【正文】 在焊接及固定法蘭前 ， 應(yīng)對法 蘭 密封面和密封墊片 、 墊圈進(jìn)行外觀 檢查，不得有影響蜜蜂性能的缺陷 存 在。 管道安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理 ， 清理工作可根據(jù)管內(nèi)的清潔要 求及管 徑的大小，分別采用下列方法中的一種： （ 1）公稱直徑大于或等于 600mm 的管道，宜進(jìn)入管內(nèi)人工清掃或擦 拭； （ 2）公稱直徑 200～ 550mm 的管道，可用弧形板拖掃，或?qū)⒐茏又? 立，同時(shí)以木錘敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底傾出； （ 3） 公稱直徑 80～ 200mm 的管道 ， 可用綁有破布 、 毛刷 、 鋼絲刷的 鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，直至干凈； （ 4）公稱直徑等于或小于 125mm 的管道，宜用壓縮空氣吹凈； （ 5） 要求脫脂 、 防腐 、 襯里 、 酸洗 、 鈍化的管道 ， 其內(nèi)部清理應(yīng)按專 門的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。 凡經(jīng)脫脂合格的管子、管件、 閥 門、墊片等，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查， 脫脂面不得有油跡或其它污斑，否則應(yīng)重新脫脂。檢查時(shí)，應(yīng)對 管 架基礎(chǔ)、管橋、管墩、管溝、墊層、 閥門井，以及管道使用的預(yù)埋件、 預(yù) 留孔、防水肩等按圖紙核對，必須符 合設(shè)計(jì)規(guī)定，并滿足安裝要求。 滑動(dòng)或滾動(dòng)支架的滑道加工后 ， 應(yīng) 采取保護(hù)措施 ， 防止劃傷或碰損。 放樣和下料時(shí) ， 應(yīng)根 據(jù) 管架的加工工藝要求預(yù)留相應(yīng)的切割和加工 裕量。 采用平焊法蘭時(shí)，法蘭內(nèi)口焊縫應(yīng)修磨成半徑大于或等于 5mm 的 圓??；采用對焊法蘭時(shí)，焊縫內(nèi)表面應(yīng)修磨平整。 襯里管段及管件的預(yù)制長度， 應(yīng) 考慮法蘭間襯里層和墊片的厚度， 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 一般不宜過長，以滿足襯里施工的要求。 1mm； （ 3）角度α偏差：主管 ≤ ； （ 4）管端最大偏差： b≤ 5mm； （ 5）法蘭端面垂直偏差 e 應(yīng)符合下表的規(guī)定 法蘭面垂直偏差 公稱直徑（ mm） 允許偏差（ mm） ≤ 100 100〈 DN≤ 200 〉 200 ≤ ≤ ≤ 法蘭兩相鄰螺栓孔應(yīng)跨中安裝（見圖中 f）其偏差值為177。 1 用作調(diào)整尺寸的夾套管應(yīng)預(yù)留 50~100mm 的調(diào)整裕量 ， 以備在最 后封閉時(shí)實(shí)測截取。 定位板（管、樁）的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 夾套管制作前應(yīng)綜合考慮坡度 、 墊片厚度 、 支架位置 、 儀表取源件 位置、焊縫位置等，并應(yīng)盡量減少 彎 頭與焊縫，適當(dāng)選擇預(yù)留調(diào)整管段。 1以平墊密封的管端密封面，端面應(yīng)與管 中 心線垂直，其粗糙度不 應(yīng)大于 。加工時(shí)應(yīng)用 球面板檢查，其球面半徑偏差應(yīng)符合表 的要求。 輕微機(jī)械損傷或段面不完整的螺紋 ， 累計(jì)不應(yīng)大于 1/8 圈 ； 螺紋 牙高減少不應(yīng)大于工作高度的 1/5。 管道機(jī)械加工 鋼管經(jīng)切割后 ， 應(yīng)按其連接形 式 分別車削螺紋或焊接坡口 ， 車削可 在車床或管床上進(jìn)行。 4mm； 端面與中心線的垂直偏差 △ （見圖 ） 不應(yīng)大于鋼管外徑 Dw 的 1%， 且不大于 3mm。 C/h 壁厚 ≥ 36 任意 600650 3 〈 200 爐冷至 2536 ≤ 3Dw 300176。 L=α （ 4）彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合表 規(guī)定。 施 工過程 （ 1） 碳 素鋼 、 合金鋼管熱彎一般采用中級(jí)加熱法彎制 ； 耐酸不銹鋼管 宜用電爐加熱，如用火焰加熱時(shí)， 宜 在不銹鋼管加熱段的外部套裝碳素鋼 管，防止與火焰直接接觸。 （ 2）有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。 1mm； （ 6） 法蘭端面垂直偏差 e 為 ： 公稱直徑≤ 300mm 時(shí) 為 1mm， 公稱直 徑〉300mm 時(shí) 為 2mm。 1管段組對時(shí)，應(yīng)對中夾緊，防止焊接過程中產(chǎn)生變形或位移。 1 管道坡口加工后 ， 如設(shè)計(jì)有要求或?qū)傧铝泄艿?， 應(yīng)進(jìn)行磁粉或 滲 透 探傷，如有問題應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)負(fù)責(zé)人處理。 鋼管按下列方法切割： （ 1） 鍍鋅鋼管和公稱直徑小于或等于 50mm 的碳素鋼管 ， 一般宜用切 管機(jī)切割； （ 2）高壓管道和有淬硬傾向的管 子 應(yīng) 用鋸床、車床等機(jī)械方法切割。 管道預(yù)制加工的每道工序 ， 均 應(yīng) 認(rèn)真核對管子的有關(guān)標(biāo)記 ， 并做好 材質(zhì)及其它標(biāo)記的移植工作，管道 預(yù) 制加工合格后，應(yīng)有檢驗(yàn)印記。 試驗(yàn)應(yīng)不少于三次 。 以色 印法檢查蝸桿與蝸輪的結(jié)合面 ， 應(yīng)嚙合正確 ， 工作輕便 、 無卡 澀或過度磨損現(xiàn)象，各部間隙及串量應(yīng)符合要求。 強(qiáng)度試驗(yàn)一般可在系統(tǒng) 試驗(yàn)時(shí)一并進(jìn)行。 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 1 閥門的進(jìn)出口應(yīng)有蓋板或堵頭封閉。鑄鋼件射線照相檢 查》 執(zhí)行的制造廠的無損檢驗(yàn)合格證明書。 供手工鎢極氬弧焊的氬氣純度應(yīng)在 以上。 如設(shè)計(jì)要求做阻火試驗(yàn)時(shí) ， 必 須 按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行阻火試驗(yàn) 。 視鏡經(jīng)外觀檢查后 ， 應(yīng)逐個(gè)進(jìn) 行 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性 試驗(yàn) 。 聚四氟乙烯包復(fù)墊片的包復(fù)表 面 應(yīng)光滑，厚度均勻，不得有孔眼、 夾渣等缺陷。 斜面角度 α 177。 177。 177。 C 管道的螺栓、螺母硬度應(yīng)符合要求。 鋼制無縫管件不得有裂紋 、 疤痕 、 過燒幾其它有損強(qiáng)度和外觀的缺 陷，內(nèi)表面應(yīng)光滑，無氧化皮，鍛 制 管件應(yīng)無影響強(qiáng)度的麻點(diǎn)、結(jié)疤、缺 肩、重皮等缺陷。 探傷前應(yīng)清除鋼管表面氧化皮、銹跡及油污等。靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 目 錄 1 工藝流程 ................................................................................... 4 2 材料檢驗(yàn) ................................................................................... 5 一般要求 ................................................................................... 5 鋼管檢驗(yàn) ................................................................................... 5 管道附件檢 驗(yàn) ............................................................................ 6 墊片與填料檢驗(yàn) ........................................................................ 6 管道視鏡、過濾器及阻火器檢驗(yàn) ............................................... 9 焊接材料檢 驗(yàn) .......................................................................... 10 閥門檢查與試驗(yàn) ...................................................................... 11 傳動(dòng)裝置檢查與試驗(yàn) ............................................................... 13 3 管道預(yù)制的加工工藝 ............................................................... 15 一般規(guī)定 ................................................................................. 15 鋼管切割、坡口加工及預(yù)組 裝 ................................................. 15 彎管制作 ................................................................................. 19 質(zhì)量要求 ................................................................................. 25 管道機(jī)械加 工 .......................................................................... 26 夾套管預(yù)制 ............................................................................. 28 防腐襯里管道的預(yù)制 ............................................................... 31 管道支、吊架制作 .................................................................. 33 4 管道安裝 ................................................................................. 35 一般規(guī)定 ................................................................................. 35 管道安裝通用要求 .................................................................. 36 埋地與地溝管道安裝 ............................................................... 45 5 管道吹掃與清洗 ...................................................................... 50 一般規(guī)定 ................................................................................. 50 水沖洗 .................................................................................... 51 空氣吹掃 ................................................................................. 52 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 蒸汽吹掃 ................................................................................. 52 酸洗與鈍化 ............................................................................. 53 6 管道系統(tǒng)試 壓 .......................................................................... 54 一般規(guī)定 ................................................................................. 54 水壓試驗(yàn) ................................................................................. 56 氣壓試驗(yàn) ................................................................................. 57 7 高壓管道安裝施工工藝 ........................................................... 59 材料驗(yàn)收 ................................................................................. 59 施工過程 ................................................................................. 60 8 合金鋼管道安裝施工工 藝 ........................................................ 64 作業(yè)條件 .............................