【導(dǎo)讀】有限公司，建設(shè)資金來源礦山環(huán)境治理恢復(fù)保證金。要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定并符合集團(tuán)公司設(shè)備、材料采購有關(guān)規(guī)定，建設(shè)單位監(jiān)理工程師可根據(jù)需要隨機(jī)檢查，對不合格材料，應(yīng)在24小。時(shí)內(nèi)搬運(yùn)出施工現(xiàn)場。該工程將大量采用國內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備及儀器。將實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)管理。本工程采用PLC集中與分散相接合的控制方式。電壓、電流、功率等實(shí)施測量控制，工藝設(shè)置CRT投影儀銀幕進(jìn)行顯示。規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程。業(yè)主和當(dāng)?shù)卣蠖逊?、處理；火?zāi)或爆炸事故；

　　

【正文】 支、吊架制作完后，應(yīng)先刷二層中性底漆，再刷二層頭等瓷漆，并在油漆完全曬干后方可安裝。 b) 支、吊架的安裝 1) 仔細(xì)閱讀施工圖，測量、放線確定支架的準(zhǔn)確位置。 37 2) 用沖擊電錘打眼，固定膨脹 螺栓，再安裝好支、吊架。 3) 支、吊架找正、找平，同層橫檔在同一個(gè)水平面上，高低偏差應(yīng)小于 5mm。 4) 固定支、吊架，緊膨脹螺栓，將支、吊架固定牢固。 5) 用 30 4的鍍鋅扁鋼進(jìn)行接地連接；并與主接地干線相連，在經(jīng)過伸縮縫時(shí)，要進(jìn)行伸縮預(yù)留處理。 6) 支、吊架的接地焊完以后應(yīng)進(jìn)行第二次補(bǔ)充刷漆。 7) 所有安裝好的支、吊架應(yīng)可以承擔(dān)每一項(xiàng)目的已知重量，再加上預(yù)留 50%的備用量。 C、 母線槽安裝 a) 母線槽的安裝采用吊裝方式，應(yīng)在支、吊架安裝固定好以后進(jìn)行。母線槽的連接采用連接片，并用 M6 20的螺絲固定。 b) 母線槽的安裝高度應(yīng)高于地面 ，且母線槽上部距頂部或其它障礙物的距離不應(yīng)小于 . c) 母線槽的外觀應(yīng)滿足如下要求：鍍鋅層應(yīng)光滑、無毛刺、起皮、氣泡、花斑或局部未鍍鋅及劃傷等現(xiàn)象，螺栓應(yīng)能較容易的擰入。 d) 母線槽應(yīng)存放在干燥場所，避免太陽直接照射，避免受到酸堿鹽的腐蝕。各部件應(yīng)分類堆放，層間宜有軟墊物隔開，避免重壓。母線槽的鋼板厚度應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 e) 母線槽在每個(gè)吊架上的固定應(yīng)牢固，連接片的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于母線槽的外側(cè)。 f) 母線槽安裝時(shí)，應(yīng)采用拉線或吊線錘，以保證母線槽的直線段橫平豎直無彎曲，母線槽直線段的吊架間距應(yīng)為 2m，誤 差為 10mm左右或?qū)⒅?、吊點(diǎn)設(shè)在附件的接頭處。母線槽首端，終端及距進(jìn)線盒 處均設(shè)置吊點(diǎn)，當(dāng)母線槽直線段超過 20m 時(shí)，應(yīng)留有不少于 20mm的伸縮距離。 38 g) 母線槽的接地線應(yīng)采用 ZRBVR6mm2的銅芯塑料線，母線槽連接處均采用接地線做可靠的跨接，母線槽接地最終與變電站內(nèi)的室內(nèi)接地干線相連。 h) 母線槽的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強(qiáng)度，鋼度及穩(wěn)定性要求，母線槽的承載能力不得超過使母線槽最低產(chǎn)生永久變形時(shí)的最大荷載除以安全系數(shù)為 的數(shù)值。 i) 母線槽安裝完后應(yīng)進(jìn)行成品保護(hù)處理。 D、 電纜的敷設(shè) a) 電纜的敷設(shè)工作應(yīng)在保護(hù)管、電纜橋架或 支持系統(tǒng)完成，并徹底清潔后，才能進(jìn)行。 b) 電纜在敷設(shè)時(shí)應(yīng)先嚴(yán)格明確線路的起點(diǎn)、路徑、終點(diǎn)。敷設(shè)原則是：先敷設(shè)集中的電纜，后敷設(shè)分散的電纜；先敷設(shè)電力電纜，后敷設(shè)控制電纜及儀表電纜；先敷設(shè)長電纜，后敷設(shè)短電纜；電力電纜在上，控制電纜在下。并且嚴(yán)格按照《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5016892 進(jìn)行敷設(shè)。 c) 電纜敷設(shè)前檢查電纜型號，電壓等級及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，電纜外觀無損傷，測試電纜絕緣電阻符合要求。 