【導(dǎo)讀】20世紀(jì)80年代末出現(xiàn)的薄板坯連鑄連軋技術(shù)屬第一代。鑄坯可直接進入精軋機，軋出熱軋帶卷來。為了保證生產(chǎn)線具有一定產(chǎn)量規(guī)模，坯寬度通常不小于。典型的第一代薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線以美國紐柯公司的克。國的珠江鋼廠等為代表，幾乎全部由電爐供應(yīng)鋼水，單流鑄機生產(chǎn)能力不大于80萬噸/年，主要生產(chǎn)碳鋼，實施奧氏體軋制，終軋溫度高于860℃，終軋厚度最薄為㎜。世紀(jì)90年代末第二代技術(shù)已告成熟，并在多條生產(chǎn)線上予以采用。輕壓下區(qū)即可根據(jù)冶金要求和鋼種要求限制在“0”扇形段區(qū)內(nèi)，輕壓下區(qū)各扇形段內(nèi)的輥縫由位置變速器控制。于是就有可能加厚結(jié)晶器出口鑄坯厚度至70～90. 增至70㎜，F(xiàn)TSC工藝坯厚可達90㎜。隨著技術(shù)的不斷完善優(yōu)化，鑄機單流產(chǎn)量可升至130萬噸/年，二代技術(shù)中轉(zhuǎn)爐容量的選擇也顯得很重要，以不小于120噸為好。第三代薄板坯連鑄連軋技術(shù)增產(chǎn)板材無疑將是首選。到2020年，全球有可能建成75個薄板坯連鑄。然后，進一步充分發(fā)揮軋機的生產(chǎn)能力，達到200萬

　　

【正文】 00KN 馬達功率 450KW 最快剪切速度 8 塊 /分鐘 加熱設(shè)備 爐子簡介 加熱爐采用隧道窯式爐型，板坯在爐輥上運行， A 線、 B 線兩座加熱爐與兩臺連鑄機配套， B 線板坯通過橫移車至 A 線，與 A 線共用一個保溫段，爐子主要參數(shù)見表 32： 表 32 爐子主要參數(shù) 爐別 爐子長度 /m 爐子內(nèi)寬 /m 爐子內(nèi)高 /m A 線 291 2． 08 2 B 線 291 2． 08 2 爐體鋼結(jié)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu)主要由爐底、爐頂、側(cè) 墻、出渣機構(gòu)組成，分別由 5mm 鋼板和 H 型鋼焊接成組件，再運至工廠組裝。 爐體耐火材料 爐體耐火材料參數(shù)參見表 33。 表 33 爐體耐火材料 部位 耐火材料 厚度 /mm 爐頂和上側(cè)墻 1427℃ 陶瓷纖維模塊 250 下側(cè)墻 熱面： 1427℃ 高溫澆注料 中間層： 1205℃ 絕熱澆注料 冷面：絕熱背襯板 100 100 100 爐底 熱面： 1427℃ 高溫澆注料 中間層： 1205℃ 絕熱澆注料 冷面：絕熱背襯板 100 100 100 爐頂密封梁 1205℃ 電熔硅質(zhì)澆注料 225 爐輥 A 線加熱段和保溫段采用水冷輥，共 163個，橫移段采用合金干輥，共 31 個； B 線全部用水冷輥，共 163 個。水冷輥外側(cè)有四個 NiCr合金輥環(huán)用于支撐鋼坯，輥本身通過中心冷卻的軸冷卻，輥環(huán)之間有絕熱層。為使板坯加熱更加均勻，輥環(huán)交替布置。冷卻水采用軟水，兩個爐輥串聯(lián)成一個閉環(huán)冷卻回路。每個爐輥單獨驅(qū)動。為簡化橫移段坦克鏈的結(jié)構(gòu)，在 A線橫移段采用合金干輥，爐輥本身無外絕熱，依靠磙子本身散熱，爐輥軸承溫度約 95℃。 燒嘴 在爐子進料端有一個 ,沒有燒嘴。 A 線在 6 個控制段的上 側(cè)墻布置 161 個燒嘴，燒嘴總供熱能力 ； B 線在四個控制段上的上側(cè)墻布置 144 個燒嘴，總供熱能力為。為防止對噴，燒嘴交錯布置。每個燒嘴中間有一個空氣槍，當(dāng)燒嘴負(fù)荷降低時，空氣槍打開，起到穩(wěn)定火焰作用。為避免在爐門附近供熱不足，在第三加熱段出口和橫移段出口處各用兩個大燒嘴。 