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【正文】 的調(diào)整裕量 ， 以備在最 后封閉時(shí)實(shí)測(cè)截取。 1套管上的連通管管口應(yīng)預(yù)先開(kāi)出，套管 應(yīng) 按各段編號(hào)進(jìn)行組焊， 焊接后應(yīng)清理內(nèi)腔。 1套管組焊后，應(yīng)按其設(shè)計(jì)壓力的 倍進(jìn)行強(qiáng)度 試驗(yàn)。 1夾套異徑管對(duì)接時(shí)，應(yīng)使族套管的大口 側(cè) 對(duì)齊，并防止夾套間隙 變小或阻塞。 1套管三通可采用壓制的剖切件，切口應(yīng) 平 整，兩半復(fù)原后其橢圓 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 率應(yīng)不大于 15%，焊縫內(nèi)表面應(yīng)平整無(wú)焊瘤。必要時(shí)應(yīng)采取底層氬弧焊。 1當(dāng)套管與主管的材質(zhì)不同時(shí)，它們之間 的 連接有過(guò)渡護(hù)板，或采 用異種鋼焊接工藝施焊。 1夾套管各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏 差 應(yīng)符合下列規(guī)定（見(jiàn)圖 所示 ）： （ 1）結(jié)構(gòu)總長(zhǎng)度 L 的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 L 允許偏差 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 L（ mm） 允許偏差（ mm） L≤100 100〈 L≤ 250 250〈 L≤ 650 650〈 L≤ 1000 1000〈 L≤ 1600 1600〈 L≤ 2500 2500〈 L≤ 4000 4000〈 L≤ 6500 6500〈 L≤ 10000 L〉 10000 （ 2）距 N 的偏差： 177。 1mm； （ 3）角度α偏差：主管 ≤ ； （ 4）管端最大偏差： b≤ 5mm； （ 5）法蘭端面垂直偏差 e 應(yīng)符合下表的規(guī)定 法蘭面垂直偏差 公稱(chēng)直徑（ mm） 允許偏差（ mm） ≤ 100 100〈 DN≤ 200 〉 200 ≤ ≤ ≤ 法蘭兩相鄰螺栓孔應(yīng)跨中安裝（見(jiàn)圖中 f）其偏差值為177。 1mm； 主、套管同心度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 主管公稱(chēng)直徑（ mm） 允許偏差（ mm） ≤ 150 150〈 DN≤ 350 〉 350 ≤ ≤ ≤ 夾套管預(yù)制完畢應(yīng)及時(shí)封閉、涂漆、并 編 號(hào)、登記，妥善保存。 2夾套管加工應(yīng)編制加工工藝卡。 圖 預(yù)制管段的各項(xiàng)偏差示意圖 防腐襯里管道的預(yù)制 防腐襯里 管道在預(yù)制前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，并適當(dāng)分段編號(hào)。 玻璃、搪瓷襯里的管道必須用 無(wú) 縫鋼管加工。管口擴(kuò)口、翻邊后， 不應(yīng)有折皺、裂紋。異徑管長(zhǎng)度應(yīng) 盡 量短。大端直徑不應(yīng)超過(guò)小端直徑的 三倍。 襯里管段及管件的預(yù)制長(zhǎng)度， 應(yīng) 考慮法蘭間襯里層和墊片的厚度， 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 一般不宜過(guò)長(zhǎng)，以滿(mǎn)足襯里施工的要求。 每根直管及三通、四通（見(jiàn)圖 ）的最大長(zhǎng)度應(yīng)符合表 的規(guī) 定。 圖 三通、四通圖 直管及三通、四通的最大允許長(zhǎng)度 表 公稱(chēng)直徑 （ mm） 直管長(zhǎng) （ mm） 三通、四通（ mm） L H 25 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 500 1000 1500 2020 2020 2020 3000 3000 3000 3000 3000 500 1000 1500 2020 2020 2020 3000 3000 3000 3000 3000 70 85 100 120 140 160 190 220 250 290 330 襯里管道預(yù)制時(shí)宜用成型管件 ， 以便于襯里操作和適合現(xiàn)場(chǎng)組裝及 檢修 。 