d) 檢查電纜敷設(shè)通道應(yīng)通暢，預(yù)留穿線管無堵塞現(xiàn)象。 e) 敷設(shè)前按設(shè)計(jì)圖和實(shí)際路徑計(jì)算所用電纜長度，盡量 減少接頭，若實(shí)在不可避免接頭時(shí)，應(yīng)在監(jiān)理工程師書面同意后方可進(jìn)行。 f) 直埋敷設(shè)的 10KV 及以下的電力電纜之間或其與控制電纜之間的平行凈距不應(yīng)小于 100mm，交叉凈距不應(yīng)小于 500mm；直埋敷設(shè)的不同使用范疇電纜之間的平行（垂直）凈距不應(yīng)小于 800mm。 g) 電纜構(gòu)筑物中電纜引至電氣（控制）柜（盤）的開孔部位及電纜貫穿隔墻、樓板的孔洞處，應(yīng)用阻火材料進(jìn)行封堵。 39 h) 電纜在安裝過程及最后就位時(shí)應(yīng)保證其曲率半徑符合規(guī)范規(guī)定的要求。 i) 電纜抽取后應(yīng)立即敷設(shè)防止機(jī)械損傷，電纜安裝時(shí)采用支撐，板絞車或自制的放線架。 j) 電纜進(jìn)入開關(guān)柜 ，設(shè)備機(jī)殼及電纜盒時(shí)，每根電纜應(yīng)采用合適的銅質(zhì)夾件固定。 k) 電纜應(yīng)在接口處掛上標(biāo)有回路號的標(biāo)志牌。 l) 直埋電纜電壓等級為 1000V 以下的，最上層電纜埋深不小于200mm，電壓等級為 1000V以上的，其埋設(shè)深度不小于 800mm，電纜過公路時(shí)應(yīng)穿鋼管保護(hù)，鋼管內(nèi)徑不小于 100mm，埋設(shè)深度不小于 1000mm，鋼管用混凝土包封，包封厚度為 150mm，在敷設(shè)電纜時(shí)，其上下應(yīng)各鋪設(shè)一層厚度為 100mm，經(jīng)過篩選的沙層。沙層頂部應(yīng)蓋上采用混凝土制作的電纜保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各 50mm，電纜保護(hù)板貫穿整個(gè)電纜溝， 并用中文刻上‘危險(xiǎn) —— 電纜“字樣。 m) 直埋電纜標(biāo)志 當(dāng)直埋電纜進(jìn)入構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)在電纜上方高出地坪 300mm 處用黃銅或其它不易腐蝕的材料制成標(biāo)志牌固定在構(gòu)筑物外墻墻面上。 在直埋電纜的所有接頭處，轉(zhuǎn)彎或直線距離不超過 50m 處均在地坪上設(shè)置電纜標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)選用高不小于 200mm 的牢固材料制作，標(biāo)志牌上的圖案在提出后應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意后方可制作安裝。 E、 熱縮電纜頭的制作 a) 剝除電纜護(hù)層：首先從電纜端頭量取 550mm，剝?nèi)ネ庾o(hù)套；然后從外護(hù)層斷口量取 30mm 鎧裝層，用鉛絲綁扎后，將其余的鎧裝層剝?nèi)?；最后從鎧裝層斷口 處量取 20mm內(nèi)墊層，將其余的內(nèi)墊層剝?nèi)?，分開線芯。 b) 焊接地線，將銅紡織帶拆開成三份。重新紡織好并且分別繞在各相 40 上，并用銅絲綁扎好將銅紡織帶焊接在鎧裝護(hù)層上，焊接要牢固、緊密；用粗砂布和細(xì)砂布將焊接區(qū)打磨光滑。在密封處的地線用焊錫填實(shí)，形成防潮段。 c) 包繞填充膠、固定三叉手套：先用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處，使其外觀成橄欖狀，然后將手套套入三叉根部，用噴燈從手套的根部依次向端部加熱收縮、固定，加熱時(shí)加熱溫度控制在 110℃ 120℃之間，調(diào)節(jié)噴燈火焰至黃色，火焰要慢慢接過熱縮材料，在材料周圍移動(dòng)，均勻加熱， 保證火焰朝著收縮方向預(yù)熱材料?；鹧鎽?yīng)螺旋狀前進(jìn)，保證管子沿周圍方向充分均勻收縮。 d) 剝銅蔽層和半導(dǎo)層：由手套指端量取 55mm 銅屏蔽層，其余剝?nèi)?；從銅屏蔽層端量取 20mm半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)ァ? e) 固定應(yīng)力管：用清潔劑清理銅屏蔽層、半導(dǎo)電層的絕緣表面，確保表面無碳跡。然后，三相分別套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層 20mm，從應(yīng)力管下端開始向上加熱收縮固定。 f) 壓接端子：先確定引線長度，接端子孔深再加 5mm 剝消芯線絕緣，然后用壓線鉗壓接端子，清潔表面后，用填壓膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子上的壓坑，并搭接絕緣處和端子各 10mm，使其平滑。 g) 固定絕緣管：清潔絕緣管，應(yīng)力管和指套表面后，套入絕緣管至三叉根部，由根部起開始加熱固定。 