【正文】 雨中則需采取遮雨措施，否則不可施工，以免影響涂層間結(jié)合，降低涂層附著力。對基底的要求涂刷前塔內(nèi)壁的基底處理是直接影響涂層附著力大小的關(guān)鍵?；浊謇砀蓛襞c否，關(guān)系到涂料的使用年限和塔體的滲漏程度，是防水層施工中的重量工序?；炷羶?nèi)表面要保證基本干燥，表層20毫米內(nèi)含水量小于6%；在脫膜時，模板隔離劑可能會有少量殘余粘附于基底上（隔離劑應(yīng)選用對混凝土表面無污染，以不影響涂料的粘結(jié)力的材料），翻模施工也會有粉塵、砂礫附于混凝土表面，因此需對混凝土基底進行下列清理：（1）每節(jié)混凝土模板拆除后，必須將流淌在混凝土表面的水泥漿，混凝土碎碴和砂礫清掃干凈，鑿除混凝土表面松動部分，鑿平相鄰模板間由于跑模而產(chǎn)生的凸凹部分，螺栓孔也需一并填充補平；（2）混凝土表面的油污及石蠟，可用噴燈或氧乙炔火焰燒烤處理，然后再行清洗，但須注意不可將混凝土表面燒壞，溫度不高于60℃；（3）混凝土表面的浮塵及附著物可用竹掃帚、鋼絲刷或壓縮空氣吹風(fēng)洹。如有微細裂縫（＜允許縫寬＞、蜂窩、麻面可用水泥砂漿或膩子刮平。尤其需注意的是混凝土施工縫一定要嚴(yán)格處理，保證質(zhì)量。如果施工縫接合處不密實，勢必造成塔體漏水。涂料施工要求(1)在施工時應(yīng)注意粘度的控制。人工涂刷時，一般使用涂4粘度計（25℃），粘度控制在30～60秒。涂料粘度過大時，則應(yīng)用相應(yīng)的稀釋劑降低粘度，以便于施工。(2)應(yīng)注意其組合成份。使用時要嚴(yán)格控制配比，稱量要精確。(3)涂料在涂刷前要攪拌均勻，人工涂刷不少于兩遍，總厚度應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定值；（4）每層施工間隔為，待前一層表干后再進行涂復(fù)；（5）由于施工時加入固化劑，從而限制了施工時間，故每次配料不可過多，以免造成浪費。每天涂刷完畢，施工機具要及時清理，洗刷干凈，便于連續(xù)使用。五、手工涂復(fù)手工涂復(fù)是一種以往常用的施工方法。其優(yōu)點是節(jié)省材料，不會出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象，可保證涂層厚度；缺點是效率低，安全性差，勞動強度大，難以避免涂料霧化氣體對人體的有害影響。人工涂刷時，刷子運動不可過快，并要注意板刷走向。第一遍橫涂時，第二遍就要豎涂，以保證涂層的均勻性，每次在桶內(nèi)沾涂料時，都要在桶邊刮拭板刷，以免涂料流淌而造成浪費。防潮涂料的涂刷時間與筒身施工同步進行。當(dāng)最下層模板拆除完畢，全部運至上部安裝時，即可安排人工涂刷。為了保證施工安全，上下操作人員不得站在一個垂直面上。涂刷操作人員站在吊籃腳手板上施工。2. 質(zhì)量與安全措施質(zhì)量與安全措施（1）防水涂料的性能和涂層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工說明書中有關(guān)規(guī)定；（2）原材料應(yīng)附有出廠時限和各項技術(shù)指標(biāo)說明書。若涂料放置時間過長，則應(yīng)對其主要技術(shù)指標(biāo)，如粘度、附著力、成膜狀況及其它各種物理、化學(xué)性能進行檢驗。當(dāng)工地自行配制涂料時，更應(yīng)作全面檢驗，以保證涂復(fù)質(zhì)量；（3）配制涂料的量具、衡器應(yīng)事先校驗。