【正文】 頻率施工；若已發(fā)生偏移，可提鉆回未偏移層上，調(diào)整鉆機并慢慢修磨。2）防止泥漿內(nèi)滲、外漏鉆孔施工時，定期檢測鉆孔泥漿指標，并密切注意泥漿面的變化，將紕漏控制在初期階段。泥漿滲漏處，多為護筒底口或地下水位流通處。① 暫停鉆進和除砂，持續(xù)循環(huán)，添加造漿材料，提升泥漿比重，補漿保證漿面高度，當觀察漿面不再下降且泥漿指標符合要求后方可繼續(xù)鉆進；② 如果滲漏嚴重，可在對應樁孔外壁下管靜壓注漿、加固樁周土層。3）杜絕糊鉆、卡鉆、掉鉆① 鋼護筒施工應符合質(zhì)量檢驗標準，以防錯位或底部打卷；② 在鉆具上系扎φ16mm保護鋼絲繩，勤檢查，多留意；加強連接件間焊接部位的檢查，每樁開鉆前必檢，避免有隱蔽裂縫或結構損耗的鉆具投入使用；③ 施工時，場地注意文明施工，避免意外墜物；④ 沖擊落錘時，控制鋼絲繩放松量，勤放少放，防止“打空錘”。4）意外墜落物預防及處理現(xiàn)場準備合適的打撈設備。若不慎發(fā)生掉鉆等掉落物事故，可根據(jù)實際情況迅速采取措施，以防沉淀埋住掉落物增加打撈難度。根據(jù)以往經(jīng)驗，準備8t電磁鐵、300t起重架、300t液壓千斤頂?shù)任踉O備。假設掉鉆可用多向打撈鉤打撈，速度快，成功率高；若掉落鋼板等小塊件可用電磁鐵打撈，若埋鉆可用300t起重架反頂起吊。打撈過程中注意?？诇蕚洌缰脫Q高性能優(yōu)質(zhì)泥漿、維持樁孔內(nèi)外水頭高差。5）防止沉渣過厚或清孔過深①、距孔底標高差50cm左右，量準尺寸，嚴格進尺速度，到位后清孔。②、采用泥漿處理器持續(xù)換漿清渣、循環(huán)除砂。 灌注過程1）原料保障①進廠原材料質(zhì)量控制：a、每批進廠的砼骨料（砂、碎石等），應及時通知質(zhì)檢人員到場取樣。同時，材料驗收人員應注意目測進廠骨料外觀質(zhì)量，如有異常，應立即通知有關人員采取相應措施，混凝土骨料按種類、規(guī)格分別堆放在骨料倉內(nèi)，并做好標識牌。b、每批進廠的膠凝材料（水泥、礦粉、粉煤灰）和外加劑等，由材料人員按規(guī)定頻率取樣，做好樣品標識交檢測人員試樣，進廠膠凝材料和外加劑貯存罐設有明顯標志，不進料時，上料口加鎖，每次打入新料時由材料驗收人員監(jiān)督，以防混裝。②混凝土生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：a、每次混凝土澆筑前，實驗室應提供當天使用的施工配合比，操作人員在接到調(diào)度室的開罐通知后，將配合比輸入微機，輸入配合比時，需認真核定配比中各項數(shù)據(jù)及各種原材料的倉號，保證配比數(shù)據(jù)無誤，用料準確。輸入完畢后經(jīng)實驗室值班人員核對無誤并簽字后方可開始攪拌，第一盤混凝土攪拌完后應立即檢查配料誤差及時調(diào)整規(guī)定值。每次第一車混凝土生產(chǎn)完后，經(jīng)實驗檢測人員檢測并調(diào)整各項指標，符合配合比要求后方可發(fā)出，此時操作員應將混凝土配料單（一式兩份）打出交實驗檢測人員審核并簽字后，操作員保存一份備查。b、實驗室的值班人員負責混凝土生產(chǎn)過程的監(jiān)督檢查工作，值班工藝員在混凝土生產(chǎn)過程應及時觀察砼狀態(tài)，掌握施工單位實驗檢測人員提供的信息，及時調(diào)整砼用水量以保證混凝土坍落度在規(guī)定范圍內(nèi)，同時可調(diào)整砼配合比中骨料（砂、碎石）用量，以滿足砼拌合物容重，值班工藝員在混凝土生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量有較大變化時（如用水量過多，和易性變差或含氣量不足等）應及時通知實驗檢測人員。