超長(zhǎng)彎頭 、 液封管 、 并聯(lián) 管等復(fù)雜管段制作時(shí) ， 應(yīng)分段用法蘭連接； 三通、四通、彎頭、異徑管及彎管等可設(shè)置活套法蘭。 襯里彎管的彎曲半徑應(yīng)大于或等于外徑的四倍； 彎曲角不應(yīng)大于 90176。，且只允許有一個(gè)平面彎。 襯里管道的法蘭應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定 及 各種襯里的具體要求加工 。 橡膠襯 里法蘭的密封面，不宜車(chē)削密封溝槽。 采用平焊法蘭時(shí)，法蘭內(nèi)口焊縫應(yīng)修磨成半徑大于或等于 5mm 的 圓??；采用對(duì)焊法蘭時(shí)，焊縫內(nèi)表面應(yīng)修磨平整。 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 襯里管道內(nèi)側(cè)的焊縫不應(yīng)有氣孔 、 夾渣 、 焊瘤及凹陷 。 凸起的高度 不得超過(guò) ，否則應(yīng)修磨平整 。 焊接三通及彎頭的焊縫內(nèi)表面修磨，連 接 處應(yīng)圓滑過(guò)渡，轉(zhuǎn)角處 的圓弧半徑應(yīng)不小于 5mm。 1管段及管件的機(jī)械加工、焊接、熱處理 、 無(wú)損探傷、試壓及預(yù)組 裝、編號(hào)等工作，均應(yīng)在交付防腐襯里前完成。 管道支、吊架制作 管道支 、 吊架應(yīng)在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工 ， 提前預(yù)制。 管道支 、 吊架的型式 、 加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 。 焊接工作應(yīng)按 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 放樣和下料時(shí) ， 應(yīng)根 據(jù) 管架的加工工藝要求預(yù)留相應(yīng)的切割和加工 裕量。 鋼板 、 型鋼不宜使用氧乙炔焰切割 ， 一般宜機(jī)械切段 ， 切段后應(yīng) 清 除毛刺。機(jī)械剪切切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： （ 1）剪切線(xiàn)與下料線(xiàn)偏差不大于 2mm； （ 2）斷口處表面無(wú)裂紋，缺棱不大于 1mm； （ 3）型鋼端面剪切斜度不大于 2mm。 采用手工 、 半自動(dòng)切割時(shí) ， 應(yīng)清除熔渣和飛濺物 ， 其切割質(zhì)量應(yīng)符 合下列要求： （ 1）手工切割的切割線(xiàn)與下料線(xiàn)的偏差不大于 2mm，半自動(dòng)切割不 大于 ； （ 2）切口端面不垂直度不大于工件厚度的 10%，且不大于 2mm。 支 、 吊架的螺栓孔 ， 應(yīng)用鉆床或手電鉆加工 ， 不得使用氧乙炔焰割 孔?？椎募庸て畈坏贸^(guò)其自由公差。 管 道支 、 吊 架的卡 環(huán) （ 或 U 型卡 ） 應(yīng)用扁鋼彎制而成 ， 圓弧部分應(yīng) 光滑、均勻，尺寸應(yīng)與管子外徑相符。 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 支架底板及支、吊架彈簧的工作面應(yīng)平整光潔。 滑動(dòng)或滾動(dòng)支架的滑道加工后 ， 應(yīng) 采取保護(hù)措施 ， 防止劃傷或碰損。 支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于 3mm。 1管道支、吊架焊接后進(jìn)行外觀檢查，不 得 有漏焊、欠焊、裂紋、 燒穿、咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。 1管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿(mǎn)，過(guò) 渡 圓滑，焊腳高度應(yīng)不低 于薄件厚度的 倍。焊接變形必須予以矯正。 1制作合格的支、吊架，應(yīng)涂刷防銹漆與 標(biāo) 記，并妥善保管。合金 鋼支、吊架應(yīng)有相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記，并單獨(dú)存放。 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 一般規(guī)定 4 管道安裝 管道安裝前，一般需具備下列條件： （ 1） 與 管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)施工完畢 ， 并經(jīng)土建與安裝單位有關(guān) 人員共同檢查合格。