【正文】 ；不進(jìn)入箱（盒）的垂直管子的上口穿線后密封處理良好；導(dǎo)線連接緊密，絕緣良好，不傷線芯；箱（盒）內(nèi)清潔無雜物。 351金屬電線保護(hù)管、箱（盒）及支架接地（接零）支線敷設(shè)應(yīng)連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。 35允許偏差 表015電線保護(hù)管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差 表015項次項 目允許偏差或彎曲半徑（mm）1管子最小彎曲半徑暗配管≥6d明配管管子有一個彎≥4d管子有二個彎及以上≥6d2管子彎曲處的彎扁度≤3明配管固定點間距管子直徑（mm）15～2030mm25～3040mm40～5050mm65～10060mm4明配管水平垂直敷設(shè)任意2m段內(nèi)平直度3mm垂直度3mm3電氣器具、設(shè)備安裝工程 適用于燈具、開關(guān)、插座、電扇、電鈴、干式變壓器及照明配電箱（盤）等工程。 36質(zhì)量要求 361大（重）型燈具等安裝用的吊鉤預(yù)埋件必須埋設(shè)牢固。 361器具的接地（接零）保護(hù)措施和其他安全要求必須符合施工規(guī)范要求。 361器具及其支架牢固、端正，位置正確。器具表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮，吊桿垂直，吊鏈平行。 361暗插座、暗開關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙；燈具及控制開關(guān)工作正常。 361配電箱（盤板）安裝應(yīng)位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊；暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子排）連接，無絞線現(xiàn)象；箱體（盤板）油漆完整；箱體內(nèi)外清潔，箱蓋開閉靈活。 361導(dǎo)線與器具連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺絲連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。 361開關(guān)切斷相線，螺口燈頭相線在中心觸點端子上；同樣用途的三相插座接線，相序排列一致；單相三孔、三相四孔插座的接地（接零）線接在正上方；插座的接地（接零）線單獨敷設(shè)，不與工作零線混同。 361照明器具、配電箱（盤）的接地（接零）支線敷設(shè)應(yīng)連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。 36允許偏差 表016 照明器具及配箱安裝允許偏差 表016項次項 目允許偏差（mm）1箱盤板垂直度箱（盤板）體高50cm以下箱（盤板）體高50cm以下32照明器具成排燈具中心線5明裝開關(guān)、插座底板和暗開關(guān)、插座面板并列安裝高度 3避雷針（網(wǎng)）及接地裝置安裝工程 37質(zhì)量要求 371接地裝置的接地電阻必須符合設(shè)計要求。 371接至電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地（接零）的分支線，直接與接地（接零）干線相連，嚴(yán)禁串聯(lián)連接。 371接地（接零）線的敷設(shè)應(yīng)平直、牢固，固定點間距均勻，跨越建筑物變形縫要有補(bǔ)償裝置。穿墻有保護(hù)管，油漆防腐完整；焊接連接和焊縫應(yīng)平整、飽滿、無明顯氣孔、咬肉等缺陷，螺絲連接緊密、牢固，有防松動措施；防雷接地引下線的保護(hù)管固定可靠，斷接卡設(shè)置便于檢測，接觸面鍍鋅或鍍錫完整，螺絲等緊固件齊全。 371接地體安裝應(yīng)位置正確，連接牢固。 37 接地（接零）線電焊搭接長度規(guī)定應(yīng)符合表017規(guī)定。接地（接零）線電焊搭接長度規(guī)定 表017項次項目規(guī)定數(shù)值1搭接長度扁鋼≥2b圓鋼≥2d扁鋼和圓鋼≥6d2扁鋼搭接焊的棱邊數(shù)3注：b為扁鋼寬度，d為圓鋼直徑。 373 當(dāng)設(shè)計無要求時，接地裝置的材料采用鋼材，熱鍍鋅處理。 3風(fēng)管、部件制作與安裝 適用于通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管及部件的制作與安裝工程。 38鋼板制作風(fēng)管質(zhì)量要求 381制作風(fēng)管和配件的鋼板厚度，應(yīng)符合表01019的規(guī)定。風(fēng)管和配件鋼板厚度表 表018 風(fēng)管邊長(mm)80~320340~630670~10001120~20002000鍍鋅鋼板(mm) 表019風(fēng)管邊長(mm)80~320340~630670~10001120~12501320鋼板厚度(mm) 381矩形彎管的彎曲半徑，；；長邊尺寸大于或等于500mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。 381風(fēng)管各管段的連接應(yīng)采用可拆卸的形式，～。 381風(fēng)管和配件表面應(yīng)平整、圓弧均勻、縱向接縫應(yīng)錯開；咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻。 381制作金屬風(fēng)管和配件，外徑或外邊的允許偏差：小于或等于300mm為 3mm；大于300mm為 2mm。制作圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差 +2mm。不平度不大于2mm。風(fēng)管與法蘭的翻邊尺寸應(yīng)為6～9mm，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞。 381風(fēng)管法蘭用料應(yīng)符合表01表020規(guī)定。 