【導讀】有限公司，建設(shè)資金來源礦山環(huán)境治理恢復保證金。要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定并符合集團公司設(shè)備、材料采購有關(guān)規(guī)定，建設(shè)單位監(jiān)理工程師可根據(jù)需要隨機檢查，對不合格材料，應在24小。時內(nèi)搬運出施工現(xiàn)場。該工程將大量采用國內(nèi)外先進設(shè)備及儀器。將實現(xiàn)計算機管理。本工程采用PLC集中與分散相接合的控制方式。電壓、電流、功率等實施測量控制，工藝設(shè)置CRT投影儀銀幕進行顯示。規(guī)范、標準及規(guī)程。業(yè)主和當?shù)卣蠖逊?、處理；火災或爆炸事故?

　　

【正文】 支、吊架制作完后，應先刷二層中性底漆，再刷二層頭等瓷漆，并在油漆完全曬干后方可安裝。 b) 支、吊架的安裝 1) 仔細閱讀施工圖，測量、放線確定支架的準確位置。 37 2) 用沖擊電錘打眼，固定膨脹 螺栓，再安裝好支、吊架。 3) 支、吊架找正、找平，同層橫檔在同一個水平面上，高低偏差應小于 5mm。 4) 固定支、吊架，緊膨脹螺栓，將支、吊架固定牢固。 5) 用 30 4的鍍鋅扁鋼進行接地連接；并與主接地干線相連，在經(jīng)過伸縮縫時，要進行伸縮預留處理。 6) 支、吊架的接地焊完以后應進行第二次補充刷漆。 7) 所有安裝好的支、吊架應可以承擔每一項目的已知重量，再加上預留 50%的備用量。 C、 母線槽安裝 a) 母線槽的安裝采用吊裝方式，應在支、吊架安裝固定好以后進行。母線槽的連接采用連接片，并用 M6 20的螺絲固定。 b) 母線槽的安裝高度應高于地面 ，且母線槽上部距頂部或其它障礙物的距離不應小于 . c) 母線槽的外觀應滿足如下要求：鍍鋅層應光滑、無毛刺、起皮、氣泡、花斑或局部未鍍鋅及劃傷等現(xiàn)象，螺栓應能較容易的擰入。 d) 母線槽應存放在干燥場所，避免太陽直接照射，避免受到酸堿鹽的腐蝕。各部件應分類堆放，層間宜有軟墊物隔開，避免重壓。母線槽的鋼板厚度應滿足圖紙設(shè)計要求。 e) 母線槽在每個吊架上的固定應牢固，連接片的螺栓應緊固，螺母應位于母線槽的外側(cè)。 f) 母線槽安裝時，應采用拉線或吊線錘，以保證母線槽的直線段橫平豎直無彎曲，母線槽直線段的吊架間距應為 2m，誤 差為 10mm左右或?qū)⒅?、吊點設(shè)在附件的接頭處。母線槽首端，終端及距進線盒 處均設(shè)置吊點，當母線槽直線段超過 20m 時，應留有不少于 20mm的伸縮距離。 38 g) 母線槽的接地線應采用 ZRBVR6mm2的銅芯塑料線，母線槽連接處均采用接地線做可靠的跨接，母線槽接地最終與變電站內(nèi)的室內(nèi)接地干線相連。 h) 母線槽的結(jié)構(gòu)應滿足強度，鋼度及穩(wěn)定性要求，母線槽的承載能力不得超過使母線槽最低產(chǎn)生永久變形時的最大荷載除以安全系數(shù)為 的數(shù)值。 i) 母線槽安裝完后應進行成品保護處理。 D、 電纜的敷設(shè) a) 電纜的敷設(shè)工作應在保護管、電纜橋架或 支持系統(tǒng)完成，并徹底清潔后，才能進行。 b) 電纜在敷設(shè)時應先嚴格明確線路的起點、路徑、終點。敷設(shè)原則是：先敷設(shè)集中的電纜，后敷設(shè)分散的電纜；先敷設(shè)電力電纜，后敷設(shè)控制電纜及儀表電纜；先敷設(shè)長電纜，后敷設(shè)短電纜；電力電纜在上，控制電纜在下。并且嚴格按照《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB5016892 進行敷設(shè)。 c) 電纜敷設(shè)前檢查電纜型號，電壓等級及規(guī)格應符合設(shè)計要求，電纜外觀無損傷，測試電纜絕緣電阻符合要求。 d) 檢查電纜敷設(shè)通道應通暢，預留穿線管無堵塞現(xiàn)象。 