如果需要改變配合比重膠凝材料、外加劑等用量必須由實驗負責人簽字認可后，方可生產(chǎn)。c、混凝土生產(chǎn)過程中混凝土配料單除按要求打出外，其余數(shù)據(jù)應在微機內(nèi)保存，如果實驗檢測人員或監(jiān)理人員需要時，可隨時提供或查看。d、加強計量管理、保證計量準確?；炷辽a(chǎn)計量系統(tǒng)除國家規(guī)定每年由計量局檢定一次外，尚應按每周一次進行自校，自校用法碼（現(xiàn)有1500kg法碼）每年應由計量局標定一次，自校時應通知實驗檢測人員及監(jiān)理到場督查。2）供應保障①、單機生產(chǎn)能力：單機生產(chǎn)能力（/小時）計算，按大橋技術規(guī)范樁基砼的最少攪拌時間為150秒，投料時間：30秒，外加劑和水按滯后18秒考慮，卸料時間20秒計算，每盤全部攪拌時間要200秒，每盤產(chǎn)量按2方計算（每車裝6方或8方），則每小時可連續(xù)生產(chǎn)36方混凝土。兩臺機的生產(chǎn)能力約為72方。②、生產(chǎn)設備正常運行及應急措施：A、保證有充足的配件備品，除特殊條件外，及時更換與修復以保證設備正常運轉(zhuǎn)。B、人員備配齊全，合理安排人員工作與休息的時間。C、生產(chǎn)設備按程序及操作規(guī)程的規(guī)定進行運作和保養(yǎng)，嚴格按“十”字作業(yè)法要求做好設備的保養(yǎng)，定時定人定點，保證設備的完好。③、材料貯備（砂、石、膠凝材料、外加劑、蓄水池）：料倉堆放：砂：，碎石：7000噸，蓄水池216噸，可一次連續(xù)供應15小時。備用料場：砂及碎石各1萬噸；單機筒倉：300噸2個，200噸1個，100噸1個，共用筒倉：100噸1個。3）運輸保障運輸設備應保證足夠的數(shù)量：每輛罐車按40分鐘來回計算，應最少安排6輛8m3的罐車可以確保砼生產(chǎn)運輸，連續(xù)生產(chǎn)、運輸作業(yè)時，做到停人不停車，考慮到車況如輪胎需要修補時，有機動車輛作為補充及時運輸，避免因車輛原因而影響生產(chǎn)。4）施工保障①、專人負責跟蹤原材料驗收及使用，規(guī)范拌料配比及半成品驗收，保證混凝土級配，加快灌注時間。若連續(xù)灌注中，出現(xiàn)堵管，可在保證導管埋深2m以上的前提下，上下吊插導管振搗，可利于砼下溜。②、斷樁預防措施為：導管用前，需通過試壓、拉伸試驗，并舍棄、替換殘久或壁厚較薄的導管。灌注中對導管埋深仔細記錄，并復核已澆砼量，返算砼面標高，看與記錄是否相符，始終保持導管埋深在2~3m以上。2．改善成樁效率措施 牢握鉆孔關鍵編制工法要點目錄，現(xiàn)場儲備調(diào)漿材料，依照工序勤加檢查，三檢制度與專業(yè)隊制度軟體制衡，交底跟蹤記錄落實，多方歸納總結經(jīng)驗，研究應用改良創(chuàng)新。 優(yōu)化鋼筋骨架和導管下放將鋼筋骨架、導管預接長，放置于施工墩旁，可以縮短其轉(zhuǎn)運及下放時間。 提高檢孔、清孔速度a、用進口超聲波側壁儀檢測孔形，提高檢孔效率；b、鉆孔過程中嚴格控制泥漿指標，減小終孔后清孔時間；c、用特制配套風管的導管，氣舉反循環(huán)操作，提高二次清孔效率。 提高砼澆注效率a、選用大直徑導管，提高混凝土澆注效率；b、加速砼澆注，用自動化程度高，原料儲備能力大的砼拌和船送料；c、嚴格控制混凝土的拌制質(zhì)量，提高混凝土的和易性，減小堵管機率；d、加強常用設備保養(yǎng)維護，確保澆樁過程中，機械設備不出現(xiàn)故障。THANKS !!!致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考可編輯修改