【正文】 渣過厚或清孔過深①、距孔底標(biāo)高差50cm左右，量準(zhǔn)尺寸，嚴(yán)格進(jìn)尺速度，到位后清孔。漿液流動性好，以便壓滿管道。夏季砼的入孔溫度應(yīng)控制在32℃以下。砼澆注時保持護(hù)筒內(nèi)泥漿面高于水位1～2m，保證孔內(nèi)壓力大于孔外水壓。導(dǎo)管使用前應(yīng)涂油漆、進(jìn)行編號，以保證灌注砼過程中不漏水、不破裂。%經(jīng)緯儀檢查2骨架保護(hù)層厚度177。此措施可提前預(yù)檢聲測管的安裝質(zhì)量，及時消除不良隱患。整體鋼筋籠制作完畢后，松開套筒機(jī)械連接，將各節(jié)鋼筋籠分解，把每節(jié)鋼筋籠按連接順序編號吊到成品堆放場統(tǒng)一堆放。堆放場地宜在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時應(yīng)墊高20cm以上并加遮蓋。要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。開孔階段及護(hù)筒刃腳處不宜排渣，盡量將鉆渣擠入孔壁。鋼護(hù)筒下放后，須復(fù)測其中心位置、橢圓變形與頂面標(biāo)高，而鉆機(jī)上放前，不得于其上壓放重物，以免影響沖擊鉆機(jī)對中定位。泥漿盡量周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省水資源，且經(jīng)過試驗檢測、符合調(diào)漿要求后，再投入下一孔使用。三、樁基礎(chǔ)施工工藝1．施工概況0+000至0+，樁長18m，樁采用C25混凝土。 鉆機(jī)選型及配置沖擊成孔是靠提升沖擊錘往下反復(fù)沖擊，將孔中土、石劈裂、破碎或擠入孔壁中，由泥漿懸浮鉆渣，以便沖擊錘能經(jīng)常沖到新的巖層，直至設(shè)計標(biāo)高而成孔。鉆渣處理，由挖機(jī)轉(zhuǎn)至自卸車上，轉(zhuǎn)至業(yè)主規(guī)定區(qū)域堆放。樁基鋼護(hù)筒，待臨時平臺搭設(shè)完成后，即可下放。過護(hù)筒腳后正常鉆進(jìn)后，開始定時分次排渣，每班每時至少一次。一般在松軟土層每次可松繩5cm~8cm，在密實堅硬土層每次可松繩3cm~5cm。在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋籠加工過程中，確保鋼筋籠垂直度及主筋套筒機(jī)械連接的精度，以利于鋼筋籠順利接長下放。鋼筋籠下放時速度放慢，防止碰撞孔壁，做到“快提、慢下”的相應(yīng)措施。20mm檢查墊塊及保護(hù)層鋼筋3骨架中心平面位置20mm用GPS或經(jīng)緯儀檢查4骨架頂端高程177。②、二次清孔a、鋼筋骨架下放完成，復(fù)測樁底沉淀。在砼灌注過程中設(shè)專人測量孔深并記錄，做好每下一盤料的測量與記錄，準(zhǔn)確掌握砼面上升高度，嚴(yán)格控制拆管后導(dǎo)管埋深。砼灌注到鋼筋籠底端附近位置時，注意埋管深度并適當(dāng)控制砼灌注速度以防止鋼筋籠上浮。 注漿待樁基成孔30天內(nèi)無損檢測后，開始靜壓漿處理。②、采用泥漿處理器持續(xù)換漿清渣、循環(huán)除砂。C、生產(chǎn)設(shè)備按程序及操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行運作和保養(yǎng)，嚴(yán)格按“十”字作業(yè)法要求做好設(shè)備的保養(yǎng)，定時定人定點，保證設(shè)備的完好。THANKS !!!致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考可編輯修改。2）供應(yīng)保障①、單機(jī)生產(chǎn)能力：單機(jī)生產(chǎn)能力（/小時）計算，按大橋技術(shù)規(guī)范樁基砼的最少攪拌時間為150秒，投料時間：30秒，外加劑和水按滯后18秒考慮，卸料時間20秒計算，每盤全部攪拌時間要200秒，每盤產(chǎn)量按2方計算（每車裝6方或8方），則每小時可連續(xù)生產(chǎn)36方混凝土。根據(jù)以往經(jīng)驗，準(zhǔn)備8t電磁鐵、300t起重架、300t液壓千斤頂?shù)任踉O(shè)備。 材料及設(shè)備的準(zhǔn)備靜壓漿前檢查確認(rèn)制漿機(jī)、注漿泵、壓力表、漿液分配器、溢流安全閥、球形閥、儲漿箱、水泵等設(shè)備工作狀態(tài)良好。