容器應(yīng)適合所盛放涂料的特性要求，量器容具必須清洗干凈，方能使用；（4）在大面積施工前，就先進行小片試驗，以熟練掌握該涂料的性能；（5）對于在工地進行含有兩種組分以上的涂料配制時，每次配制要少配、勤配。若發(fā)現(xiàn)涂料中有沉淀物或由于溫度過高而產(chǎn)生凝結(jié)物時，要立即停止使用；（6）涂料基層表面必須堅實、平整，不能有起砂、裂縫、麻面、油垢和浮塵。施工管理人員一旦發(fā)現(xiàn)上述問題，要立即采取相應(yīng)措施處理，方可繼續(xù)施工；（7）涂料的涂復(fù)應(yīng)均勻，要求不漏涂，無皺皮、無氣泡和破膜失光等現(xiàn)象。若出現(xiàn)嚴(yán)懲質(zhì)量問題須返工時，應(yīng)重新清理其基底表面，然后再行涂復(fù)；（8）為保證涂料成膜搟，施工時外界氣溫以15～25℃為宜，相對濕度不大于80%。安全措施涂料大都是易燃品，故應(yīng)在庫房周圍明顯處設(shè)立“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)牌并務(wù)有消防器材。存放處與施工現(xiàn)場都要注意各種明火。禁止非工作人員出入施工現(xiàn)場。涂料容器應(yīng)加蓋密封，庫房無人時必須上鎖；施工操作人員應(yīng)熟悉所使用涂料的性能及安全措施，嚴(yán)格執(zhí)行勞動保護制度，根據(jù)各種涂料的特性，配備必要的防護用具；操作人員可在施工前涂用皮膚保護劑，如凡士林等。當(dāng)皮膚上有傷口而又粘上涂料時，切忌用有害容劑（如甲苯、二甲杠等）洗滌，否則將造成中毒或傷口潰爛。對涂料有過敏癥的人員不宜參加操作。進餐前必須洗手、洗臉；高空作業(yè)人員要系安全帶，安全帶要掛在牢固可靠之處。吊籠焊接一定要牢固，要經(jīng)常檢查焊縫有無開裂現(xiàn)象；浸沾有涂料或稀釋劑的棉紗、布條不能隨意亂扔，也不能堆在一起長期不作處理，以防止發(fā)熱自燃而引起火災(zāi)；每次涂刷工作結(jié)束后，要將各種器具清洗干凈，妥善保管，以便重復(fù)使用。五、 淋水裝置淋水裝置又名塔芯，是冷卻塔的一個重要組成部份，如圖所示，主要由以下幾部份組成：淋水構(gòu)架，包括淋水構(gòu)架的支柱和梁、水槽等；填料；噴濺水裝置；除水器；壓力進水管；出水溝。1. 淋水構(gòu)架施工由于淋水構(gòu)架的施工質(zhì)量，特別是大小梁的標(biāo)高以及它和配水槽和表面水平度將直接影響到冷卻塔的冷卻效率。在滿足施工進度的前提下，根據(jù)1號塔的施工情況，以及施工場地的實際情況，將淋水構(gòu)架全部改為現(xiàn)澆，更能夠保證工程質(zhì)量。由于構(gòu)架改為現(xiàn)澆，改梁、柱、水槽之間的預(yù)埋件接為整體澆搗，消除了預(yù)埋鐵件的防腐處理問題，減少了冷卻塔在使用中的維修工作。,整體性好,既能滿足承重要求,又能滿足鋪設(shè)運輸走道。淋水構(gòu)架模板為提高清水砼的外觀質(zhì)量，淋水構(gòu)架柱支模采用中密度覆膜板施工，模板接縫采用半圓形木線條，四角采用PVC陰角處理。主水槽、分水槽支模采用鋼模板輔以木板支外模，內(nèi)模采用鋼模掛模。配水槽采用鋼模施工，內(nèi)模采用定型木芯模。淋水構(gòu)架鋼筋鋼筋的下料、綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙和施工規(guī)范進行。