【正文】 抽樣送試驗室檢驗，合格后方可使用。：每批水泥進場，檢查其出廠合格證，并抽樣進行安定性試驗。每批水泥28d 后必須要有28d 強度補報單。：磚塊進場時，檢查其有無產(chǎn)品檢驗合格證，有效期應(yīng)與使用期相符，同時進行外觀質(zhì)量檢查。抽樣進行力學(xué)性能試驗，對不同部位的設(shè)計強度等級及不同批次進場分別抽取，不合格的磚不得使用。：應(yīng)有出廠合格證，并按規(guī)定抽樣試驗。：混凝土試件取樣：按每一臺班不多于100m3 取樣一組。同時，每一工作班，檢查混凝土坍落度不少于二次。：按每一樓層或250m3 砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機抽樣一組，每分項工程兩組。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d 后送試驗室進行力學(xué)試驗。為了保證達到質(zhì)量目標(biāo)，把目標(biāo)逐級分解，逐級落實責(zé)任，嚴(yán)格按現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范施工。加強工程建筑安裝工程質(zhì)量管理，努力克服質(zhì)量通病，確保本工程施工質(zhì)量，現(xiàn)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，結(jié)合本工程施工特點和具體條件，制定如下措施。(一)、主體結(jié)構(gòu)(1)、產(chǎn)生原因主要是：模板表面粗糙或附水泥漿等雜物未清理干凈，模板未澆水濕潤或濕潤不夠，模板拼縫不嚴(yán)而局部漏漿，混凝土配合比不當(dāng)，振搗不密實或過度振搗，造成離析等。(2)、防治措施為：用于本工程的模板全部新購，并注意保養(yǎng)。模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，并涂刷模板專用隔離劑，要求涂刷均勻，不得漏刷。澆筑混凝土前，對木模板等進行澆水濕潤。模板縫隙采用膠帶紙粘貼，以防止漏漿。嚴(yán)格控制混凝土配合比，計量準(zhǔn)確，攪拌均勻，保證坍落度，確保運輸中不產(chǎn)生離析?；炷铝细叨瘸^2m 時，加設(shè)串筒或溜槽，混凝土分層下料振搗。由經(jīng)驗豐富的混凝土工進行振搗，至排除氣泡為止。(1)、產(chǎn)生原因主要是：鋼筋較密部位混凝土被格住，漏振，混凝土離析，一次下料過多，振搗器振搗不到等。(2)、預(yù)防措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑。預(yù)留孔洞處采取兩側(cè)同時下料?；炷练謱訚矒v，嚴(yán)禁一次下料過高。由經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強、認(rèn)真細(xì)心的專職振搗工進行振搗，掌握好振搗時間與間距。并實行項目部管理人員旁站制度，嚴(yán)防漏振。(1)、產(chǎn)生原因主要是：鋼筋保護層過少、漏放、位移或厚度不足，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使混凝土漿不能充滿鋼筋，配合比不當(dāng)產(chǎn)生離析，振搗不實，振搗棒撞擊鋼筋使鋼筋位移等。(2)預(yù)防措施：澆搗混凝土前，加強對保護層墊塊的檢查，防止位移、漏放或少放。鋼筋密集處，采用細(xì)石混凝土進行充分振搗。混凝土振搗時，嚴(yán)禁撞擊或撬動鋼筋。操作時，不得踩踏鋼筋。如有鋼筋變形、脫扣或位移，及時調(diào)直修正。正確掌握拆模時間，防止過早碰壞棱角。(1)、產(chǎn)生原因主要是：施工縫未按規(guī)定處理，臨時間斷處時間過長未作為施工縫處理等。(2)、預(yù)防措施：施工縫嚴(yán)格按施工及驗收規(guī)范處理，清除松動的石子、水泥薄膜及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈。在澆筑混凝土前，先鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷良?xì)致?lián)v實。接縫處鋸末、粉末、碎磚塊等雜物仔細(xì)清除干凈并沖洗凈。澆筑柱等豎向結(jié)構(gòu)前，先在底部填以50～100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷翝仓B續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間應(yīng)尺量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢,當(dāng)超過規(guī)定時間時應(yīng)留置施工縫。振搗時，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，再繼續(xù)澆筑。(1)、產(chǎn)生原因主要是：模板支撐不夠牢固，模板系統(tǒng)安裝不合理，振搗時振搗模板，安裝模板時尺寸不準(zhǔn)等。(2)、預(yù)防措施：對模板及支架，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小等進行認(rèn)真設(shè)計，選擇合理方案。