【導(dǎo)讀】羃羈芇蚄蚃膆膃蚃螅罿蒁螞袈膅莇螁羀羈芃螀蝕膃腿蝿螂羆薈螈羄膁蒄螈肆肄莀螇螆芀芆莃袈肂膂莂羈羋蒀莁蝕肁莆蒁螃芆節(jié)蒀裊聿膈葿肇袂薇蒈螇膇蒃蕆衿羀荿蒆膆芅蒅蟻羈膁蒅螄膄葿薄袆羇蒞薃羈膂芁薂螈羅芇薁袀芁膃薀肅蒂蕿螞艿莈蕿螄肂芄蚈袇芇膀蚇罿肀葿蚆蠆袃蒞蚅袁肈莁蚄羃羈芇蚄蚃膆膃蚃螅罿蒁螞袈膅莇螁羀羈芃螀蝕膃腿蝿螂羆薈螈羄膁蒄螈肆肄莀螇螆芀芆莃袈肂膂莂羈羋蒀莁蝕肁莆蒁螃芆節(jié)蒀裊聿膈葿肇袂薇蒈螇膇蒃蕆衿羀荿蒆膆芅蒅蟻羈膁蒅螄膄葿薄袆羇蒞薃羈膂芁薂螈羅芇薁袀芁膃薀肅蒂蕿螞艿莈蕿螄肂芄蚈袇芇膀蚇罿肀葿蚆蠆袃蒞蚅袁肈莁蚄羃羈芇蚄蚃膆膃蚃螅罿蒁螞袈膅莇螁羀羈芃螀蝕膃腿蝿螂羆薈螈羄膁蒄螈肆肄莀螇螆芀芆莃袈肂膂莂羈羋蒀莁蝕肁莆蒁螃芆節(jié)蒀裊聿膈葿肇袂薇蒈螇膇蒃蕆衿羀荿蒆膆芅蒅蟻羈膁蒅螄膄葿薄袆羇蒞薃羈膂芁薂螈羅芇薁袀芁膃薀肅蒂蕿螞艿莈蕿螄肂芄蚈袇芇膀蚇罿肀葿蚆蠆袃蒞蚅袁肈莁蚄羃羈芇蚄蚃膆膃蚃螅罿蒁螞袈膅莇螁羀羈芃螀蝕膃

　　

【正文】 大橋施工方案 的防風(fēng)、防潮設(shè)備和預(yù)熱去潮的設(shè)施，在符合工藝的條件下，方可進(jìn)行焊接。嚴(yán)禁在無任何防護(hù)措施下，在雨、雪天及母材表面潮濕或大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接。 工地焊接環(huán)境條件：風(fēng)力＜ 5 級(jí) (施焊部位 )，溫度 ≥5176。C，濕度 ≤80％。 工地節(jié)段與連接件的焊縫及環(huán)向橫向焊、全焊透焊縫不宜采用 CO2 氣體保護(hù)焊。如采用 CO2 氣體保護(hù)焊，需事先通過工藝試驗(yàn)評(píng)定和專家評(píng)審后方可實(shí)施。節(jié)段間的縱肋、嵌補(bǔ)段的焊接則采用手工焊接。 工地現(xiàn)場(chǎng)施焊前，應(yīng)檢查對(duì)接鋼結(jié)構(gòu)節(jié)段接頭 焊口狀況。其中包括接頭坡口角度間隙尺寸、焊接高差等是否符合要求。 對(duì)接接頭焊縫兩側(cè) 50mm 范圍清理接頭后，一般應(yīng)在 24 小時(shí)之工地定位焊接 應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)節(jié)段外形尺寸，板材厚度來設(shè)置每條焊縫的總長度和間距，一般長度為 80mm，間距小于 400mm。原則上應(yīng)采取 “無碼 ”施焊，否則應(yīng)通過監(jiān)理工程師認(rèn)可。 應(yīng)對(duì)焊縫母材實(shí)施預(yù)熱，預(yù)熱范圍為焊縫中心兩側(cè)各 100mm。 如定位焊縫出現(xiàn)裂縫或其它嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)把缺陷清除，再行焊接。 工地焊接工藝設(shè)計(jì)和實(shí)施 根據(jù)本橋各類構(gòu)件和節(jié)段特點(diǎn)的需要，制造廠應(yīng)提前進(jìn)行焊接試驗(yàn)工藝和工藝評(píng)定，取得重要參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主、專家組織審查、批準(zhǔn)。實(shí)施工藝必須嚴(yán)格，不可任意修改。 工地焊接順序及技術(shù)措施 為減少因焊接而產(chǎn)生的附加應(yīng)力、焊縫殘余應(yīng)力及邊緣材料局部應(yīng)力，消除或減少構(gòu)件不規(guī)則變形。應(yīng)對(duì)各類鋼結(jié)構(gòu)工地焊接順序作出嚴(yán)格規(guī)定并切實(shí)執(zhí)行。 各類構(gòu)件節(jié)段施焊順序應(yīng)對(duì)稱于橋軸線，并對(duì)稱于構(gòu)件自身的對(duì)稱軸，均勻、對(duì)稱、同步協(xié)調(diào)的實(shí)施。 對(duì) 各類加勁連接的補(bǔ)償段，可在大接頭環(huán)縫施焊后，再予以實(shí)施焊接。 