水槽鋼筋施工時如遇預(yù)留孔應(yīng)繞過而不應(yīng)斷開。淋水構(gòu)架砼淋水構(gòu)架砼澆灌屬小體積多面積施工，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制砼的坍落度，振動時不得振動模板，以免影響砼澆灌質(zhì)量。整個淋水構(gòu)架施工與現(xiàn)澆框架的施工類似。故施工過程不作細述。若設(shè)計不同意作設(shè)計更改，將預(yù)制淋水構(gòu)架改現(xiàn)澆，施工時針對預(yù)制淋水構(gòu)架再編制詳細施工方案。2. 噴濺裝置噴濺裝置是冷卻塔配水系統(tǒng)的組成部分之一。其作用是將配水槽（管）中的冷卻水噴濺成細小的水滴，均勻地布灑到填充料層上，以達到較好的冷卻效果。因此，每座冷卻塔采用的噴濺裝置的型式及工作狀況，對冷卻效果都將產(chǎn)生一定的影響。反射型噴濺裝置系采用ABS工程塑料注射成型。噴水管嘴和濺水碟為整體結(jié)構(gòu)，安裝方便，具有強度高，重量輕，耐酸堿腐蝕的特點。由于反射原理，使得水滴噴濺布灑比較均勻，無中空現(xiàn)象，沒有傘狀水膜，散熱性能好，并可以通過不同直徑的噴嘴整管調(diào)節(jié)水量來提高冷卻效果，相對降低工程造價。反射型噴濺裝置主要由噴嘴、套管、接頭、上噴濺盤及下噴濺盤四部分組成。為了滿足使用要求，反射型噴濺裝置還有如下主要附（配）件：加長接管及管箍：加長接管用于配水槽與分水槽，配水槽與主水槽，分水槽與主水槽銜接處的第一個孔，防止水流經(jīng)底孔噴出后碰擊主（分）水槽側(cè)壁。管箍用以連接加長管與噴濺盤用。專用接頭：在老塔噴濺裝置改造時，可直接用專用接頭連接反射型塑料噴嘴替代瓷質(zhì)噴嘴、磁碟，避免對鋼筋混凝土水槽原有底孔進行擴孔的工序，便于安裝，而且可以保證水槽的結(jié)構(gòu)強度。法蘭：用于管式配水系統(tǒng)，其使用方法是先將塑料法蘭與配水鋼管上標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接。然后將噴濺裝置擰在塑料法蘭上。反射型噴濺裝置的質(zhì)量要求為：全部采用ABS工程塑料注塑成型，其物理機械性能應(yīng)滿足規(guī)定的指標(biāo)。表面光滑平整，無明顯縐縮、無裂紋、無缺口，上下噴濺盤齒隙均勻齒間無毛疵、缺齒現(xiàn)象，反射角度準(zhǔn)確。不允許有明顯變形，模盒線溢邊修剪整齊。螺紋連接松緊適宜，上下盤組裝牢固，相互間距嚴(yán)格按設(shè)計要求拼裝，允許誤差不超過177。1毫米。噴濺裝置在+50℃氣溫條件下不軟化變形，在－30℃～40℃條件下不脆裂、不破碎。反射型噴濺裝置安裝前，首先要檢查水槽（盤）預(yù)留位置及孔的幾何尺寸，使之滿足安裝要求。在安裝時要將預(yù)留孔清理，掃除浮灰，打平毛茬，做到留孔口平整無毛邊。按位置，分規(guī)格，逐單元進行安裝。安裝工作每組由兩人分別站在水槽上和網(wǎng)格板頂面進行，先從水槽內(nèi)放人上接頭，然后壓住接頭，在下面將噴嘴套管旋入接頭內(nèi)，直到旋緊為止。帶有加長管時，要首先用管箍將加長管與噴嘴套管，噴濺盤連接成整體后，再旋入上接頭內(nèi)。反射型噴濺裝置的安裝，要求型號規(guī)格正確，噴嘴套管豎向軸線與水槽底面垂直。安裝時，應(yīng)按水槽配水布置方式逐單元進行，避免遺漏和將主水槽附近的分、配水槽的加長管位置裝錯。