檢查時(shí)，應(yīng)對(duì) 管 架基礎(chǔ)、管橋、管墩、管溝、墊層、 閥門(mén)井，以及管道使用的預(yù)埋件、 預(yù) 留孔、防水肩等按圖紙核對(duì)，必須符 合設(shè)計(jì)規(guī)定，并滿(mǎn)足安裝要求。土 建 與安裝雙方應(yīng)互相會(huì)簽認(rèn)可； （ 2）與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正合 格 ，固定完畢，二次灌漿 達(dá)到要求， 并取得允許配管的通知； （ 3） 核 對(duì)設(shè)備上為安裝或焊接管道支 、 吊架用的護(hù)板 ， 其位置及數(shù)量 應(yīng)滿(mǎn)足管道安裝的要求； （ 4）管子、管件及閥門(mén)等已經(jīng)檢 驗(yàn) 合格，并具有所需的技術(shù)證件； （ 5） 管子 、 管件 、 閥門(mén) 、 墊片等已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì) ， 其材質(zhì) 、 規(guī) 格、型號(hào)無(wú)誤；管道預(yù)制質(zhì)量符合要求； （ 6）管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工 序 ，如探傷、熱處理、試壓、清洗、 脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢，并符合要求； （ 7）管子、管段、管件、閥門(mén)等內(nèi)部已情 理 干凈，不留污物或雜物。 管道安裝的坡向 、 坡度應(yīng)符合 設(shè) 計(jì)要求 ， 可用支座 下的金屬墊板調(diào) 整。吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。墊板 不 得加在管道和支座之間，墊板應(yīng)與預(yù) 埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。 管道坡度的檢查方法按下列規(guī)定進(jìn)行： （ 1） 室 內(nèi)管道按同工作介質(zhì)每 40m 直線(xiàn)管段檢測(cè)兩段 ， 不足 40m 檢 測(cè)一段； （ 2） 室外管道按同工作介質(zhì)每 80m 直線(xiàn)管段檢測(cè)兩段 ， 30~80m 檢測(cè) 一段，不足 30m 可不檢測(cè)； （ 3）室內(nèi)管道用水平尺檢查，室外管道用水平儀測(cè)量。 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 法蘭 、 活接頭極其它連接件和焊縫的位置應(yīng)便于檢修 ， 不得緊靠墻 壁、樓板、溝壁、平臺(tái)、梯子或管道支、吊架。 合金鋼 、 耐酸不銹鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物 ， 如需焊接室 ， 應(yīng)符 合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。 凡經(jīng)脫脂合格的管子、管件、 閥 門(mén)、墊片等，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查， 脫脂面不得有油跡或其它污斑，否則應(yīng)重新脫脂。 節(jié) 流孔板安裝位置的上 、 下 游 直管長(zhǎng)度 ， 應(yīng)符合儀表專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)要 求，在此范圍內(nèi)不應(yīng)有焊縫，范圍 以 外的焊縫宜采用氬弧焊打底?？装宸? 蘭焊縫的內(nèi)部，應(yīng)修磨平整光滑。 溫度計(jì)套管及其它插入件的安 裝 方向與長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管 道安裝工作如遇中斷 ， 應(yīng) 及 時(shí)封閉敞開(kāi)的管口 。 復(fù)工安裝相連的 管道時(shí)，應(yīng)對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部 進(jìn) 行檢查，確認(rèn)管內(nèi)無(wú)疑問(wèn)后，在進(jìn)行 安裝。 管道安裝通用要求 管道安裝一般按下列順序進(jìn)行： 先地下管，后地上管； 先大管后小管； 先高壓管后低壓管； 先不銹鋼管、合金鋼管后碳素鋼管； 先夾套管后單體管。 