澆筑混凝土前，對模板進行仔細(xì)檢查，要求模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板及支撐材質(zhì)應(yīng)達到要求，支架的支承部分有足夠的支承面積。如安裝在基土?xí)r，基土必須堅實并有排水措施。振搗時，振搗棒嚴(yán)禁碰撞模板，嚴(yán)禁撬動模板。操作時，禁止超載。設(shè)專人守模，在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板及支架情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理。(二)、防治滲漏技術(shù)措施(1)、外墻面梁支模穿墻橫楞洞:鏟除預(yù)留洞四壁殘余渣，洞中垃圾和灰塵須清除干凈，充分灑水濕洞，預(yù)留洞四壁刷一度108 膠水泥漿（108 膠摻量為水泥用量15%），并對洞的四壁刮抹3～5mm 厚1∶3 水泥砂漿（稠度8～10cm）。將一塊隔夜充分濕潤的磚，從長度向中間一斬為二，在磚的四周側(cè)面刮抹上10mm左右厚1∶3 水泥砂漿，分別從外墻內(nèi)外側(cè)嵌入預(yù)留洞中，務(wù)必使此磚的四壁砂漿與洞壁砂漿緊密結(jié)合。山墻上洞的外半洞不用磚鑲嵌，而是嵌搗C20 細(xì)石混凝土（坍落度6～8cm），邊搗邊捻實細(xì)石混凝土?；蛉坑肅20 細(xì)石混凝土嵌搗密實。模板支成畚箕狀，拆模后將凸出墻面混凝土鑿去。勒去外墻外側(cè)面洞口鑲嵌的磚和細(xì)石混凝土四周縫約10mm12mm，嵌實1∶2 水泥砂漿，凹左右，縫面嵌實抹平。（2）、外墻磚頭縫：磚或砌塊隔夜大堆充分澆水濕潤，沖除表面灰塵和垃圾。外墻磚墻砌筑時頭縫不準(zhǔn)“裝頭縫”，務(wù)必滿刮頭縫砂漿，砌塊外側(cè)頭縫用1∶2水泥砂漿嵌5mm 左右厚。不能有瞎頭縫。如發(fā)現(xiàn)個別瞎眼頭縫，必須開鑿出寬大于5mm，深50mm 頭縫，清除縫中垃圾、灰塵污垢后，用石棉水泥嵌實。2．屋面（1）、泛水處：屋面泛水等防水層必須鋪貼，且必須做到泛水底，還要用水泥砂漿壓牢。（2）、落水頭處：女兒墻里側(cè)面彈出+500mm（屋面結(jié)構(gòu)面以上）水平標(biāo)高線、供做落水頭和天溝找坡用。落水口標(biāo)高要比防水層窩低10～15mm。屋面找坡時，先做塌餅，用以控制屋面泛水。（3）、落水頭窩法：專人負(fù)責(zé)窩。鑿除洞四壁松動物，將垃圾和灰塵清除干凈，支好底模，充分灑水濕潤，刷一度108 膠水泥漿。先搗10～20mm 厚1∶2 水泥砂漿，后搗實略高于原級配細(xì)石混凝土，細(xì)石混凝土面比洞口低20mm 左右，表面稍刮平和打毛。窩洞后掛牌明示：24h 內(nèi)不得碰動。隔1～2d 后，刷二度851 防水涂料（后1～）或刷一度避水漿。用1∶2 水泥砂漿嵌平洞口，表面夯實銼毛。做屋面防水層時，務(wù)必從落水口開始，先涂刷防水粘結(jié)材料，后做防水層。3．穿樓地面管：專人負(fù)責(zé)補洞。鑿除預(yù)留洞四壁松動物，清除干凈垃圾和灰塵，支好底模、充分灑水濕潤。管子外壁和預(yù)留洞壁刷一度108 膠水泥漿，趁濕潤及時補洞。先做10～20 mm 厚1∶2 水泥砂漿，后嵌搗略高于原級配細(xì)石混凝土，比洞中低20mm 左右，表面壓實，抹平、打毛、窩洞后掛牌明示，24h 內(nèi)不得碰到管子。隔12d，刷厚1～ 的815 防水涂料或刷一度避水漿。待815 防水涂料成膜后，用1∶2 水泥砂漿嵌實，表面與樓地面基層平。做好樓地面后，在管子洞四周用1∶2 水泥漿做好“小饅頭”。(一)、建立健全成品保護制度對各班組進場施工前做好相互間的移交接收工作，否則不得擅自開工。自接收日起負(fù)責(zé)對已成成品和半成品的保護工作。遵循合理的施工程序，不得野蠻施工，避免施工不當(dāng)造成返工和對已完成成品的破壞。(二)、原材料、成品、半成品的保護措施進場砂、石料、鋼材、磚等應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放。進場鐵件按規(guī)格、種類分別堆放整齊，及時做好除銹刷油工作。(三)、結(jié)構(gòu)、主體工程產(chǎn)品的保護措施挖土至設(shè)計標(biāo)高后，加強基坑降、排水工作，以免地基被水浸泡。在常溫條件下，混凝土澆搗達到終凝后，及時派人澆水養(yǎng)護，覆蓋草包。用普通水泥拌制的混凝土養(yǎng)護期不應(yīng)少于7 晝夜，礦渣水泥拌制的混凝土，不應(yīng)少于14 晝夜。拆模時間應(yīng)嚴(yán)格按模板操作工藝的有關(guān)要求進行，以免人為的造成混凝土結(jié)構(gòu)的損壞。拆模時應(yīng)謹(jǐn)慎小心，選擇適當(dāng)部位撬動模板，以防損壞混凝土的邊角棱面。第九章 安全保證體系及安全文明施工要點 安全保證體系施工現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)管理小組，負(fù)責(zé)對工地進行日常安全管理與定期檢查制度。配備專職安全員，并健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。