【正文】 箱。砂箱內框平均尺寸A+B/2≤500mm，砂箱為小型砂箱，不設計箱帶和加強肋。（1） 箱壁設計 由《鑄造手冊》查得砂箱長邊壁斷面結構各部分尺寸為:δ=10mm,b=25mm,b1=40mm,b2=10mm,h1=25mm,h2=15mm,h3=20mm,r=5，形式如圖25所示，具體和短邊壁斷面參見合箱圖圖31。 圖25 箱壁斷面（2）砂箱吊運部分的結構和尺寸設計 查《鑄造手冊》得砂箱箱把尺寸為：d=40mm,D=60mm,D1=75mm,L=110mm,h=10mm,L1=100mm,r=16mm,r1=5mm,形式如圖26所示。圖26 箱壁及箱把形式示意圖（3）砂箱圓角設計 砂箱過渡圓角示意圖如圖27，其中R=20mm,R1=30mm。 圖27 砂箱過渡圓角示意圖（4）砂箱定位箱耳設計 箱耳形式如圖28所示，查《鑄造手冊》各部分尺寸為：h=30mm,h1=4mm,h2=5mm,l=50mm,l1=30mm,r=8mm,r1=5mm，銷孔中心距為540mm。圖28 箱耳（5）合箱銷設計 在鑄造生產中，合箱銷有多種形式，按其使用情況，有插銷、座銷、固定式定位銷之分，這里采用插銷，形式如圖29所示。各部分尺寸為：D=30mm,d1=19mm,e=2mm,l=60mm,SR=6mm圖29 插銷（6） 砂箱排氣孔設計由《鑄造手冊 第五卷》查表4108得排氣孔尺寸為：d=15mm,d1=20mm,r=6mm,r1=8mm,c=40mm,c1=8mm,b=60mm。上、下箱均設2排通氣孔。圖30 砂箱圖圖31合箱圖制芯方法采用熱芯盒，芯盒材料選鑄鐵HT200。芯盒的壁厚由《鑄造實用手冊》查得通常中小型灰鐵芯盒的壁厚為6mm，最后芯盒如圖32所示。圖32 芯盒圖8 砂型鑄造設備選用工藝分析確定采用砂箱內尺寸為450400200mm的微震壓實造型線生產左前懸置托架。選擇這種造型線組織造型生產，在技術上是先進的，經濟上是合理的。選用半自動氣動微震壓實造型機（型號ZB148B）進行造型。（1）造型生產線 造型生產線是根據生產鑄件的工藝要求，將主機（造型機）和輔機按照一定的工藝流程，用運輸設備聯(lián)系起來，并采用一定的控制方法所組成的機械化、自動化造型生產體系。①運輸設備，這里選用水平連續(xù)式鑄型輸送機。②輔機設有翻箱機、合箱機、落砂機、壓鐵機、捅箱機等。該生產線用于大批量生產，自動化程度高，生產率可達200~240型/h。這條生產線的特點之一是把制芯也包括在生產線之內，而且下芯工作是自動進行的。生產線的各個機構都用無觸點的電控制系統(tǒng)進行集中控制。為了提供造型用的強度高、尺寸精確的砂芯，采用熱芯盒射砂生產腹膜砂，是用液態(tài)固性樹脂粘結劑和催化劑制成的一種芯砂，此零件的砂芯屬于小砂芯，根據所需型芯形狀及生產效率，選用2ZZ8612熱芯盒射芯機。其工作原理為：①加砂 當振動電動機工作時，砂斗振動向射砂筒加砂；振動電機停止工作時，加砂完畢。②芯盒夾緊 夾緊汽缸推動夾緊器完成芯盒的合閉，升降汽缸驅動工作臺上升完成芯盒的夾緊。③射砂 加砂完畢后，閘板密封的下部進氣使之貼合閘板以保證射腔的密封。射砂時，薄膜閥上部排氣，壓縮空氣由b室進入助射腔a,再通過是我射砂筒上的縫隙進入射砂筒，完成射砂工作。射砂完畢后，射砂閥關閉，快速排氣閥打開排除射砂筒內的余氣。