風(fēng)機 A 線輥底爐共有五臺助燃風(fēng)機（加熱段與保溫段開一備一），六臺稀釋風(fēng)機（開一備一）； B 線輥底爐共有三臺助燃風(fēng)機（加熱段開一備一），四臺稀釋風(fēng)機 換熱器 A 線輥底爐配備四臺換熱器 ；在加熱段的中心煙道上布置一臺空氣換熱器、一臺煤氣換熱器；在保溫段煙道上布置一臺空氣換熱器、一臺煤氣換熱器； B線輥底爐加熱段配備兩臺換熱器；同時為簡化橫移段坦克鏈的結(jié)構(gòu)，橫移段采用冷空氣和冷煤氣?？諝鈸Q熱器和煤氣換熱器在煙道中按順序布置，空氣換熱器在前，煤氣換熱器在后。換熱器采用橫向逆流形式，即管束與煙氣流量垂直，且煤氣和空氣都是低溫進，高溫出。 出渣機構(gòu) 在爐子底部布置有渣門，用于排放積聚在爐底的氧化鐵皮和脫落的耐火材料，通過氣缸驅(qū)動控制渣門的開啟。 測速儀 板坯在爐內(nèi)的位置根據(jù)爐 輥速度和運行時間計算而來，爐輥速度由測速儀測量。 A 線沿爐長安裝了 12 個測速儀， B線安裝了 10個。 光電管 為校正測速儀的偏差， A 線沿爐長的不同位置布置了 22 個紅外線光電管， B 線 17 個，并與 PLC 相連。光電管有發(fā)射裝置和接收裝置，二者均需 240V 連續(xù)電壓，發(fā)射裝置安裝在爐子西側(cè)，接收裝置安裝在東側(cè)。接收裝置有 ON/OFF 兩種輸出信號，當(dāng)光電管所在區(qū)域沒有板坯通過時，接收裝置可以接到發(fā)射信號，輸出信號為 ON，輸出信號為 OFF，說明發(fā)射信號被板坯遮擋，有板坯通過。 高溫計 進料端外有一 個高溫計，用于測量板坯入爐溫度和出爐溫度。高溫計產(chǎn)生 4~20mA 的直流信號，電流與產(chǎn)品溫度成線形關(guān)系，測溫范圍 700~1300℃。為避免儀表受高溫和保持鏡頭清潔，它裝有一套水冷系統(tǒng)和壓縮空氣吹掃系統(tǒng)，在爐子操作期間冷卻水和壓縮空氣不能中斷。 熱金屬探測器 在爐子進料端和 A 線出料端外各有一個熱金屬探測器，它產(chǎn)生一個信號給 PLC，確認(rèn)板坯即將入爐或已出爐。其溫度設(shè)定值為 800℃，他產(chǎn)生 ON/OFF 輸出信號給 PLC，為避免儀表受高溫它裝有一套水冷系統(tǒng)，在爐子操作期間冷卻水不能中斷。當(dāng)大于 800℃的板 坯被探測到時，其輸出信號為 ON。 干燥爐 爐輥在使用之后，要對耐材進行維護，維護設(shè)備有爐輥耐材模具、振搗棒、干燥爐。耐材模具在爐輥維修期間安裝在被維護的爐輥上，振搗棒用來在澆注時確保澆注料充滿模具，爐輥澆注之后到干燥爐內(nèi)烘烤。尺寸：高 ，長 ，寬 。 軋制設(shè)備 軋制區(qū)設(shè)備布置從加熱爐出口至層流冷卻入口，包括、中間輥道、精軋機（ F1～ F7）。 F1 ~ f2 44000kN 軋制力 f3 ~ f4 42020kN f5 ~ f7 32020KN 彎輥力 f1 ~ f7 1100Kn f1 f2 f3 軋制力矩 f4 f5 f6 f7 單片牌坊質(zhì)量 約110~140t 牌坊高度 約 10 m 機架間距 5500mm 輥系主要參數(shù) 34 表 軋輥主要參數(shù) F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 工作輥輥身直徑 980 980 735 735 735 580 580 支撐輥輥身直徑 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 工作輥輥頸直徑 490 490 290 290 支撐輥輥頸直徑 650 650 650 650 650 650 650 工作輥輥身長度 1810 1810 1810 1810 1810 1810 1810 支 撐輥輥身長度 1790 1790 1790 1790 1790 1790 1790 冷卻 卷取 : 上下集管的層流冷卻水量 5600 m3/h 水壓為 1750mm, 長度 38400mm 卷取速度 22m/s(最大 )