h) 固定相色密封管：將相色密封管套在接管部位，先預(yù)熱端子，由相色密封管上端起加熱固定。 i) 縮電纜頭制作完畢后，應(yīng)作耐壓和泄漏試驗(yàn)，合格后方可送電試運(yùn)行。 F、 高低壓開關(guān)柜，控制信號屏、 PLC 柜及配電箱的安裝 a)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，及時(shí)進(jìn)行開箱檢查和驗(yàn)收，并應(yīng)符合下列要求： 41 1)包裝及密封良好。 2)設(shè)備的型號及規(guī)格符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，設(shè)備無損傷，附件備件齊全完好。 3)產(chǎn)品的相關(guān)技術(shù)文件齊全。 4)外觀檢查合格。 b)基礎(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)找正 找平，并且無扭曲現(xiàn)象，安裝時(shí)應(yīng)使用水準(zhǔn)儀和鐵水平相互結(jié)合調(diào)整固定，其允許偏差應(yīng)符合下表要求： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 不直度 每米 1 全長 5 水平度 每米 1 全長 5 c)基礎(chǔ)型鋼安裝完后應(yīng)可靠接地，柜箱體與基礎(chǔ)型鋼采用螺栓連接并刷防銹油漆和表面色漆。 d)設(shè)備安裝前要進(jìn)行全面的性能測試，確認(rèn)機(jī)械操作動(dòng)作完好，準(zhǔn)確到位后再進(jìn)行安裝。 e)屏柜的安裝應(yīng)遵循先內(nèi)后外，先靠墻后入口的原則，其單獨(dú)或成列安裝時(shí)，允許偏差應(yīng)符合下表要求： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 柜(盤 ) 安裝 每米垂直度 吊線、尺量檢查 成排柜頂部 5 拉線、尺量檢查 盤間接縫 2 塞尺檢查 f)低壓抽屜式開關(guān)柜的安裝應(yīng)符合下列要求： 42 1)抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻及碰撞現(xiàn)象，相同型號的抽屜應(yīng)能互換。 2)抽屜的機(jī)械連鎖或電氣連鎖裝置應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。 3)動(dòng)觸頭和靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密。 4)抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。 G、 防雷及接地安裝 a) 仔細(xì)閱讀施工圖，確定防雷裝置安裝部位及路線。并且嚴(yán)格按照《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5016992 進(jìn)行敷設(shè)。 b) 園鋼或扁鋼應(yīng)校正、校直，無扭曲現(xiàn)象。 c) 及時(shí)用接地?fù)u表測試土建所做的接地裝置，確認(rèn)其接地電阻是否達(dá)到防雷接地設(shè)計(jì)要求，如果未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)與其協(xié)商立即進(jìn)行整改，并保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 d) 電力設(shè)備的下列金屬均做可靠接地或接零。 1)變壓器低壓測中性線引出線。 2)各種控制、電力屏柜的金屬底座，金屬框架和外殼。 3)配電間金屬門，戶外構(gòu)筑物金屬欄桿，電纜鎧裝層和電纜穿線管。 4)電纜橋架和電纜支架。 e) 防雷接地引下線及其緊固件均采用鍍鋅防腐措施。 f) 接線在穿過墻壁、樓板和地坪處加裝鋼管保護(hù)。 g) 接地干線應(yīng)在不同 的兩點(diǎn)分別與接地網(wǎng)相連，并且連接牢固。 h) 室內(nèi)接地線離地 300mm沿墻水平敷設(shè)。 i) 接地扁鋼之間的連接是扁鋼寬度的 2倍，扁鋼與鋼筋的連接、鋼筋與鋼筋之間的連接是鋼筋直徑的 6倍。 j) 接地線的連接采用焊接，焊接必須牢固無虛焊，連接至電氣設(shè)備 43 上的接地線，應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接。 k) 接地線連接處均涂刷防腐漆，明處還應(yīng)刷銀粉漆。 l) 接地引線應(yīng)在距地 。 H、 母線的安裝 a) 母線進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 1)母線應(yīng)具有出廠合格證和相關(guān)技術(shù)資料及材質(zhì)證明。 2)母線的表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有裂紋，折皺，夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。 