④加熱硬化 加熱板通電加熱，砂芯受熱硬化。⑤開盒取芯 加熱延時后，升降汽缸下降，夾緊汽缸打開，取芯?；焐把b備選用碾輪式混砂機，該型混砂機的混砂質量較好。制備型（芯）砂所需要的各種原材料、如新砂、煤粉、粘土等一般都經過烘干后使用，在批量較大的鑄造車間多采用臥式烘干滾筒。松砂是很重要的工藝環(huán)節(jié)。生產批量較大的鑄造車間，采用雙輪松砂機。根據車間的生產綱領、設備資源情況、投資等因素，確定采用電熔爐融化球墨鑄鐵。為了減輕清理工段的勞動強度，改善勞動條件，提高鑄件清理質量和清理速度，設計中采用雙行程連續(xù)拋丸室和Q118拋丸清理滾筒進行鑄件的表面清理；采用M3040固定式砂輪機、M3140懸掛式砂輪機鑄件的飛邊毛刺。清理好的鑄件用電泳浸漆遠紅外線烘干自動線進行油漆防銹。廢砂用帶式輸送機、斗式提升機集中送至廢砂斗內，定期用汽車運走。 結論通過對左前懸置托架的鑄造工藝設計分析以及工裝設備的設計，首先確定了鑄造工藝方案、造型造芯方法、以及澆注位置、分型面和砂箱中鑄件數(shù)量等。其次分析計算了零件的鑄造工藝參數(shù)并完成了砂芯設計。最后對澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵、鑄造工藝裝備和鑄造設備等設計。本設計澆注系統(tǒng)設計是重點，這里采用了半開放式澆注系統(tǒng)，鐵液在阻流截面之前封閉，其后開放，既有利于擋渣，又使充型平穩(wěn)，兼有封閉式與開放式的優(yōu)點。鑄件通過采用一箱四件的鑄造方法，提高了工藝生產率。致謝經過幾個月的忙碌和學習，本次畢業(yè)設計終于定稿，作為一個本科生的畢業(yè)設計，由于知識有限，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導師的督促指導，以及一起工作的同學們的支持，想要完成這個設計是難以想象的。 首先，在這里感謝我的指導老師丁教授。他平日里工作繁多，但在我進行畢業(yè)設計的每個階段，他都給予了我悉心的指導和幫助。在論文的寫作中，還得到了多年前從**大學畢業(yè)的學長文春一的多次幫助，這里送上我衷心的感謝。其次，感謝所有的任課老師及輔導員等，正是他們?yōu)槲掖蛳铝嗽鷮嵉膶I(yè)知識。同時，我還要感謝那些曾經我在設計中遇到困難積極幫助我的同學們，正是他們不厭其煩對我的細心講解，才使得我在以往學習中沒有掌握的知道得到了彌補，才能使畢業(yè)設計順利完成。 最后，還要感謝我的家人，正是他們多年來一如既往地支持、鼓勵和鞭策，才使我有前進的動力。參考文獻[1] 王文清、李魁盛. 鑄造工藝學[M]. . [2] 陶令恒. 鑄造手冊（第五卷）[M]..[3] 李昂、吳密. 鑄造實用手冊[M] ..[4] 劉瑞靈. 鑄造實用數(shù)據速查手冊[M] ..[5] 沈其文. 材料成型工藝基礎[M] .. [6] 嚴邵華. 鑄工實用手冊[M] ..[7] 濮良貴、紀名剛. 機械設計[M] ..[8] 李魁盛 .鑄造工藝設計基礎[M] . . [9] 曹文龍. 鑄造工藝學[M] . .[10]李魁盛 .鑄造工藝及原理[M] . .[11] [M].[12] （第二版）[M].機械工業(yè)出版社. 2000.[13][M].北京：高等教育出版社. 1983. 49