【正文】 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理程序質(zhì)量保證保證程序（見表4—1）實施中優(yōu)化總結(jié)表 4—1周檢維修保養(yǎng)執(zhí)行崗位責(zé)任制熟悉圖紙技術(shù)資料保證產(chǎn)品質(zhì)量機(jī)具保證操作過程保證原材質(zhì)量保證人員素質(zhì)保證方案保證檢驗合格方可使用按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求原材、半成品檢驗基本要素質(zhì)量經(jīng)審批方可實施機(jī)具操作材料 人員方案 材料設(shè)備審批程序表4—9意見反饋批準(zhǔn)監(jiān) 理 單 位采購建設(shè)單位設(shè)計單位項目經(jīng)理物資部選定的廠商品牌、資料、樣品資料資料資料不批準(zhǔn)采購物資質(zhì)量保證項目經(jīng)理部物資部負(fù)責(zé)物資統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)ISO—9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司物資《采購手冊》，對本工程所需采購的物資進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗和控制，主要采取措施如下：1）采購物資時，須在確定合格的、有信譽(yù)的商家中采購，所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進(jìn)貨；2）物資部選材時，事先對商家進(jìn)行認(rèn)可和評價，產(chǎn)建立合格的分供方檔案，材料的采購在檔案中挑選國優(yōu)、部優(yōu)產(chǎn)品、名牌產(chǎn)品做采購對象，并報請業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可；3）實行動態(tài)管理。項目經(jīng)理、物資部、項目工程管理部等主管部門定期對商家的實績進(jìn)行評審、考核并作記錄，不合格的供應(yīng)方從檔案中予以除名。4）加強(qiáng)計量檢測。采購物資應(yīng)根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或合， 規(guī)定要求及按經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并應(yīng)做好標(biāo)記。當(dāng)對其質(zhì)量有懷疑時，就加倍抽樣或全數(shù)檢驗。創(chuàng)優(yōu)技術(shù)措施 鋼筋工程（1）。（2）鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重點內(nèi)容，施工中采用如下措施：1）墻體鋼筋骨架中按照施工藝標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，并且將梯子筋的豎筋加大一個直徑等級作為受力主筋使用，梯子筋水平筋端頭接觸模板處點防銹漆，梯子筋設(shè)置間距1000㎜—1200㎜。2）墻、柱鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此控制模板上口處的鋼筋保護(hù)層是非常重要的。施工中采用定制的定位鋼筋進(jìn)行控制并從嚴(yán)要求，鋼筋位置偏差+2㎜，定位筋制作偏差+1㎜。鋼筋位置檢查不合格，或定位筋沒有就位，均不以進(jìn)行隱檢。定位筋見下圖。3）水平鋼筋綁扎前必須在模板上彈線，鋼筋按線就位綁扎。4）凡四肢箍筋以上的梁、柱箍筋加工前均需先放樣，確保主筋位置和箍筋彎鉤平直段長度滿足10d后，再批量加工，防止主筋錯位。5）墻、梁、板、柱所有鋼筋的綁扎絲頭均朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，確保構(gòu)件耐久性。6）板的負(fù)彎矩筋綁扎時，按照1m間距設(shè)備馬凳。馬凳長度為1m，兩端為人字型支腳，同時綁扎成型后應(yīng)派專人看守，禁止直接在鋼筋上行走，澆筑混凝土?xí)r并派專人負(fù)責(zé)檢修。7）綁扎實行掛牌制度，合格后交接進(jìn)入下一道工序。8）鋼筋表面嚴(yán)禁有油污或老銹，油污必須清理干凈。9）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不集中。模板工程為了使混凝土達(dá)到清水混凝土的要求，減少抹灰量，縮短工期，降低造價，確保市“云嶺杯”，模板應(yīng)做到設(shè)計精心、制作精心、施工精心。為確?；炷劣^感質(zhì)量，本工程對模板改進(jìn)如下：平模模板的面板厚度由2～5㎜加厚到6㎜。