冬季灌注砼時，砼的溫度不應(yīng)低于5℃。為保證第一批砼灌注后導(dǎo)管埋管2m以上，可先將儲料斗閥門打開5～6厘米，待導(dǎo)管內(nèi)完全充滿砼再將儲料斗全部打開，確保首批砼量15m3后剪斷鐵線進(jìn)行初灌，并持續(xù)灌注。由公式p=。10mm 用尺量，按骨架總數(shù)30％抽查4檢測管平順177。樁基成孔，經(jīng)初次驗孔合格，即可開始下放鋼筋籠，用25t汽車吊或50t履帶吊輔助起重。鋼筋接頭須錯開布置，樁基檢測管均勻通長設(shè)置在鋼筋籠內(nèi)側(cè),對接安裝前對下接頭打磨圓滑。②、原材驗收及儲備A、鋼筋根據(jù)施工進(jìn)度要求，每月提供當(dāng)月及下個月需用鋼筋量，年末應(yīng)保存三個月需求量。 注意事項a、鉆機(jī)安裝處事先整平夯實，以免在鉆孔過程中鉆機(jī)發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。⑥、排渣凈漿由泥漿池預(yù)先造漿，經(jīng)檢測合格后，輸送至樁孔內(nèi)供循環(huán)。根據(jù)測放的孔位中心在四側(cè)埋插保護(hù)樁，以便鉆進(jìn)時可對孔位復(fù)測。泥漿池按比例劃分為：凈化區(qū)與沉淀區(qū)。泥漿盡量周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省水資源。配套設(shè)備，宜選用較重的錐。在施工區(qū)內(nèi)建立現(xiàn)場工地試驗室，專人負(fù)責(zé)，隨時調(diào)整泥漿性能并記錄備案，滿足現(xiàn)場要求。當(dāng)單幅鋼護(hù)筒下放完成，即可轉(zhuǎn)入鉆機(jī)就位、調(diào)試。、長5m檢孔器。d、沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：不同地層地質(zhì)沖程控制參考表 　 　 序號地層地質(zhì)沖擊鉆進(jìn)泥漿處理1細(xì)粒土小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁不坍不漏濃泥漿2松散砂、礫類土或卵石夾土層、高液限粘土及含砂低液限粘土采用中沖程(約200～300cm）沖鉆保持泥漿正常濃度34易坍塌或流砂地采用小沖程反復(fù)沖鉆，使泥膏、片石擠入孔壁按1∶1投入粘土和小片石(粒徑不大于15cm），提高泥漿粘度與相對密度4（亞）粘土層以小沖程沖擊，防粘錘、吸錘降低泥漿濃度()5堅硬密實卵石層或基巖漂石采用高沖程(400cm）沖鉆，防止發(fā)生斜孔、坍孔或卡鉆事故適量調(diào)漿()* 護(hù)筒中或刃腳處，可加片石粘土，造成堅實孔壁；* 如孔底表面不夠水平，應(yīng)先投入粘土、小片石，先將孔底表面墊平，再沖鉆；* 無論何時，最大沖程不得超過550cm，宜在鋼絲繩上做長度標(biāo)志；* 施工全過程中，～。B、保護(hù)層保護(hù)層尺寸、形狀能保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，且質(zhì)量應(yīng)分規(guī)格分批通過監(jiān)理工程師的驗收。為保證鋼筋籠下放接長時相臨主筋不會錯位，每節(jié)鋼筋籠靠頂端加勁箍采用兩道并排。（具體結(jié)構(gòu)形式見下圖）⑦、保護(hù)層安裝鋼筋骨架附屬件包括：保護(hù)層和聲測管。鋼筋籠長線制作過程中，在下一節(jié)鋼筋籠未成型之前，前一節(jié)不得下線。在導(dǎo)管內(nèi)接一根φ57mm的鋼焊管，底部加一漏風(fēng)包，導(dǎo)管頂端密封，預(yù)留進(jìn)風(fēng)管及出漿管，用空壓機(jī)進(jìn)行吹砂清孔。灌注過程中隨時將翻起的泥漿抽入泥漿池備用。先將樁頂多余泥漿使用泥漿泵抽回泥漿池，以方鎬、風(fēng)鎬及高壓水槍作輔助人工鑿除樁頭，按設(shè)計樁頂標(biāo)高，清理樁頂含雜渣砼，保證樁頭砼質(zhì)量。經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，及時清洗設(shè)備，封閉管道上部出口。b、每批進(jìn)廠的膠凝材料（水泥、礦粉、粉煤灰）和外加劑等，由材料人員按規(guī)定頻率取樣，做好樣品標(biāo)