型鋼構(gòu)件的制作工藝 1． H型鋼制作流程翼板 腹板氣割下料氣割下料坡口加工校正矯正矯正組對(duì)成型自動(dòng)焊矯正端部加工、鉆孔組裝、焊接零部件拋丸栓焊涂裝成品剪切（氣割）下料加工檢查檢查檢查檢查零部件2． 各工序加工要領(lǐng)1 )下料1領(lǐng)取經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料，檢查鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是同加工票資料一致，一致后才能進(jìn)行切割。正式切割前應(yīng)試割同類鋼板余料，調(diào)整切割參數(shù)及割嘴的氣路的暢通性； ，一般要求： 厚度≤15mm 。厚度＞15mm 在1米長(zhǎng)度內(nèi)的不平度不大于1mm。不平度超差的應(yīng)先進(jìn)行調(diào)平，合格后方能正式切割下料。 ，將切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈，調(diào)整鋼板邊緣與導(dǎo)軌的平行度在 ； ，并設(shè)定好后拖量。 進(jìn)行點(diǎn)火切割，切割后清除熔渣和氧化皮，批量切割時(shí)首件應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查尺寸合格后方能繼續(xù)切割； （≤6mm）下料后，為防止焊接時(shí)的波浪變形，應(yīng)按照以下要求進(jìn)行：1） 人工組立焊接時(shí)，腹板高度超過400mm的進(jìn)行進(jìn)行應(yīng)力消除。2） 精工清鋼線焊接時(shí)，腹板高度超過650mm的進(jìn)行應(yīng)力消除。為消除應(yīng)力采用錘擊法用鐵錘對(duì)周邊進(jìn)行敲擊（錘擊時(shí)應(yīng)加墊鐵，錘頭不能直接接觸板面，避免出現(xiàn)錘痕）。 6 .切割的公差和質(zhì)量應(yīng)滿足下表的規(guī)定。 氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度177。 長(zhǎng)度圖紙有要求時(shí)按圖紙要求，圖紙無(wú)要求時(shí)為177。（弧形板為弦長(zhǎng)）切割面平面度≤割紋深度≤局部缺口深度≤與板面垂直度≤鋸齒狀不直度（Δ）≤直線度（拱度）（Δ）切割熔渣清除干凈 ，應(yīng)將割渣去除干凈，超標(biāo)割紋應(yīng)補(bǔ)焊，打磨勻順。 8. 根據(jù)排版圖在切板中間位置標(biāo)明切板編號(hào)和規(guī)格尺寸。 9 .檢查合格后，按照要求做好標(biāo)記。3． 構(gòu)件組裝 1) CD跨組立機(jī)組裝H型鋼工序內(nèi)容 、標(biāo)識(shí)的正確性。核對(duì)無(wú)誤后方能組對(duì)。 ； ，組對(duì)成丄型，并且點(diǎn)焊成型； ，把丄型鋼翻轉(zhuǎn)180176。，進(jìn)行H型鋼組立并定位點(diǎn)焊，并清除焊渣。 ：檢查組對(duì)尺寸是否正確，合格后做好標(biāo)記。2 )BC跨H型鋼組立機(jī)組立內(nèi)容a) 檢查鋼板有無(wú)印記，檢查鋼板尺寸的正確性。合格后方能組對(duì)。b) 吊翼板和腹板于組立軌道上，在組立機(jī)上對(duì)齊翼板和腹板的一端，并點(diǎn)焊焊牢。組立距離不小于200mm。c) 端頭組立好以后，在組焊一體機(jī)上完成其余部分的組立和焊接。3)定位焊技術(shù)要求；，應(yīng)與正式焊接用的材料相同或相當(dāng)（有工藝要求按工藝執(zhí)行）；，點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于40 mm，間距為200～300mm，強(qiáng)度不能滿足時(shí)，可以減小間距，焊接時(shí)應(yīng)填滿弧坑。，點(diǎn)焊處不應(yīng)出現(xiàn)氣孔或裂紋，如出現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后，將原來焊接位置清除干凈后，在組對(duì)尺寸正確的前提下重新點(diǎn)焊；。4) 焊接及拼裝工藝要求 項(xiàng)目焊接及拼接工藝要求1不允許電弧擦傷，點(diǎn)焊咬邊≤1mm2翼板與腹板接縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，翼板接料長(zhǎng)度不少于寬度的2倍，腹板長(zhǎng)度不少于600mm。3角焊縫翼板與腹板之間的裝配間隙Δ≤，其余按工藝要求進(jìn)行項(xiàng)目H型鋼組立允許偏差（mm）長(zhǎng)度（L）177?！?高度（H）177。垂直度（Δ）≤B/中心偏移（e）焊接組裝構(gòu)件端部偏差5)構(gòu)件組立完成后，用白色油漆筆在構(gòu)件腹板端頭300500mm處標(biāo)明構(gòu)件號(hào)，有分區(qū)要求的注明區(qū)號(hào)，相同構(gòu)件編號(hào)的多個(gè)構(gòu)件，應(yīng)注明流水號(hào)，用“∽”隔開注明。4． H型焊接工序：1）檢查H型有無(wú)標(biāo)記，檢查H型組對(duì)尺寸，檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行下一步操作；2）清除焊縫區(qū)域存在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污、油漆等雜質(zhì)清除干凈。3）兩端焊接 “ 丄”型，加裝與構(gòu)件材質(zhì)相同的引弧板和引出板，引弧板和引出板長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)備要求制定，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm。4）焊前按照工藝要求進(jìn)行預(yù)熱，工藝無(wú)要求時(shí)參考以下執(zhí)行：預(yù)熱溫度參考表鋼材牌號(hào)接頭最厚部件的板厚t(mm)t3636≤t≤4545t≤6060t≤80t80Q345~60℃80℃100℃140℃Q235~~60℃80℃100℃5）完成埋弧焊焊接：焊腳高度應(yīng)滿足圖紙或工加工單中規(guī)定，焊接過程中應(yīng)觀察焊絲的位置，及時(shí)調(diào)整，避免焊絲跑偏。6）焊接過程中如發(fā)生斷弧，接頭部位焊縫應(yīng)打磨出不小于1：4的過渡斜坡才能繼續(xù)施焊。7）CD跨焊接位置為船型焊和順序如右圖示：BC跨焊接位置為雙側(cè)平角焊，焊接順序如下圖示：8） 焊接完畢，除去焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，用氣割割除引弧板和引出板，將切口修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。9） 檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序。5． 矯正工序 1 .工序主要內(nèi)容1) H型鋼矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行，不能在矯正機(jī)上矯正的H型鋼采用火焰矯正，矯正溫度800～900度，不得有過燒現(xiàn)象。2） 矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹陷或損傷。3） 矯正后H型鋼的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）示意圖截面高度h500177。截面寬度（b）177。腹板中心偏移（e）翼板垂直度（Δ）b/100彎曲失高L/扭曲h/腹板局部平面度（f）t(板厚)14t(板厚)≥146． 鉆孔工序1)鉆孔采用數(shù)控平面鉆床，搖臂鉆等設(shè)備。2)數(shù)控批量鉆孔時(shí)，首件應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，合格后才能繼續(xù)進(jìn)行。3)普通螺栓孔的允許偏差孔的允許偏差 （C級(jí)）項(xiàng)目允許偏差（mm）孔直徑0～+圓度垂直度螺栓孔孔距的允許偏差同一組任意兩孔間距離≤500501～12001201～3000＞3000177。177。相鄰兩組的端孔間的距離≤500501～12001201～3000＞3000177。177。177。177。注：螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。4)精制螺栓孔（A、B級(jí)）的允許偏差螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差值]10180+018300+030500+05)鉆孔完成后應(yīng)將毛刺清理干凈。7． 鋼梁的起拱的要求1)梁構(gòu)件無(wú)論設(shè)計(jì)是否要求起拱，焊接后均不允許產(chǎn)生下?lián)希附訒r(shí)應(yīng)首先焊接梁的下翼緣板。再焊接上翼緣板。2)鋼梁起拱當(dāng)圖紙和工藝有要求時(shí)，按照?qǐng)D紙和工藝要求進(jìn)行加工，無(wú)要求時(shí)按照以下原則進(jìn)行加工 ，但構(gòu)件的整體撓度不能大于L/1000mm，且不大于5mm。 。 ：設(shè)計(jì)要求起拱時(shí)，偏差值為177。L/5000mm 設(shè)計(jì)沒有要求時(shí)，8． 大組立工序1)根據(jù)構(gòu)件編號(hào)，和圖紙核對(duì)無(wú)誤后，在距端頭500mm處上翼緣板一側(cè)打上鋼印號(hào)，鋼印應(yīng)清晰，明確。鋼印號(hào)周圍用白色油漆筆劃線圈住。2)以基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)，劃線、組裝筋板等附件，檢查合格后方能允許焊接。按照?qǐng)D紙要求完成焊接。焊接完成后，將焊渣、飛濺、氣孔、焊瘤等焊接缺陷去除干凈。3 )構(gòu)件成品公差要求H形截面鋼柱的長(zhǎng)度、截面高度、寬度、垂直度、牛腿等附件的位置符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其允許偏差列于表。 項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例測(cè)量工具柱的高度H177。鋼尺截面高度h連接處177。非連接處177。截面寬度b177。柱身彎曲矢高H/1500拉線鋼尺柱身扭曲h/250拉線吊線鋼尺牛腿上表面到柱底距離L1兩牛腿上表面之間的距離L4177。牛腿的長(zhǎng)度偏差177。牛腿孔到柱軸線距離L2177。牛腿的翹曲、扭曲、側(cè)面偏差ΔL2≤1000拉線、角尺鋼尺L21000端部銑平面表面粗糙度檢驗(yàn)樣板斜交牛腿的夾角偏差角度樣板塞尺腹板局部平面度f(wàn)/m腹板t≤141m鋼直尺塞尺腹板t14腹板中心偏移e接合部位鋼尺其它部位翼緣板垂直度Δ連接處≤B/100直角尺鋼尺其它處≤b/100柱腳底板平面度直尺塞尺柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離a鋼尺柱端連接處的傾斜度吊線角尺9． 拋丸1)拋丸施工前，應(yīng)對(duì)工序移交單與構(gòu)件進(jìn)行核對(duì)，檢查構(gòu)件標(biāo)識(shí)（鋼?。┦欠袂逦：藢?duì)無(wú)誤后才能進(jìn)行拋丸。2)構(gòu)件拋丸的基本要求詳見《拋丸除銹、涂裝通用技術(shù)條件》10． 涂 裝1)構(gòu)件涂裝前應(yīng)首先認(rèn)真檢查構(gòu)件標(biāo)識(shí)是否清晰。無(wú)誤后才能進(jìn)行涂裝。2)涂裝的基本要求見《拋丸除銹、涂裝通用技術(shù)條件》