標(biāo)準(zhǔn)板加勁肋采用40㎜5㎜r扁鐵,間距300㎜與面板焊接固定,豎楞采用80㎜43㎜5㎜的槽鋼,間距不大于400㎜,非特殊情況以400㎜為模數(shù),標(biāo)準(zhǔn)板與標(biāo)準(zhǔn)板及異型板之產(chǎn)連接橫肋為100485㎜雙槽鋼,采用螺栓與豎肋連接,穿墻螺栓的豎向間距根據(jù)層高和模板的整體剛度計算確定。模板高度比層高減去板厚的凈空高2～3㎝，以利于將來清除墻體表面混凝土的浮漿，確?；炷恋某尚?。模板設(shè)計經(jīng)過專門驗算，其強(qiáng)度、剛度滿足施工要求。陰陽角模采用900整體直角，同樣采用6㎜厚鋼板制成，加勁肋采用80㎜60㎜鋼板，間距300㎜焊接組成，型號加大為450㎜550、550㎜450㎜、200㎜200㎜等，按墻體厚度及開間進(jìn)深因素確定。陽角模四周加角鋼邊緣打孔，與平模搭接加螺栓連接，陰角模與平模采用搭接加勾頭螺栓連接。門窗洞口模板板陽角處加120120的角鋼固定，以保證門窗洞口陰角方正；模板上口增加斜向支撐，嗇模板剛度；同時在模板外側(cè)粘貼塑料板，以增加門窗洞口混凝土表面的平整度和光潔度，減少模板與混凝土之間的粘接力，便于拆模。頂板模板于墻體交接部位增設(shè)角鋼，保證陰角平直。為保證梁柱接頭位置的混凝土不漲模、不漏漿，施工中采用18㎜厚木夾制作定型梁柱接頭模板，詳見下圖：模板安裝1）模板安裝前工長要組織班組對模板自身剛度、表面平整度、尺寸、脫模劑涂刷情況進(jìn)行檢查，不符合方案或交底要求的模板禁止使用。2）柱、墻模板安裝時必須在樓層放線、驗線之后進(jìn)行。放線時要彈出中心線、邊線、支?？刂凭€。所有模板安裝完畢后必須拉通線用線錘和經(jīng)緯儀進(jìn)行雙重檢查，嚴(yán)格控制其位置、標(biāo)高和垂直度。3）模板面應(yīng)涂刷脫模劑，未刷脫模劑的模板不準(zhǔn)用在本工程上。外墻壁大模板在涂刷脫模劑后安裝模板之前要用無紡布遮蓋，避免污染，正式安裝模板時方可去掉，以保證外墻混凝土顏色一致。4）在窗或大的洞口（超過11m）下側(cè)的模板的中間位置開直徑5㎜的排氣孔2個，以防止兩邊同時澆注混凝土?xí)r，在窗（或洞口）下擠出一個氣囊，造成混凝土表面的缺陷。5）為避免柱根部漲模，在澆筑樓板砼時，在距柱邊線150㎜處預(yù)埋2Ф25的短鋼筋頭，用木方加木楔緊固模板。6）模板拼縫要求嚴(yán)密，拼縫處粘貼205㎜厚海綿條避免拼縫漏漿。7）控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2㎜以內(nèi)，并用鐵抹子抹平。墻柱模板安裝前根據(jù)模板位置線在模板位置處用膠粘貼5010㎜厚海綿條，以避免模板底板漏漿。8）模板安裝由工長組織班組進(jìn)行自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行模板安裝質(zhì)量評定，填寫模板安裝質(zhì)量檢驗評定表報專職質(zhì)檢員驗收核定通過后由工長填定模板預(yù)檢記錄，報監(jiān)理單位進(jìn)行收。混凝土處理施工縫處理1）墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫可用1515目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50㎜厚木板封擋。墻體拆模后，在距施工縫50㎜處的墻體兩側(cè)均勻彈線，后用云石機(jī)沿墨線切割一道5㎜深直縫后，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，以保證混凝土接茬質(zhì)量。2）墻、柱頂部水平施工縫處理：墻、柱混凝土澆筑時，高于頂板（梁）底30㎜。墻、柱體拆模后，彈出頂板（梁）底線，在墨線上5㎜處用云石機(jī)沿切割一道5㎜深水平線，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈。墻柱\梁板混凝土施工 本工程豎向結(jié)構(gòu)(柱)與水平結(jié)構(gòu)(梁板)混凝土采用分層分段二次澆筑。1）混凝土澆筑前由主管工長按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，結(jié)合施工組織設(shè)計向作業(yè)隊做書面技術(shù)交底，對關(guān)鍵的程序要強(qiáng)調(diào)要求。交底內(nèi)容主要包括：混強(qiáng)度等級、澆筑方法、澆筑程序、下料高度、分層厚度、振搗方法、鋼筋保護(hù)、機(jī)械照明設(shè)備、養(yǎng)護(hù)、安全措施等。2）柱子混凝土的澆筑操作架必須和模板支撐架分開，柱模合模前將根部沖洗干凈。澆筑前應(yīng)先填5～10cM厚與砼配合比相同的減石子砼。澆筑混凝土要分層下料，第一次混凝土在300㎜左右，以上每層厚度控制在500㎜之內(nèi)（用等于柱高的5050的長木方，上部300㎜處釘一釘子，以后每隔500㎜釘一釘子，用以控制下料厚度）。3）梁、板混凝土澆筑時，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑繼續(xù)向前推進(jìn)。