管道的焊縫位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū) ， 便于焊接 、 熱處理及檢驗(yàn) ， 并 應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）直管段兩焊縫間距不小于 150mm，且不小于公稱(chēng)外徑； （ 2）焊縫距彎 管（不包括壓制或熱推彎管 ）的起彎點(diǎn)不得小于 100mm， 且不小于其公稱(chēng)外徑； （ 3） 卷 管的縱向焊縫應(yīng)位于易檢修的位置 ， 但水平管的焊縫不 宜置于 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 管底部位； （ 4） 換向焊縫距支 、 吊架的凈距不應(yīng)小于 50mm； 需要熱處理的焊縫， 距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm； （ 5） 不 宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔 ， 否則 ， 被開(kāi)孔周?chē)槐犊讖椒秶鷥?nèi) 的焊縫，應(yīng)全部進(jìn)行無(wú)損探傷合格； （ 6）有加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管 子 縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于 100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm； （ 7） 管 道上的兩鑄件一般不宜直接焊接 ， 在設(shè)計(jì)尺寸允許時(shí) ， 兩鑄件 間加焊短管。 管道安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理 ， 清理工作可根據(jù)管內(nèi)的清潔要 求及管 徑的大小，分別采用下列方法中的一種： （ 1）公稱(chēng)直徑大于或等于 600mm 的管道，宜進(jìn)入管內(nèi)人工清掃或擦 拭； （ 2）公稱(chēng)直徑 200～ 550mm 的管道，可用弧形板拖掃，或?qū)⒐茏又? 立，同時(shí)以木錘敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底傾出； （ 3） 公稱(chēng)直徑 80～ 200mm 的管道 ， 可用綁有破布 、 毛刷 、 鋼絲刷的 鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，直至干凈； （ 4）公稱(chēng)直徑等于或小于 125mm 的管道，宜用壓縮空氣吹凈； （ 5） 要求脫脂 、 防腐 、 襯里 、 酸洗 、 鈍化的管道 ， 其內(nèi)部清理應(yīng)按專(zhuān) 門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。 對(duì) 管內(nèi)清潔要求教高且焊接后 不 易清理的管道（如透平機(jī)入口管、 鍋爐給水管 、 機(jī)組的循環(huán)油 、 控制油 、 密封油管等 ）， 其焊縫宜用氬弧 焊 打 底。 設(shè)計(jì)溫度低于 200℃的螺紋連接管道 ， 其螺紋接頭密封材料 ， 宜用 聚四氟乙烯帶或密封膏。擰緊螺紋 時(shí) ，不得將密封材料擠入管內(nèi)。螺紋接 頭不應(yīng)使用麻、棉線(xiàn)和鉛油等作為密封材料。 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查組對(duì)的平直度，其允許偏差為 1mm/m，但全長(zhǎng) 的最大累計(jì)偏差不得超過(guò) 10mm。 管子焊接接頭組對(duì)時(shí) ， 應(yīng)墊置 牢 固 ， 定位可靠 ， 防止焊接或熱處理 過(guò)程中產(chǎn)生變形。 管 道連接時(shí) ， 不得采用強(qiáng)力對(duì)口 、 加熱管子 、 加置偏墊或多層墊片 等方法來(lái)消除接口端面的過(guò)量空隙 、 偏差、錯(cuò)口與不同心度等缺陷，當(dāng)發(fā) 現(xiàn)這些缺陷時(shí)，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān) 管 段的尺寸及管架，然后對(duì)產(chǎn)生缺陷的 部位進(jìn)行返修和校正。 在焊接及固定法蘭前 ， 應(yīng)對(duì)法 蘭 密封面和密封墊片 、 墊圈進(jìn)行外觀 檢查，不得有影響蜜蜂性能的缺陷 存 在。對(duì)法蘭上的鐵銹、毛刺、塵土、 油污及焊接飛濺物等應(yīng)清理干凈。 梯形槽式密封面與密封環(huán)在安裝前應(yīng)作 接 觸線(xiàn)著色檢查。密封環(huán) 在梯形槽內(nèi)反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)不小于 45176。兩至三