【正文】 ⑤　鉆模板與夾具體的連接不宜采用焊接的方法。因焊接應(yīng)力不能徹底消除，影響夾具制造精度的長(zhǎng)期保持性。 ⑥　當(dāng)孔的位置尺寸精度要求較高時(shí)（其公差小于 177。 ），則宜采用固定式鉆模板和固定式鉆套的結(jié)構(gòu)形式。 （2）鉆模板的結(jié)構(gòu) 用于安裝鉆套的鉆模板，按其與夾具體連接的方式可分為固定式、鉸鏈?zhǔn)?、分離式等。 ①　固定式鉆模板固定在夾具體上的鉆模板稱為固定式鉆模板。這種鉆模板簡(jiǎn)單，鉆孔精度高。 ②　鉸鏈?zhǔn)姐@模板 當(dāng)鉆模板妨礙工件裝卸或鉆孔后需要攻螺紋時(shí)，可采用鉸鏈?zhǔn)姐@模板。銷軸2與鉆模板4的銷孔采用H7/h6配合，與鉸鏈座1的銷孔之間采用N7/h6配合，鉆模板4與鉸鏈座1之間采用H8/g7配合。由于鉸鏈結(jié)構(gòu)存在間隙，所以它的加工精度不如固定式鉆模板高。 ③　分離式鉆模板 工件在夾具中每裝卸一次，鉆模板也要裝卸一次。這種鉆模反加工的工件精度高但裝卸工件效率低。 （3）鉆套的選擇和設(shè)計(jì) 鉆套裝配在鉆模板或夾具體上，鉆套的作用是確定被加工工件上孔的位置，引導(dǎo)鉆頭、擴(kuò)孔鉆或鉸刀，并防止其在加工過(guò)程中發(fā)生偏斜。按鉆套的結(jié)構(gòu)和使用情況，可分為四種類型。 ①　固定鉆套 固定鉆套有兩種型式。鉆套外圓以 H7/n6 或 H7/r6 配合直接壓入鉆模板或夾具體的孔中，如果在使用過(guò)程中不需更換鉆套，則用固定鉆套較為經(jīng)濟(jì)，鉆孔的位置也較高。適用于單一鉆孔工序和小批生產(chǎn)。 ②　可換鉆套 當(dāng)生產(chǎn)量較大，需要更換磨損后的鉆套時(shí)，使用這種鉆套較為方便。為了避免鉆模板的磨損，在可換鉆套與鉆模板之間按 H7/r6 的配合壓入襯套。可換鉆套的外圓與襯套的內(nèi)孔一般采用 H7/g6 或 H7/h6 的配合，并用螺釘加以固定，防止在加工過(guò)程中因鉆頭與鉆套內(nèi)孔的摩擦使鉆套發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，或退刀時(shí)隨刀具升起。 ③　快換鉆套 當(dāng)加工孔需要依次進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸時(shí)，由于刀具的直徑逐漸增大，需要使用外徑相同，而孔徑不同的鉆套來(lái)引導(dǎo)刀具。這時(shí)使用快換鉆套可以減少更換鉆套的時(shí)間。它和襯套的配合同于可換鉆套，但其鎖緊螺釘?shù)耐患绫茹@套上凹面略高，取出鉆套不需擰下鎖緊螺釘，只需將鉆套轉(zhuǎn)過(guò)一定的角度，使半圓缺口或削邊正對(duì)螺釘頭部即可取出。但是削邊或缺口的位置應(yīng)考慮刀具與孔壁間摩擦力矩的方向，以免退刀時(shí)鉆套隨刀具自動(dòng)拔出。 以上三類鉆套已標(biāo)準(zhǔn)化，其規(guī)格可參閱有關(guān)夾具手冊(cè)。 ④ 特殊鉆套 由于工件形狀或被加工孔位置的特殊性，需要設(shè)計(jì)特殊結(jié)構(gòu)的鉆套。當(dāng)鉆模板或夾具體不能靠近加工表面時(shí)，使用加長(zhǎng)鉆套，使其下端與工件加工表面有較短的距離。擴(kuò)大鉆套孔的上端是為了減少引導(dǎo)部分的長(zhǎng)度，減少因摩擦使鉆頭過(guò)熱和磨損。當(dāng)加工孔較長(zhǎng)或與定位基準(zhǔn)有較嚴(yán)的平行度、垂直度要求時(shí)，只在上面設(shè)置一個(gè)鉆套 2，很難保證孔的位置精度。對(duì)于安置在下方的鉆套 4 要注意防止切屑落入刀桿與鉆套之間，為此，刀桿與鉆套選用較緊的配合（H7/h6 ） 。 銑床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 定向鍵和對(duì)刀裝置是銑床夾具的特殊元件。 （1）定向鍵 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)，其距離盡可能布置得遠(yuǎn)些，小型夾具也可使用一個(gè)斷面為矩形的長(zhǎng)鍵。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái) T 形槽的配合，使夾具上元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的相互位置。定向鍵可承受銑削時(shí)所產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工過(guò)程中的 穩(wěn)固性。因此，在銑削平面時(shí)，夾具上也裝有定向鍵。定向鍵的斷面有矩形和圓柱形兩種，常用的為矩形。如圖659所示。 定向精度要求高的夾具和重型夾具，不宜采用定向鍵，而是在夾具體上加工出一窄長(zhǎng)平面作為找正基面，來(lái)校正夾具的安裝位置。 （2）對(duì)刀裝置　　對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用以確定夾具和刀具的相對(duì)位置。對(duì)刀裝置的形式根據(jù)加工表面的情況而定，對(duì)刀調(diào)整工作通過(guò)塞尺（平面型或圓柱型）進(jìn)行，這樣可以避免損壞刀具和對(duì)刀塊的工作表面。塞尺的厚度或直徑一般為 3～5mm，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) h6 的公差制造，在夾具總圖上應(yīng)注明塞尺的尺寸。 