建立各項施工現(xiàn)場管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，實行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。建立落實工地內(nèi)項目經(jīng)理、施工員、安全員、班組長、職工等各級、各崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制。由公司與項目部、項目部與班組、班組與個人逐級分別簽訂安全生產(chǎn)、綜合目標(biāo)管理責(zé)任書。在各項施工承包中必須同時簽訂安全承包協(xié)議。責(zé)任落實到人，并與經(jīng)濟分配掛鉤，執(zhí)行安全無事故有獎，出事故按性質(zhì)、責(zé)任處罰的措施。同時定期進行責(zé)任制考核制度。 安全管理對所有新進場職工進行三級安全生產(chǎn)教育，并定期對工人進行工種安全技術(shù)教育及測驗，總結(jié)管理工作經(jīng)驗，每月組織一次安全業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，使每個職工熟悉本工種的安全技術(shù)規(guī)程，掌握本工種操作技能。對電工、架子工、焊工等特殊作業(yè)工種及攪拌機、砂漿機、卷揚機等機械操作工實行持證上崗，并在上崗前對其進行交底，使其強化對安全操作規(guī)程的認(rèn)識。切實執(zhí)行安全檢查制度，工地由安全管理小組每周進行一次安全檢查，專職安全員每日進行安全檢查，尤其是對重點部位及危險崗位的安全檢查，查漏補缺，及時發(fā)現(xiàn)及糾正施工現(xiàn)場的安全隱患，對不安全因素提出整改意見，限期整改，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。并進行復(fù)查，進行安全生產(chǎn)活動評比與競賽。嚴(yán)格執(zhí)行安全獎罰制度，做到違章必罰、安全有獎，以減少職工違章現(xiàn)象。編制各項施工方案時，同時制定安全技術(shù)措施（特殊工程編制單項安全技術(shù)措施），貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護、安全生產(chǎn)方針、法規(guī)、規(guī)程制度，做好安全管理和監(jiān)督檢查工作。加強安全交底工作，必須逐級進行安全技術(shù)交底。安全交底應(yīng)全面、具體、有針對性，并履行簽字手續(xù)。（1）、開工前，項目質(zhì)安員將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向職工進行詳細(xì)的技術(shù)交底。（2）、施工員對班組進行分項任務(wù)的安全生產(chǎn)書面交底，擬定安全技術(shù)交底卡，組織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，認(rèn)真做好安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作。（3）、班組長在每日上崗前應(yīng)舉行安全例會，實行安全生產(chǎn)口頭交底制度。班組長和班組安全員應(yīng)模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，開展安全日活動，領(lǐng)導(dǎo)本班組安全作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行安全交底，正確使用“三寶”。建立單位工程安全生產(chǎn)臺帳，及時記錄工地安全情況。及時制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有險情，及時采取應(yīng)急措施，直至?xí)和Ｊ┕?，并報告項目?jīng)理處理。進行工傷事故分析報告，吸取工傷事故的教訓(xùn)，做好防范工作。對發(fā)生的事故，堅持“四不放過”的原則，通過調(diào)查、分析、處理，改進安全管理辦法。 腳手架安全措施搭設(shè)腳手架前，進行設(shè)計計算，并嚴(yán)格按設(shè)計進行搭設(shè)。在腳手架搭設(shè)與拆除前，對架子班長進行書面安全技術(shù)交底與搭設(shè)方案交底。搭拆腳手架應(yīng)由持證架子工承擔(dān)，凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得上架操作。架子工嚴(yán)禁酒后上班。搭拆腳手架時，架子工應(yīng)穿戴好個人防護用品，戴好安全帽、安全帶，穿防滑鞋，扎緊袖口、褲管，工具放入工具袋。遇有惡劣天氣（六級以上大風(fēng)、雪、霧、雨天等）不得搭拆腳手架。雨、雪后作業(yè)，必須采取安全防滑措施。架上作業(yè)人員，腳下應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板，并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，且不得有探頭板。當(dāng)暫時無法鋪設(shè)落腳板時，用于落腳或抓握、把（夾）持的桿件均應(yīng)為穩(wěn)定的構(gòu)架部分。