e) 敷設(shè)前按設(shè)計圖和實際路徑計算所用電纜長度，盡量 減少接頭，若實在不可避免接頭時，應在監(jiān)理工程師書面同意后方可進行。 f) 直埋敷設(shè)的 10KV 及以下的電力電纜之間或其與控制電纜之間的平行凈距不應小于 100mm，交叉凈距不應小于 500mm；直埋敷設(shè)的不同使用范疇電纜之間的平行（垂直）凈距不應小于 800mm。 g) 電纜構(gòu)筑物中電纜引至電氣（控制）柜（盤）的開孔部位及電纜貫穿隔墻、樓板的孔洞處，應用阻火材料進行封堵。 39 h) 電纜在安裝過程及最后就位時應保證其曲率半徑符合規(guī)范規(guī)定的要求。 i) 電纜抽取后應立即敷設(shè)防止機械損傷，電纜安裝時采用支撐，板絞車或自制的放線架。 j) 電纜進入開關(guān)柜 ，設(shè)備機殼及電纜盒時，每根電纜應采用合適的銅質(zhì)夾件固定。 k) 電纜應在接口處掛上標有回路號的標志牌。 l) 直埋電纜電壓等級為 1000V 以下的，最上層電纜埋深不小于200mm，電壓等級為 1000V以上的，其埋設(shè)深度不小于 800mm，電纜過公路時應穿鋼管保護，鋼管內(nèi)徑不小于 100mm，埋設(shè)深度不小于 1000mm，鋼管用混凝土包封，包封厚度為 150mm，在敷設(shè)電纜時，其上下應各鋪設(shè)一層厚度為 100mm，經(jīng)過篩選的沙層。沙層頂部應蓋上采用混凝土制作的電纜保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)各 50mm，電纜保護板貫穿整個電纜溝， 并用中文刻上‘危險 —— 電纜“字樣。 m) 直埋電纜標志 當直埋電纜進入構(gòu)筑物時，應在電纜上方高出地坪 300mm 處用黃銅或其它不易腐蝕的材料制成標志牌固定在構(gòu)筑物外墻墻面上。 在直埋電纜的所有接頭處，轉(zhuǎn)彎或直線距離不超過 50m 處均在地坪上設(shè)置電纜標志牌，標志牌應選用高不小于 200mm 的牢固材料制作，標志牌上的圖案在提出后應取得監(jiān)理工程師同意后方可制作安裝。 E、 熱縮電纜頭的制作 a) 剝除電纜護層：首先從電纜端頭量取 550mm，剝?nèi)ネ庾o套；然后從外護層斷口量取 30mm 鎧裝層，用鉛絲綁扎后，將其余的鎧裝層剝?nèi)?；最后從鎧裝層斷口 處量取 20mm內(nèi)墊層，將其余的內(nèi)墊層剝?nèi)?，分開線芯。 b) 焊接地線，將銅紡織帶拆開成三份。重新紡織好并且分別繞在各相 40 上，并用銅絲綁扎好將銅紡織帶焊接在鎧裝護層上，焊接要牢固、緊密；用粗砂布和細砂布將焊接區(qū)打磨光滑。在密封處的地線用焊錫填實，形成防潮段。 c) 包繞填充膠、固定三叉手套：先用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處，使其外觀成橄欖狀，然后將手套套入三叉根部，用噴燈從手套的根部依次向端部加熱收縮、固定，加熱時加熱溫度控制在 110℃ 120℃之間，調(diào)節(jié)噴燈火焰至黃色，火焰要慢慢接過熱縮材料，在材料周圍移動，均勻加熱， 保證火焰朝著收縮方向預熱材料。火焰應螺旋狀前進，保證管子沿周圍方向充分均勻收縮。 d) 剝銅蔽層和半導層：由手套指端量取 55mm 銅屏蔽層，其余剝?nèi)ィ粡你~屏蔽層端量取 20mm半導電層，其余剝?nèi)ァ? e) 固定應力管：用清潔劑清理銅屏蔽層、半導電層的絕緣表面，確保表面無碳跡。然后，三相分別套入應力管，搭接銅屏蔽層 20mm，從應力管下端開始向上加熱收縮固定。 f) 壓接端子：先確定引線長度，接端子孔深再加 5mm 剝消芯線絕緣，然后用壓線鉗壓接端子，清潔表面后，用填壓膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子上的壓坑，并搭接絕緣處和端子各 10mm，使其平滑。 g) 固定絕緣管：清潔絕緣管，應力管和指套表面后，套入絕緣管至三叉根部，由根部起開始加熱固定。 h) 固定相色密封管：將相色密封管套在接管部位，先預熱端子，由相色密封管上端起加熱固定。 