采用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)刀塊和塞尺進(jìn)行對(duì)刀調(diào)整時(shí)，加工精度不超過(guò) IT8 級(jí)公差。當(dāng)對(duì)刀調(diào)整要求較高或不便于設(shè)置對(duì)刀塊時(shí)，可以采用試切法；標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)刀法；或用百分表來(lái)校正定位元件相對(duì)于刀具的位置，而不設(shè)置對(duì)刀裝置。 (3) 夾具體 為提高銑床夾具在機(jī)床上安裝的穩(wěn)固性，除要求夾具體有足夠的強(qiáng)度和剛度外，還應(yīng)使被加工表面盡量靠近工作臺(tái)面，以降低夾具的重心。因此，夾具體的高寬比限制在 H/B≤1～ 范圍內(nèi)。銑床夾具與工作臺(tái)的連接部分應(yīng)設(shè)計(jì)耳座，因連接要牢固穩(wěn)定，故夾具上耳座兩邊的表面要加工平整。 銑削加工時(shí)，產(chǎn)生大量切屑，夾具應(yīng)有足夠的排屑空間，并注意切屑的流向，使清理切屑方便。對(duì)于重型的銑床夾具在夾具體上要設(shè)置吊環(huán)，以便于搬運(yùn)。 夾具設(shè)計(jì)分析 定位基準(zhǔn)的選擇常用的定位方法和定位元件：(1) 工件以平面定位 平面定位的主要形式是支承定位。夾具上常用的支承元件有固定支承、可調(diào)支承、自位支承、輔助支承。(2) 工件以圓柱孔定位工件以圓柱孔定位通常屬于定心定位（定位基準(zhǔn)為孔的軸線），夾具上相應(yīng)的定位元件是心軸和定位銷。(3) 工件以外圓表面定位工件以外圓表面定位有兩種形式：定心定位和支承定位。(4) 工件以其他表面定位 工件除了以平面、圓柱孔和外圓表面定位外，有時(shí)也以其他形式表面定位。(5) 定位表面的組合實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的不是單一表面定位，而是幾個(gè)定位表面的組合。常見(jiàn)的定位表面組合和平面和平面的組合，平面和孔的組合，平面和外圓表面的組合，平面和其他表面的組合等[16]。(6) 一面兩孔定位在加工箱體類零件時(shí)常采用以面兩孔組合定位，夾具上相應(yīng)的定位元件是一面兩銷。為了避免由于過(guò)定位引起的工件安裝時(shí)的干涉，兩銷中的一個(gè)應(yīng)采用菱形銷[17]。經(jīng)過(guò)對(duì)比研究,本課題工件定位采用一面兩孔進(jìn)行定位，進(jìn)行自由度計(jì)算，“一面”的采取可以限制3個(gè)自由度，“兩孔”也可以可以限制3個(gè)自由度，兩者自由度相加為3+3=6，不超過(guò)最大自由度限制，符合工件定位的六點(diǎn)定位原理。 切削力及夾緊力計(jì)算刀具:盤(pán)銑刀,Φ80mm,(見(jiàn)《切削手冊(cè)》),, ,(見(jiàn)《切削手冊(cè)》)所以N在計(jì)算切削力時(shí),必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi),安全系數(shù)。其中：； ； ； 。所以 N選用汽缸一杠桿夾緊機(jī)構(gòu)，則擴(kuò)力比。為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力N應(yīng)為 其中，及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)。則N=2794（N）汽缸選用Φ50mm,當(dāng)壓縮空氣單位壓力時(shí),汽缸推力為981N。由于已知的杠桿機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比，故由汽缸產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力為（N）此時(shí)已大于所需的2794N的夾緊力，故本夾具可安全工作。 夾具設(shè)計(jì)后簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不采用手動(dòng)夾緊。因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的夾具就選用了氣動(dòng)夾緊方式。由于工件屬于箱體類零件，所以采取的是“一面兩孔”的定位方式。首先用透孔來(lái)提高定位孔的精度，所以?shī)A具的定位精度較高，又由于在加工中心上使用，可以集中工序，大大提高了工件的加工精度。971920800結(jié)束語(yǔ)關(guān)于SPE175右蓋工序卡及第一道工序的夾具設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間努力，已經(jīng)基本完成，現(xiàn)總結(jié)如下：（1) 本次課程設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一次綜合運(yùn)用，充分的運(yùn)用了以前所學(xué)知識(shí)去分析和解決實(shí)際問(wèn)題，進(jìn)一步鞏固和深化了基礎(chǔ)知識(shí)，同時(shí)也是對(duì)《機(jī)械制造工藝學(xué)》學(xué)習(xí)的一個(gè)升華過(guò)程。