19 中交一公局第一工程有限公司 徐州運(yùn)河大橋施工方案 1焊縫的檢驗(yàn)與無損檢測(cè) 本橋鋼結(jié)構(gòu)制造加工過程中，制造加工單位應(yīng)在組裝前、焊接時(shí)和焊接后等不同階段，分別對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制，以保證材料和加工質(zhì)量符合要求。監(jiān)理工程師受業(yè)主委托，對(duì)本橋鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量和整個(gè)制造加工過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)理和平行試驗(yàn)。 凡涉及檢查的各種作業(yè)，在開始之前應(yīng)提前通知制 造加工單位檢查人員和監(jiān)理人員。檢查和監(jiān)理人員應(yīng)在已檢查驗(yàn)收的各部件和焊接接中位作明顯的識(shí)別標(biāo)記，并保存所有的現(xiàn)場(chǎng)和試驗(yàn)的記錄資料。 探傷人員資格要求：必須通過中國船級(jí)社 (ZC)、 AWS 或相當(dāng)?shù)臋?quán)威機(jī)構(gòu)的考試并取得資格證書，無證人員嚴(yán)禁上崗操作。 制造加工單位檢查人員和監(jiān)理人員應(yīng)切實(shí)查明本橋所用鋼板的焊縫無損探傷要求 焊縫無損探傷要求表 20 應(yīng)向二側(cè)延伸進(jìn)行檢查， 100%進(jìn)行 X 射線探傷檢查。 所有焊縫應(yīng)待焊縫金屬冷卻后進(jìn)行外觀檢查，并填寫檢查記錄備查。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺陷。 外觀檢查不合格的焊接構(gòu)件，在未進(jìn)行處理并滿足要求之前，不得進(jìn)入下一道工序。 射線 (RT)探傷、超聲 (UT)探傷、磁粉 (MT)探傷工藝和技術(shù)要求均應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 工地焊接和工廠焊接接頭焊縫均應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的破壞性試驗(yàn)及強(qiáng)度評(píng)定。試驗(yàn)數(shù)量、結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的規(guī)定。 在焊接主要構(gòu)件的對(duì)接接縫時(shí)，應(yīng)增設(shè)產(chǎn)品試板，對(duì)產(chǎn)品試板進(jìn) 行拉伸試驗(yàn)及焊縫熱影響區(qū)低溫沖擊試驗(yàn)。產(chǎn)品試板數(shù)量為縱向?qū)涌p每 10 條帶 1 塊產(chǎn)品試板，橫向?qū)涌p每 5 條帶 1 塊產(chǎn)品試板。如試驗(yàn)結(jié)果不合格，可在原試板上重新取樣再試驗(yàn)，如試驗(yàn)結(jié)果仍不合格，則先查明原因，然后對(duì)該試板代表的接頭進(jìn)行處理。 超聲探傷應(yīng)包括坡口焊縫及其熱影響區(qū)在焊縫缺陷修補(bǔ) 經(jīng)檢測(cè)的工廠焊縫或工地焊縫，凡無損探傷不合格者，應(yīng)按規(guī)定的方法予以返修糾正，并重新檢查，直到合格為止。 21 中交一公局第一工程有限公司 徐州運(yùn)河大橋施工方案 事先應(yīng)嚴(yán)格確定缺陷和修補(bǔ)的范圍，返修的焊縫不得重復(fù)兩次，必須保證一次修補(bǔ)成功，確保焊縫工程質(zhì)量。 生產(chǎn)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)，監(jiān)理人員可通過業(yè)主要求制造加工單位對(duì)鋼板進(jìn)行無損探傷復(fù)驗(yàn)。 制造加工單位對(duì)焊縫進(jìn)行無損探傷后，應(yīng)將所有的照片、記錄資料，包括不合格待修焊縫的照片、記錄資料以及有關(guān)報(bào)告，全部提交給監(jiān)理檢查人員。 