i) 縮電纜頭制作完畢后，應作耐壓和泄漏試驗，合格后方可送電試運行。 F、 高低壓開關(guān)柜，控制信號屏、 PLC 柜及配電箱的安裝 a)設(shè)備到達現(xiàn)場后，及時進行開箱檢查和驗收，并應符合下列要求： 41 1)包裝及密封良好。 2)設(shè)備的型號及規(guī)格符合圖紙設(shè)計要求，設(shè)備無損傷，附件備件齊全完好。 3)產(chǎn)品的相關(guān)技術(shù)文件齊全。 4)外觀檢查合格。 b)基礎(chǔ)型鋼安裝前應找正 找平，并且無扭曲現(xiàn)象，安裝時應使用水準儀和鐵水平相互結(jié)合調(diào)整固定，其允許偏差應符合下表要求： 項目 允許偏差（ mm） 不直度 每米 1 全長 5 水平度 每米 1 全長 5 c)基礎(chǔ)型鋼安裝完后應可靠接地，柜箱體與基礎(chǔ)型鋼采用螺栓連接并刷防銹油漆和表面色漆。 d)設(shè)備安裝前要進行全面的性能測試，確認機械操作動作完好，準確到位后再進行安裝。 e)屏柜的安裝應遵循先內(nèi)后外，先靠墻后入口的原則，其單獨或成列安裝時，允許偏差應符合下表要求： 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 柜(盤 ) 安裝 每米垂直度 吊線、尺量檢查 成排柜頂部 5 拉線、尺量檢查 盤間接縫 2 塞尺檢查 f)低壓抽屜式開關(guān)柜的安裝應符合下列要求： 42 1)抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻及碰撞現(xiàn)象，相同型號的抽屜應能互換。 2)抽屜的機械連鎖或電氣連鎖裝置應動作準確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。 3)動觸頭和靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密。 4)抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好。 G、 防雷及接地安裝 a) 仔細閱讀施工圖，確定防雷裝置安裝部位及路線。并且嚴格按照《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》 GB5016992 進行敷設(shè)。 b) 園鋼或扁鋼應校正、校直，無扭曲現(xiàn)象。 c) 及時用接地搖表測試土建所做的接地裝置，確認其接地電阻是否達到防雷接地設(shè)計要求，如果未達到設(shè)計要求，應與其協(xié)商立即進行整改，并保證達到設(shè)計要求。 d) 電力設(shè)備的下列金屬均做可靠接地或接零。 1)變壓器低壓測中性線引出線。 2)各種控制、電力屏柜的金屬底座，金屬框架和外殼。 3)配電間金屬門，戶外構(gòu)筑物金屬欄桿，電纜鎧裝層和電纜穿線管。 4)電纜橋架和電纜支架。 e) 防雷接地引下線及其緊固件均采用鍍鋅防腐措施。 f) 接線在穿過墻壁、樓板和地坪處加裝鋼管保護。 g) 接地干線應在不同 的兩點分別與接地網(wǎng)相連，并且連接牢固。 h) 室內(nèi)接地線離地 300mm沿墻水平敷設(shè)。 i) 接地扁鋼之間的連接是扁鋼寬度的 2倍，扁鋼與鋼筋的連接、鋼筋與鋼筋之間的連接是鋼筋直徑的 6倍。 j) 接地線的連接采用焊接，焊接必須牢固無虛焊，連接至電氣設(shè)備 43 上的接地線，應采用鍍鋅螺栓連接。 k) 接地線連接處均涂刷防腐漆，明處還應刷銀粉漆。 l) 接地引線應在距地 。 H、 母線的安裝 a) 母線進場時應進行下列檢查： 1)母線應具有出廠合格證和相關(guān)技術(shù)資料及材質(zhì)證明。 2)母線的表面應光滑平整，不應有裂紋，折皺，夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。 3)高低壓開關(guān)柜配套供應的空氣型母線槽，其各段標志清晰附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。 