（2) 掌握了一般的設(shè)計(jì)思路和設(shè)計(jì)的切入點(diǎn)，對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)有了一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)了正確的設(shè)計(jì)思路和分析解決問(wèn)題的能力，同時(shí)提升了運(yùn)用知識(shí)和實(shí)際動(dòng)手的能力。（3) 進(jìn)一步規(guī)范了制圖要求，學(xué)會(huì)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊(cè)和查閱相關(guān)資料的本領(lǐng)。（4) 我國(guó)機(jī)械行業(yè)還有很大的發(fā)展空間，需要我們不斷努力。由于本人水平有限，加之時(shí)間短，經(jīng)驗(yàn)少。文中定有許多不妥甚至錯(cuò)誤之處，請(qǐng)各位老師給予指正和教導(dǎo)，本人表示深深的謝意。致 謝本課題的研究工作是在林海集團(tuán)許國(guó)宏老師的關(guān)懷和指導(dǎo)下完成的。從去年學(xué)期末到畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束的這段日子里，許老師在學(xué)習(xí)上給了我悉心的指導(dǎo)，使我在各方面能力都有了很大提高。在江蘇林海動(dòng)力機(jī)械集團(tuán)做畢業(yè)設(shè)計(jì)這段日子里，許老師給了我莫大的幫助，他在繁忙的工作期間，對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成付出了大量的心血，多次給我提出深刻而具有指導(dǎo)性的意見(jiàn)。正是有了許老師對(duì)我時(shí)時(shí)刻刻的指導(dǎo)，才使我能正確把握論文的方向，并順利地完成。許老師嚴(yán)謹(jǐn)、求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，深邃的洞察力，高度的責(zé)任心和敬業(yè)精神，平易近人的工作作風(fēng)，一直深深的影響和激勵(lì)著我，使得我在學(xué)習(xí)和生活上受益匪淺。在畢業(yè)設(shè)計(jì)完成之時(shí)，謹(jǐn)向恩師們表示最衷心的感謝，并致以崇高的敬意。同時(shí)，我要感謝江蘇林海動(dòng)力機(jī)械集團(tuán)給我們畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了良好的平臺(tái)和環(huán)境，使我的論文能夠順利完成。 其次，我要感謝在江蘇林海動(dòng)力機(jī)械集團(tuán)共同奮斗的同學(xué)們，在林海做畢業(yè)設(shè)計(jì)的這段日子里，在學(xué)習(xí)上他們給了我無(wú)微不至的幫助，我所取得的成績(jī)與他們的支持和幫助是分不開(kāi)的。另外也要感謝其他所有關(guān)心和幫助過(guò)我的人。最后，要特別感謝所有給我傳道授業(yè)的老師們，正是你們的辛勤教授才使學(xué)生我有了完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的知識(shí)與能力儲(chǔ)備，奠定了我的理論與實(shí)踐基礎(chǔ)。 參 考 文 獻(xiàn)[1] 工件夾具的發(fā)展[J]. 產(chǎn)品與技術(shù)，2001，(4)：63～64. [2] 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編委會(huì). 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007. [3] [M].哈爾濱：. [4] [J].2007. [5] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.[6] [M].上海：上海交通大學(xué)出版社，2004. [7] 劉朝儒,彭福蔭，[M]．北京：高等教育出版社，2001. [9] 李益民．機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)[S]．機(jī)械工業(yè)出版社，1989. [10] [M].北京：.[11] 吳宗澤，［M］. 北京：高等教育出版 . [12] 王雄耀. 氣動(dòng)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)[J]. 現(xiàn)代制造，2007，(5)：14～15.[13] 周洪. 氣動(dòng)技術(shù)的新發(fā)展[J]. 液壓氣動(dòng)與密封，1999，(5)：2～12.[14][J].荊門(mén)職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)， 2007，22（12）：14～17.[15] 劉百才，[N].1998.[16] 林文煥，[M].北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1987.[17] 劉守勇．機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，1994.42 / 4