噴濺裝置安裝時，在濺水盤的垂直下方應(yīng)用鐵皮或其他工具將網(wǎng)格板蓋住，以免在安裝濺水裝置時，砂漿掉落到網(wǎng)格板內(nèi)，堵住孔洞。3. 除水器除水器的安裝工作一般按以下步驟進行：除水器平面布置設(shè)計→除水器片及配件驗收→除水器組裝→除水器安裝→質(zhì)量驗收平面布置設(shè)計除水器的平面布置一般在設(shè)計圖中已給出，但是實際的平面組合塊尺寸還必須通過放樣或在水槽面直接測量而定。因為水槽會因施工誤差造成相互間距不一，而且與筒壁、豎向出水井交接處的主、配水槽間夾角部分均無法準(zhǔn)確地在設(shè)計圖上表示；所以只有經(jīng)過放大樣或?qū)嶋H測量后才能確定以下內(nèi)容：實測水槽跨度、間距，計算出標(biāo)準(zhǔn)組裝塊的長、寬尺寸及數(shù)量；測量并算出異形組裝塊的幾何尺寸及數(shù)量；按實測需要加工異形塊（或標(biāo)準(zhǔn)塊）安裝時所需增加的型鋼支架。除水器片及各部件驗收除水器組裝前，應(yīng)分別對除水器片、拉桿、撐板、定位圈、螺母、連接卡等進行搟檢查。除水器片質(zhì)量必須符合下列要求：外觀：表面光潔，沒有裂紋、穿孔、縐波等缺陷，四周邊緣不得有分層裂隙和漏膠現(xiàn)象，φ2mm以下氣泡的密集度不得超過3個/1010cm2；幾何尺寸和孔位準(zhǔn)確，端面與長度垂直的兩導(dǎo)流邊不得有明顯縐波；除水器片厚度公差不超過177。；經(jīng)組裝后兩片間直通縫公差為177。1mm，組裝塊對角線長度尺寸誤差不大于5%。各部件質(zhì)量必須符合下列要求：表面光潔，形狀完整，沒有明顯的氣泡、縮孔、毛糙縐皮等缺陷；沒有明顯的變形，模合線和溢邊修剪整齊部件中不得有大于1%的雜質(zhì)；各部件規(guī)格尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求，擠塑拉桿外徑為8mm，長度允許公差為+2mm，拉桿兩端螺紋尺寸準(zhǔn)確，與螺母配合良好，螺紋長度在25177。2mm范圍之內(nèi)，拉桿無明顯彎曲；撐板面孔中心距公差，節(jié)距公差均為177。除水器安裝除水器安裝要首先根據(jù)平面布置的組裝塊規(guī)格、數(shù)量進行組裝和焊接，然后再運進塔內(nèi)擺放。除水器安裝中應(yīng)注意以下幾個問題：除水器安裝應(yīng)做到整齊、美觀、組合塊沒有直接縫，導(dǎo)流段表面平整，無氣流短路缺口；組塊弧片以12～14片為宜，片距誤差不超過177。1mm，組裝塊對角線撓曲不超過2mm；所有組裝塊的弧片方向統(tǒng)一，盡可能避免相互交錯。除水器安裝質(zhì)量對除水效果影響很大，因此在除水器安裝后，應(yīng)認真進行質(zhì)量檢查。六、 筒壁施工通訊聯(lián)絡(luò)筒壁施工屬高空危險作業(yè)，為了對整個施工環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)狀況進行有效的預(yù)防和控制，配備一套閉路電視監(jiān)控制系統(tǒng)。監(jiān)控探頭安裝在豎井架的頂端。系統(tǒng)終端安裝在現(xiàn)場辦公室里，定人、定時對整個施工過程進行有效的電視監(jiān)控。為方便上下作業(yè)人員的通訊聯(lián)系，配置上下聯(lián)絡(luò)電話和對講機兩部。27