3)高低壓開關(guān)柜配套供應(yīng)的空氣型母線槽，其各段標(biāo)志清晰附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。 b) 母線涂刷防腐相色油漆時(shí)，涂漆應(yīng)均勻，粘合牢固，無起層和皺皮等缺陷。并且應(yīng)按 A相為黃色、 B相為綠色、 C相為紅色的規(guī)定涂刷。 c) 母線的相序排列應(yīng)遵循下列規(guī)定： 1) 上、下布置時(shí)，由上到下排列為 A、 B、 C相。 2) 水平布置時(shí)，由盤后自盤面排列為 A、 B、 C相。 3) 引下線由左至右排列為 A、 B、 C相。 d) 母線安裝時(shí)應(yīng)矯正平直，切斷面應(yīng)光滑平整。 e) 母線應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖及盤柜布置情況量好尺寸，再根據(jù)實(shí)際尺寸需要進(jìn)行整根剪裁，減少材料浪費(fèi)。 f) 母線在安裝時(shí)， 其安全凈距應(yīng)符合 IEC 和 GB 規(guī)定的要求。 g) 母線的搭接面必須搪錫，并涂以復(fù)合脂。 h) 矩形母線進(jìn)行冷彎，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應(yīng)大于 （ L 為母線兩支撐點(diǎn)間的距離），但不得小于 50mm。 2)母線開始彎曲處距母線連接位置不應(yīng)小于 50mm。 44 3)矩形母線應(yīng)減少直角彎曲，彎曲處不得有裂紋和顯著的拆皺，彎曲半徑不小于母線 2倍。 多片母線的彎曲度應(yīng)一致。 三、儀表及自動(dòng)控制系統(tǒng)施工方案 A、 自控儀表安裝施工方案 a) 自控儀表施工工序 b) 自控儀表安裝 1) 自控儀表 安裝屬于弱電系統(tǒng)安裝工程，其安裝工程必須遵循安全、可靠、便利、經(jīng)濟(jì)、美觀的原則。必須嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ JBJ9386）和《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ13190）等相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 2) 自控儀表屬于緊密設(shè)備，儀表設(shè)備進(jìn)場后應(yīng)按儀表設(shè)備清單分類妥善保管，按品種、規(guī)格、分類、上架、登記上冊、整齊擺放。并進(jìn)行下列檢查。 施工準(zhǔn)備工作 驗(yàn)收取源部件 儀表檢定與校準(zhǔn) 電纜保護(hù)管敷設(shè) 機(jī)、柜、盤、臺安裝 電動(dòng)儀表安裝 電纜敷設(shè) 校對程序 儀表管路敷設(shè) 校線、壓線 硬件調(diào)試 系統(tǒng)試壓 系統(tǒng)回路調(diào)試 配合單體試車 聯(lián)動(dòng)試車 45 ? 具有產(chǎn)品合格證、出廠編號和質(zhì)量鑒定文件資料。 ? 儀表符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 ? 產(chǎn)品外觀無劃痕及破損現(xiàn)象。 3) 所需安裝的每個(gè)儀器儀表都必須經(jīng)過單獨(dú)測試，在確認(rèn)達(dá)到質(zhì) 量要求后，方可進(jìn)行安裝。 4) 自控儀表的安裝必須與管道施工專業(yè)緊密配合，當(dāng)工藝設(shè)備及管道 安裝到相關(guān)程序時(shí)，在工藝設(shè)備及管道安裝人員的協(xié)調(diào)下才進(jìn)行自控儀表的安裝，這樣既能保證自控制表安裝的工程質(zhì)量，又能提高工作效率。 5) 儀表中的流量測量、物位測量、壓力測量、水質(zhì)分析等直接安裝在設(shè)備和工藝管道區(qū)，儀表的根部元件直接與介質(zhì)接觸，因此儀表用的法蘭，接頭部件，取源部件的質(zhì)量等必須符合設(shè)計(jì)工藝和安裝規(guī)范的要求。 6) 帶有接線盒的儀表，應(yīng)使接線盒口朝下。需要脫脂的儀表，應(yīng)先 進(jìn)行脫脂，待脫脂檢查合格后，再進(jìn)行安裝。 7) 測量低壓壓力 表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。 8) 安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。 9) 取源部件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方。 10) 自控儀表的接線應(yīng)采用焊接，焊接時(shí)應(yīng)牢固不應(yīng)有虛焊，焊飲應(yīng)適量，不能過多或過少。 11) 自控儀表安裝完后應(yīng)采取成品保護(hù)措施，使得在自控儀表工程