4）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進(jìn)行處理。裝飾裝修工程本工程將選派優(yōu)秀的裝飾和安裝施工人員進(jìn)行施工。通過精心組織和精心施工以及新材料和新工藝的應(yīng)用，嚴(yán)格控制裝飾質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。1）各分項裝飾施工前均應(yīng)編制相應(yīng)的施工技術(shù)措施或技術(shù)交底，其內(nèi)容應(yīng)包括施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)及安全文明施工措施等。2）每道工序完成后,先進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并通過專職質(zhì)量檢查人員、監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進(jìn)行下道工序施工。3）在施工中，每層每個房間都要提供土建裝修、水電安裝、機(jī)電設(shè)備安裝等專業(yè)共同使用的統(tǒng)一標(biāo)高線、軸線和十字中心線。4）外裝飾施工重點控制樓房大角一條線、立在裝飾水平和垂直分割一條線、屋頂外檐水平一條線和滴水線槽深淺一條線。5）內(nèi)裝飾施工陰陽線角一條線、瓷磚水平和垂直灰縫一條線；對水、電器具設(shè)備安裝，各種管道一條線、避雷裝置一條線、插座和開關(guān)盒水平和垂直一條線以及燈具安裝一條線。水、電安裝工程1）暗配管時準(zhǔn)確測定盒、箱位置，管路敷設(shè)完成后按圖校核，土建澆灌砼時派人看護(hù)，有損壞的及時修復(fù)，以免安裝時剔鑿砼。2）安裝盒、箱時，可在盒背后另加Ф6鋼筋，后部頂在另一側(cè)模板上，使盒被抹模板夾緊夾牢，防止移位并避免安裝時加套盒。3）管道專業(yè)配合結(jié)構(gòu)預(yù)留洞及套管時，預(yù)留洞口坐標(biāo)要準(zhǔn)確，預(yù)留套管不得破壞土建已綁扎好的鋼筋。4）電氣、管道專業(yè)施工時，有變更要及時調(diào)整，避免安裝時對結(jié)構(gòu)的破壞。5）衛(wèi)生間潔具下水口處預(yù)留洞，預(yù)留前與甲方或設(shè)計單位確定衛(wèi)生潔具的標(biāo)準(zhǔn)以便確定洞的大小及位置。6）衛(wèi)生間排水管及采暖套管坐標(biāo)標(biāo)高準(zhǔn)確，不得破壞土建防水層。7）設(shè)備安裝時務(wù)必注意接口方向，安裝管道時嚴(yán)格控制其坡度。8）為保證接線不縮進(jìn)裝飾面，可在預(yù)埋預(yù)下木盒，待二次裝修時安裝金屬接線盒，調(diào)整高度，避免預(yù)埋時出現(xiàn)砼內(nèi)接線盒高低偏差太大，將開關(guān)、插座高低偏差控制在2㎜以內(nèi)。9）鋼管套絲時，先檢查板牙有無掉牙，套絲時邊上潤滑，可避免套線時亂絲，并控制進(jìn)盒箱長度為2絲。10）電纜敷設(shè)時，根據(jù)設(shè)計圖紙繪制“電纜敷設(shè)圖”并合理安排好電纜放置順序，避免橋架內(nèi)出現(xiàn)交叉及混亂現(xiàn)象，并掛標(biāo)志牌標(biāo)明。11）安裝成排燈具時，先放線定燈位，控制其成排偏差為2㎜。12）配電箱內(nèi)接線進(jìn)時清除箱內(nèi)雜物，導(dǎo)線引入盤面時按回路順序?qū)⒕€用吸盤固定于二層板，固定盤板時通過調(diào)節(jié)螺絲，避免擠壓盤后導(dǎo)線及電纜。13）明裝管道安裝完畢刷漆時，先涂防銹漆一道，再涂面漆兩遍，第二遍漆要等第一遍漆干透后再刷，稠度適宜，保證漆面平整光滑均勻，無流淌或管子靠墻面漏涂。14）管道安裝完畢后外墻塑料布保護(hù)，可避免土建二次裝飾時對管道的污染。15）排水管穿基礎(chǔ)墻時，排出管與管連接宜采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不少于4倍的90度彎頭，變徑應(yīng)在管處變徑，保證排水通暢。16）暗裝水電管線敷設(shè)完后，在樓板及墻面用彩色塑料膠條標(biāo)明其管線走向。技術(shù)資料管理工程施工技術(shù)資料應(yīng)隨施工進(jìn)度及時調(diào)整，應(yīng)按專業(yè)系統(tǒng)歸類，認(rèn)真進(jìn)行填寫，做到字跡清楚、項目齊全、記錄準(zhǔn)確、真實，必須由各專業(yè)責(zé)任工程師審核。六、隱蔽工程的質(zhì)量保證措施嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程的施工規(guī)范。加強(qiáng)鋼材的試驗、檢測工作，把好原材料、半成品、成品及工序的質(zhì)量關(guān)。加強(qiáng)隱蔽工程質(zhì)量檢驗，落實班組自檢、互檢、交接檢“三檢”制。