【正文】 處理。（2）一般孔洞處理方法是：將孔洞周圍的槍以散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的半干硬性細石混凝土表面用 預拌砂漿抹光。（3）對面積大而深進的孔洞，按（2）項清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石（粒徑1020mm），表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進行處理，使之密實。1．現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強度比內(nèi)部要低很多。2．原因分析（1）木模板未澆水濕透，或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。（2）炎熱刮風天澆筑混凝土，脫厝后未適當護蓋澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑混凝土，澆灌注意力度低，未采取保溫措施，結(jié)構(gòu)混凝土表面受凍，造成酥松、脫落。3．防治措施（1）表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用預拌砂漿抹平壓實。（2）較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤后支模，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養(yǎng)護。、夾層1．現(xiàn)象混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或平雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。2．原因分析（1）施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。（2）大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。（3）混凝土澆筑高度過大，未設串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，拉縫處混凝土未很好振搗密實；或澆筑混凝土接縫時，留槎或接槎時振搗不足。（5）柱頭澆筑混凝土時，當間歇時間很長，常掉進雜物，未認真處理就澆筑上層柱，常造成施工縫處形成夾層。3．預防措施（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。（2）混凝土澆筑高度大于2m時，應設串筒或溜槽下料。（3）在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應注意以下幾點：1）澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎等，應連接進行，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，才允許繼續(xù)澆筑。2）大體積混凝土澆筑，如接縫時間超守規(guī)定的時間，可采取對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后（46h）再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。3）在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。4）接縫處澆筑混凝土凝土前應鋪一層水泥漿或澆510cm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿，或1015cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實。5）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。（4）承受動力作用的設備基礎，施工縫要進行下列處理：1）標高不同的兩個水平施工縫，其高低結(jié)合處理應留成臺階形，；2）垂直施工縫處應加插鋼筋，其直徑為1216mm，長度為500600mm，間距為500mm，在臺價式施工縫的垂直面也應補插鋼筋。3）施工縫的混凝土表面應鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹1015mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層預拌砂漿。4．治理方法（1）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 或 .5預拌砂漿強力填嵌密實。（2）縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。1．現(xiàn)象結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。2．原因分析（1）木模板在澆筑混凝土前未庚分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆后養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）冬期低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時掉角。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。3．預防措施（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。（2）拆除側(cè)面非承重模板時。（3）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛、過急；吊運模板時，防止撞擊棱角；運料時，通道外的混凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免碰損。（4）冬期混凝土澆筑完畢，應做好覆蓋保溫工作，防止受凍。4．治理方法（1）較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用 或 .5的預拌砂漿抹補齊整。（2）對較大的缺棱掉角，可將不實的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原混凝土高一強度以等級的細石混凝土填灌搗實，并認真養(yǎng)護。1．現(xiàn)象混凝土柱、墻、基礎澆筑后，在距頂面50100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上是砂漿，無石子分布其中，強度較下部為低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損。2．原因分析（1）混凝土配合比不當，砂率不合適，水灰比過大，混凝土澆搗后石子下沉，造成上部松頂。（2）振搗時間過長，造成離析，并使氣體浮于頂部。（3）混凝土的泌水沒有排除，使頂部形成一層含水量大的砂漿層。3．預防措施（1）設計的混凝土配合比，水灰比不要過大，以減少泌水性，同時應使混凝土拌合物有良好的保水性。（2）在混凝土中摻加加氣劑或減水劑，減少用水量，提高和易性。（3）混凝土振搗時間不宜過長，應控制在20s以內(nèi)，不使產(chǎn)生離析。混凝土澆至頂層時應排除泌少，并進行二次振搗和二次抹面。（4）連接澆筑高度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時，隨著澆筑高度的上升，分層減水。（5）采用真空吸水工藝，將多余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實性。4．治理方法將松頂部分砂漿層鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用高一強度等級的細石混凝土填筑密實，并認真養(yǎng)護。3．1表面不平整1．現(xiàn)象混凝土表凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平，甚至出現(xiàn)凹坑腳印。2．原因分析（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動，土層常浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。3．預防措施（1）嚴格按施工技術(shù)規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護。（2）模板應用足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅實的土層上，應有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。（3）在澆筑混凝土過程中，應經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好，再繼續(xù)澆筑。（4），方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。4．治理方法表面局部不平整的，可用細石混凝土或預拌砂漿修補。、傾斜1．現(xiàn)象基礎、柱、梁、墻以及預埋件中心線對定位軸線，產(chǎn)生一個方向或兩個方面和偏移（稱位移），或柱、墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜（稱傾斜），其位移或傾斜值均超過允許偏差值。