制造加工單位對(duì)焊縫進(jìn)行無損探傷的全套照片、記錄資料，包括以前質(zhì)量不合格而進(jìn)行修理前、后的照片，記錄資料以及有關(guān)報(bào)告，應(yīng) 在工作完成時(shí)交給業(yè)主。 1構(gòu)件的工廠試組裝 制造廠應(yīng)編寫出詳細(xì)的各部位節(jié)段構(gòu)件的預(yù)拼裝及預(yù)安裝工藝，包括：場(chǎng)地平整、密實(shí)、排水、通風(fēng)、布置；臨時(shí)支撐臺(tái)座、預(yù)拼裝順序；各安裝階段的放樣、模擬三維座標(biāo)計(jì)算、測(cè)量和檢查方法等，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理部門同意。 對(duì)各部位構(gòu)件節(jié)段預(yù)拼裝的接口，應(yīng)在自由狀態(tài)下對(duì)準(zhǔn)，進(jìn)行誤差矯正，反復(fù)檢查精度，最后才可待相應(yīng)節(jié)段的匹配件和工地接頭匹配件精確地安裝在節(jié)段的相應(yīng)位置。 所有鋼構(gòu)件均應(yīng)逐個(gè)檢查，證明焊縫及構(gòu)件各部尺寸、形狀符合要求后，再進(jìn)行試拼。未經(jīng)最初試裝合格，構(gòu)件不宜成批投產(chǎn)、加工。 本橋工廠試組裝時(shí)，縱向至少分為五個(gè)節(jié)段，橫向包括全橋?qū)掞L(fēng)撐、橫梁等。組裝時(shí)，底座胎架應(yīng)考慮曲線半徑產(chǎn)生的拱度影響，按實(shí)際橋梁線形空間坐標(biāo)進(jìn)行試拼裝。 試拼時(shí)，應(yīng)進(jìn)行平直和幾何尺寸檢查。每拼完一個(gè)節(jié)段，應(yīng)檢查或調(diào)整幾何尺寸，然后再繼續(xù)試拼。 試拼過程中，應(yīng)檢查拼接處有無互相抵觸的情況。螺柱頭、焊縫等是否影響安裝。 鋼結(jié)構(gòu)拼裝時(shí)，應(yīng)以外腹板外側(cè)上緣為控制點(diǎn)，優(yōu)先保證外腹板的連接，次為頂板，后為底板及嚴(yán)禁用錘打 、搬扭等強(qiáng)制方法使各節(jié)段接口、零部件、匹配件勉強(qiáng)就 22 中交一公局第一工程有限公司 徐州運(yùn)河大橋施工方案 位。 工廠試組裝后，節(jié)段構(gòu)件主要尺寸的允許偏差見規(guī)范規(guī)定。 制造廠應(yīng)對(duì)試組裝好的構(gòu)件及零、部件進(jìn)行編號(hào)、登記，為現(xiàn)場(chǎng)安裝提供方便。 1焊釘 本橋焊釘采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》 （ GB/T104332020）的 φ22圓柱頭焊釘。 焊釘材料采用符合國家 標(biāo)準(zhǔn)《冷鐓和冷擠壓用鋼》（ GB64782020）的 ML15AL 材料。 焊釘機(jī)械性能 試樣數(shù)量：采用推薦的程序和參數(shù)，對(duì)每一種直徑、焊接位置及表面幾何形狀連續(xù)地焊接10 個(gè)試樣。 彎曲試驗(yàn)：用手錘打擊（或使用套管）焊釘試件頭部，使其彎曲 30176。試驗(yàn)后，在試件焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)產(chǎn)生肉眼可見的裂縫。使用套管進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，套管下端距焊肉上端的距離不得小于 1d。 拉伸試驗(yàn)：當(dāng)拉力荷載達(dá)到 時(shí)，不得斷裂；繼續(xù)增大載荷直至拉斷，斷裂不應(yīng)發(fā)生在焊縫和熱影響區(qū)本橋鋼梁上焊釘?shù)?焊接工作，應(yīng)在鋼梁制造廠焊接時(shí)，螺柱應(yīng)無銹蝕坑、氧化皮、油脂、受潮或其它會(huì)對(duì)焊接工作造成有害影響的物質(zhì)。 施焊前，節(jié)段部