鋼筋綁扎時將鋼筋對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。提吊鋼筋骨架時，為防止鋼筋骨架吊裝變形，起吊操作應(yīng)力求平穩(wěn)，對剛度較差的骨架可綁木桿加固。砂漿墊塊得適量可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)，同時，為使保護(hù)厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。鋼筋連接采用焊接時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭須要錯開，一根鋼筋不得有兩個接頭。有接頭的受力鋼筋截面占受力鋼筋總截面積的50%。鋼筋連接采用綁扎時，接頭位置須錯開。有接頭的鋼筋截面積占鋼筋總截面積的面分比：受拉區(qū)不宜超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。七、預(yù)埋件、預(yù)留孔保證措施制作預(yù)埋件時，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接。為防止預(yù)埋件位移，將預(yù)埋件放置在設(shè)計位置后，四周用鐵釘固定。認(rèn)真審查預(yù)埋件的圖紙，若發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件的錨固與骨架鋼筋相碰，可適當(dāng)改變錨固筋的位置與做法，使預(yù)埋順利安裝入模。振搗混凝土?xí)r，不使振動棒將預(yù)埋件振動歪斜，應(yīng)設(shè)專人在振動完畢后，將預(yù)埋件加以整理。為加強(qiáng)預(yù)留孔洞模板的穩(wěn)固性，預(yù)留孔洞中間水平支撐不得少于三道。第七章 工程工期保證措施本工程標(biāo)函工期為180天。為保證工程順利進(jìn)行，確保按期完工，特制以下工程進(jìn)度計劃及工期保證撒謊：工期保證措施組織及管理措施在加強(qiáng)預(yù)測和決策的基礎(chǔ)上，編制施工項目的滾動式計劃，采用網(wǎng)絡(luò)計劃的形式并組織流水作業(yè)，繪制“香蕉”形曲線，以檢查進(jìn)度計劃執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)偏差，經(jīng)分析后對計劃進(jìn)行調(diào)整，確保實現(xiàn)項目工期。依據(jù)施工進(jìn)度計劃及現(xiàn)場情況和月（旬）的具體要求，編制月（旬）作業(yè)計劃和施工任務(wù)書，通過月（旬）進(jìn)度目標(biāo)的實現(xiàn)，達(dá)到總體計劃目標(biāo)的實現(xiàn)。合理組織資源，提前落實資金、勞動力、材料和設(shè)備，保證工程連續(xù)施工。實行班組產(chǎn)量承包制，將責(zé)、權(quán)、利融為一體，充分調(diào)動各級人員的積極性，加快施工進(jìn)度 。技術(shù)保證措施認(rèn)真熟悉圖紙，編制分部（項）工程詳盡的施工方案和進(jìn)度計劃，加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)管理，做好施工技術(shù)交底和跟班檢查驗收工作，避免因返工造成工期延誤。加林機(jī)械設(shè)備投入，提高施工機(jī)械化程度。精心分析、計算，繪制網(wǎng)絡(luò)計劃，得出最佳控制工序。并根據(jù)網(wǎng)絡(luò)圖編制詳細(xì)月、旬作業(yè)計劃，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)施工，保證各工序在控制工序時間內(nèi)完成。發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢：（1）勞動力充足、人員素質(zhì)高，久經(jīng)磨練，在豐富的施工經(jīng)驗。在本工程中，精選本公司的精干力量，高峰期配各足夠勞動力投本工程的施工。（2）選調(diào)足夠的周轉(zhuǎn)材，投入到本工程的施工中。鋼筋配備整套加工設(shè)備，隨時滿足工程要求。發(fā)揮企業(yè)人材優(yōu)勢：（1）現(xiàn)場實行二班作業(yè)制，管理人員24小時值班，休息日照常施工。（2）從公司技術(shù)、質(zhì)量、安全處各選派一名經(jīng)驗豐富人員，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、工期跟蹤監(jiān)督、指導(dǎo)。加強(qiáng)對職工的宣傳教育，開展系列勞動競賽活動，充分發(fā)揮干部工人的勞動積極性和主觀能動性，提高勞動生產(chǎn)率，將施工進(jìn)度、質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