2．原因分析（1）模板支設不牢固或斜撐支項在松軟地基上，混凝土振搗時產(chǎn)生位移或傾斜。如杯形基礎杯口采用懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常產(chǎn)生較大的位移或傾斜。（2）門洞口模板及預埋件因定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當，造成門洞口和預埋件產(chǎn)生較大的位移。（3）放線出現(xiàn)較大誤差，沒有住址檢查和校正，或沒有及時發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積誤差過大，或模板就位時沒有認真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。3．預防措施（1）模板應固定牢靠，對獨立基礎杯口部分如采用吊模時，要采取措施將吊模固定好，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大的水平位移。（2）模板應拼縫嚴密，并支頂在堅實的地基上，無松動；螺栓應緊固可靠，標高、尺寸應符合要求，并應檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。（3）門洞口模板及各種預埋件應支設牢固，保證位置和標高準確，檢查合格后，才能澆筑混凝土。（4）現(xiàn)澆框架柱群模板應左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱頂制梁結(jié)構(gòu)，柱模板四周應支設斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度。（5）測量放線位置線要彈準確，認真吊線找直，及時調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。（6）澆筑混凝土時防止沖擊門口模板和預埋件，堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土時，每排柱子底由外向內(nèi)對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨立柱混凝土初凝前，應對其垂直度進行一次校核，如有偏差應及時調(diào)整。（7）振搗混凝土時，不得沖擊振動鋼筋、模板及預埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預埋件們移或脫移落。4．治理方法（1）凡位移、傾斜不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，可不進行處理；如只需進行少量局部剔鑿和修補處理時，應適當修整。一般可用 或 .5預拌砂漿或比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補。（2）凡位移、傾斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時，可根據(jù)具體情況，采取用千斤頂正或結(jié)構(gòu)加固或局部返工處理。、鼓脹1．現(xiàn)象柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。2．原因分析（1）模板支架支承在松軟地基上，不牢固或剛度不免，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生較大的側(cè)向變形，造成凹凸或鼓脹。（2）模板支撐不夠或穿墻螺栓未鎖緊，致使結(jié)構(gòu)膨脹。（3）混凝土澆筑未按操作規(guī)程分層進行，一次下料過多或用員斗直接往模板內(nèi)傾倒混凝土，或振搗混凝土時長時間振動鋼筋、模板，造成跑?；蜉^大變形。（4）組合柱澆筑混凝土時利用半磚外墻作模板，由于該處磚墻較薄，側(cè)向剛度差，使組合柱容易發(fā)生鼓脹，同時影響外墻平整。3．預防措施（1）模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積、以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形。（2）柱模板應設置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還應適當加密。（3）混凝土澆筑前仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應及時處理。（4）墻澆筑混凝土應分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，防止混凝土一次下料過多。（5）為防止構(gòu)造柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹，應在外墻每隔1m左右設兩根拉條，與構(gòu)造柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)。4．治理方法（1）凡凹凸鼓脹不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，可不進行處理；如只需進行局部剔鑿和修補處理時，應適當修整。一般再用預拌砂漿或比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補。（2）凡凹凸鼓脹影響結(jié)構(gòu)受力性能時，應會同有關部門研究處理方案后，再進行處理。，強度達不到要求1．現(xiàn)象,或同批混凝土中個別試塊強度值達高或過低，出現(xiàn)異常。2．原因分析（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石骨料級配不好，空隙率大，含泥量和雜質(zhì)超過規(guī)定或有凍塊混入；外加劑使用不當，摻量不準確。（2）混凝土配合比不當，計量不準，計量器具失錄，施工中隨意加水，或沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過早，混凝土早期受凍。（5）混凝土試塊沒有代表性，試模保管不善；混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不當，或養(yǎng)護條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護時，早期脫水、受凍或受外力損傷。（6）混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時間過長，振搗過度，養(yǎng)護差，使混凝土強度受到損失。3．預防措施（1）水泥應有出廠質(zhì)量合格證，并應加強水泥保管工作，要求新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格后才能使用。對水泥質(zhì)量有疑問時，應進行復查試驗，并按試驗結(jié)果的強度等級使用。（2）砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求。（3）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，及時測量砂、石含水率并扣除用水量。（4）混凝土應按順序加料、拌制，保證攪拌時間和拌勻。（5）冬期施工；應根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保瘟和測溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護的混凝土，在遭受凍結(jié)前，硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應害到設計喲度等級的30%以上，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應達到40%以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5Mpa。（6）按施工驗收規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。4．治理方法（1）當試塊試壓結(jié)果與要求相差懸殊，或試塊合格而對混凝土結(jié)構(gòu)實際強度不懷疑，或出現(xiàn)試塊丟失、編號錯亂、忘記作試塊等情況，可采用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)的實際強度，如強度仍不能滿足要求，應經(jīng)有關人員研究，查明原因。（2）當混凝土強度偏低，不能滿足要求時，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應的加固或補強措施。（3）冬期施工，如發(fā)現(xiàn)混凝土早期強度增長過慢，可采取加強保溫以及采取通蒸汽用熱砂覆蓋、電熱毯加溫或生火爐加溫等措施。1．現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土保護層遭受破壞，或混凝土的保護性能不良，鋼筋發(fā)生銹蝕，鐵銹膨脹引起混凝土開裂。2．原因分析（1）施工時造成的混凝土表面缺陷，如缺棱掉角、露筋、蜂窩、孔洞和裂縫等沒有處理或處理不良，在外界不良環(huán)境條件作用下，使鋼筋銹蝕、膨脹剝落。（2）鋼筋混凝土內(nèi)摻入過量的氯鹽外加劑或在不允許使用氯鹽的