架上作業(yè)人員應(yīng)做好分工和配合，傳遞桿件應(yīng)掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。架設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)時掉落。每次收工以前，所有上架材料應(yīng)全部搭設(shè)上，不要存留在架子上，而且要形成穩(wěn)定的構(gòu)架。在搭設(shè)作業(yè)進行中，地面上的配合人員應(yīng)避開可能落物的區(qū)域。架體材質(zhì)必須符合要求，桿、管平直無腐蝕、裂紋、彎曲，嚴(yán)禁用脆裂、變形、滑絲的機件。腳手架與施工同步進行。每搭設(shè)完三步架，由項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)安員等共同對已搭設(shè)架子進行分階段驗收，合格后掛牌使用。加強對腳手架檢查維護，每月對腳手架全面檢查一次。平常隨時檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)損壞立即加固。不得在腳手架上堆放模板、木料、鋼筋等物料。架面荷載力求均勻分布，嚴(yán)禁集中堆放。架上物料放置必須穩(wěn)妥，以免發(fā)生掉物傷人。腳手架上嚴(yán)禁超載，每平方米不得超過270kg。作業(yè)人員不得攀緣腳手架上下，應(yīng)走房屋樓梯。腳手架桿件及拉結(jié)，必須待拆架時，自上而下逐步拆除。施工中如因妨礙其他工序操作，需拆除個別拉結(jié)或桿件的，必須經(jīng)項目經(jīng)理同意，并采取有效加固措施，經(jīng)檢查確實牢固可靠后，方可去除。任何人不得擅自拆除。腳手架拆除，按誰搭設(shè)誰拆除的原則、并嚴(yán)格按操作規(guī)程進行，設(shè)專人監(jiān)護，并在拆除區(qū)域設(shè)置圍護及警戒標(biāo)志。拆除時，自上而下逐步進行，不得采用踏步式拆法，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)，斜桿先拆中間扣。嚴(yán)禁高空拋擲腳手架材料。“三寶”“四口”防護進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶。腳手架外側(cè)使用密目式安全網(wǎng)圍護。安全帽、安全網(wǎng)、安全帶都必須要有生產(chǎn)許可證與合格證。在沒有防護設(shè)施的2m 以上高處作業(yè)時，系好安全帶。樓梯口設(shè)三道防護欄桿，未砌磚墻的樓面周邊、屋面周邊等設(shè)二道防護欄桿。二道欄桿時，～，～。三道防護欄桿時，～， 左右，～。，欄桿柱間距不大于2m。防護欄桿采用定型制作，并刷紅白相間的標(biāo)志。卸料平臺等設(shè)二道防護欄桿外，滿扎腳手片圍護。通道口設(shè)雙層防護棚，層間間距不少于30cm。對于小面積預(yù)留洞口，采用堅實牢固的蓋板遮蓋。對于邊長大于150cm 以上的洞口，四周設(shè)防護欄桿，并在洞口下張設(shè)安全平網(wǎng)。 施工用電安全措施施工用電采用TN－S 接零保護系統(tǒng)。施工配電系統(tǒng)按總配電箱 → 分配電箱 → 開關(guān)箱三級配電，分配電箱與開關(guān)箱距離不超過30m，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m。每臺用電設(shè)備設(shè)各自專用的開關(guān)箱，開關(guān)箱內(nèi)禁止同一個開關(guān)電器直接控制二臺及以上用電設(shè)備（插座）。在每級配電箱設(shè)漏電保護（即三級觸電保護），杜絕漏電。觸電保護器選用省級審批許可生產(chǎn)且通過電工產(chǎn)品認(rèn)證的產(chǎn)品，觸電動作電流與動作時間應(yīng)符合要求。施工臨時用電裝接完成后，由項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)安員等共同檢查驗收合格后，方可使用。配電箱、配電線路按規(guī)范設(shè)置，由專業(yè)電工進行裝接。配電箱內(nèi)的開關(guān)電器按規(guī)定位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動，不準(zhǔn)使用破損、不合格的電器。連接線接頭不得松動，不得有外露帶電部分。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用花線和護套線，導(dǎo)線不得隨地拖拉或纏綁在腳手架等設(shè)施構(gòu)架上。加強施工用電檢查，每月由項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組對現(xiàn)場臨時用電進行一次全面的檢查，并對漏電保護器進行一次檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。加強日常維護，并由專業(yè)電工負(fù)責(zé)進行日常維護與檢查。電線絕緣層老化、破損、開關(guān)器具破損等必須及時更換。對配電箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，