b) 母線涂刷防腐相色油漆時，涂漆應均勻，粘合牢固，無起層和皺皮等缺陷。并且應按 A相為黃色、 B相為綠色、 C相為紅色的規(guī)定涂刷。 c) 母線的相序排列應遵循下列規(guī)定： 1) 上、下布置時，由上到下排列為 A、 B、 C相。 2) 水平布置時，由盤后自盤面排列為 A、 B、 C相。 3) 引下線由左至右排列為 A、 B、 C相。 d) 母線安裝時應矯正平直，切斷面應光滑平整。 e) 母線應按設(shè)計施工圖及盤柜布置情況量好尺寸，再根據(jù)實際尺寸需要進行整根剪裁，減少材料浪費。 f) 母線在安裝時， 其安全凈距應符合 IEC 和 GB 規(guī)定的要求。 g) 母線的搭接面必須搪錫，并涂以復合脂。 h) 矩形母線進行冷彎，并應符合下列規(guī)定： 1)母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應大于 （ L 為母線兩支撐點間的距離），但不得小于 50mm。 2)母線開始彎曲處距母線連接位置不應小于 50mm。 44 3)矩形母線應減少直角彎曲，彎曲處不得有裂紋和顯著的拆皺，彎曲半徑不小于母線 2倍。 多片母線的彎曲度應一致。 三、儀表及自動控制系統(tǒng)施工方案 A、 自控儀表安裝施工方案 a) 自控儀表施工工序 b) 自控儀表安裝 1) 自控儀表 安裝屬于弱電系統(tǒng)安裝工程，其安裝工程必須遵循安全、可靠、便利、經(jīng)濟、美觀的原則。必須嚴格執(zhí)行《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（ JBJ9386）和《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（ GBJ13190）等相關(guān)規(guī)范和標準。 2) 自控儀表屬于緊密設(shè)備，儀表設(shè)備進場后應按儀表設(shè)備清單分類妥善保管，按品種、規(guī)格、分類、上架、登記上冊、整齊擺放。并進行下列檢查。 施工準備工作 驗收取源部件 儀表檢定與校準 電纜保護管敷設(shè) 機、柜、盤、臺安裝 電動儀表安裝 電纜敷設(shè) 校對程序 儀表管路敷設(shè) 校線、壓線 硬件調(diào)試 系統(tǒng)試壓 系統(tǒng)回路調(diào)試 配合單體試車 聯(lián)動試車 45 ? 具有產(chǎn)品合格證、出廠編號和質(zhì)量鑒定文件資料。 ? 儀表符合圖紙設(shè)計要求。 ? 產(chǎn)品外觀無劃痕及破損現(xiàn)象。 3) 所需安裝的每個儀器儀表都必須經(jīng)過單獨測試，在確認達到質(zhì) 量要求后，方可進行安裝。 4) 自控儀表的安裝必須與管道施工專業(yè)緊密配合，當工藝設(shè)備及管道 安裝到相關(guān)程序時，在工藝設(shè)備及管道安裝人員的協(xié)調(diào)下才進行自控儀表的安裝，這樣既能保證自控制表安裝的工程質(zhì)量，又能提高工作效率。 5) 儀表中的流量測量、物位測量、壓力測量、水質(zhì)分析等直接安裝在設(shè)備和工藝管道區(qū)，儀表的根部元件直接與介質(zhì)接觸，因此儀表用的法蘭，接頭部件，取源部件的質(zhì)量等必須符合設(shè)計工藝和安裝規(guī)范的要求。 6) 帶有接線盒的儀表，應使接線盒口朝下。需要脫脂的儀表，應先 進行脫脂，待脫脂檢查合格后，再進行安裝。 7) 測量低壓壓力 表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。 8) 安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。 9) 取源部件應安裝在便于維護和檢修的地方。 10) 自控儀表的接線應采用焊接，焊接時應牢固不應有虛焊，焊飲應適量，不能過多或過少。 11) 自控儀表安裝完后應采取成品保護措施，使得在自控儀表工程