圓形風(fēng)管法蘭表019項次圓形風(fēng)管直徑（mm）法蘭用料規(guī)格1扁 鋼 （mm）角 鋼 （mm）2≤140―2043150～280―2544300～500∠2535530～1250∠30461320～2000∠404 矩形風(fēng)管法蘭表020項次矩形風(fēng)管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）1≤630∠2532800～1250∠30331600～2000∠404注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺絲孔 381風(fēng)管上測定孔應(yīng)按設(shè)計要求的部位在風(fēng)管安裝前裝好，結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。 381支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺絲，位置正確、牢固可靠、埋入部分不得油漆、并應(yīng)除去油污；不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門處；吊架不得直接吊在法蘭上。 381風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。 382風(fēng)管支吊架的最大間距如無設(shè)計要求時，對于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合表024規(guī)定；。 風(fēng)管支、吊、托架的最大間距 表021矩形長邊（mm）水平風(fēng)管間距（m）垂直管間距（m）最少支、吊、托架數(shù)（付）≥400342400442 38風(fēng)管及部件安裝質(zhì)量要求 383安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥、檢查孔的位置設(shè)在便于操作的部位。 383防火閥、消聲靜壓箱應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架。 383支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。 383風(fēng)帽安裝必須牢固，風(fēng)管與屋面交接處嚴(yán)禁漏水。 383輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風(fēng)管安裝坡度符合設(shè)計要求，底部的接縫均做密封處理。 383風(fēng)管法蘭連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，螺栓緊固。 383風(fēng)口安裝應(yīng)位置正確，外露部分平整，同一房間準(zhǔn)標(biāo)一致，排列整齊。 383柔性短管應(yīng)松緊適度，長度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，無開裂和明顯扭曲。（注：柔性短管長度一般150～250mm，其接合縫應(yīng)牢固、嚴(yán)密，并不得作為異徑管使用。）拉鉚釘間距60～80mm均勻布置。 383罩類安裝應(yīng)位置正確、牢固可靠。風(fēng)管風(fēng)口安裝允許偏差應(yīng)符合表022規(guī)定。風(fēng)管、風(fēng)口安裝允許偏差 表022項次項 目允許偏差（mm）1風(fēng)管水平度每米3總偏差202風(fēng)管垂直度每米2總偏差203風(fēng)口水平度2垂直度5 3通風(fēng)設(shè)備安裝 391冷水機(jī)組安裝要求 391吊裝就位：采用道軌安裝法或水平滾動牽引法等安裝方式進(jìn)行機(jī)器設(shè)備的水平搬運(yùn)。用索具穿入設(shè)備吊裝孔進(jìn)行吊裝就位。在吊裝時，吊環(huán)和纜繩必須綁扎在設(shè)備重心位置，并作用于安裝孔或機(jī)組底座。吊裝方案另行制作。 391設(shè)備隔震：落地式空調(diào)設(shè)備應(yīng)鋪上橡膠隔震墊，吊頂式機(jī)組采用減振吊鉤。 391設(shè)備校正：用水準(zhǔn)儀測定機(jī)器上的水平測點，抬高殼體，調(diào)整斜墊鐵或插入鋼墊片，找正找平后，擰緊地腳螺絲。 391管道管件連接：管道應(yīng)設(shè)支、吊架進(jìn)行支撐，設(shè)備不承受管道管件重量。管道連接應(yīng)嚴(yán)格履行工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范等條例進(jìn)行安裝。 3915：設(shè)備調(diào)試：配合設(shè)備生產(chǎn)廠家進(jìn)行調(diào)試。 39空調(diào)機(jī)組安裝要求 392設(shè)備水平搬運(yùn)時應(yīng)盡量采用小拖車運(yùn)輸；設(shè)備吊裝時，起吊點應(yīng)設(shè)在空調(diào)設(shè)備的基座上。 392按序逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊。將相鄰的兩個段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固。每連接一個段體前，將內(nèi)部清除干凈。與加熱段相連接的段體，應(yīng)采用耐熱片作襯墊?？照{(diào)機(jī)組分段組裝連接必須嚴(yán)密，不應(yīng)漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水外溢或排不出的等現(xiàn)象。 392金屬空調(diào)機(jī)組噴淋段嚴(yán)禁滲水，水池嚴(yán)禁滲漏，壁板拼接必須順?biāo)鞣较颉?392擋水板的折角應(yīng)符合設(shè)計要求，長度和寬度的允許偏差不得大于2mm，片距應(yīng)均勻，擋水板與梳形固定板的結(jié)合應(yīng)松緊適當(dāng)。 392加濕噴嘴的排裂應(yīng)正確，同一排噴淋管上的噴嘴方向應(yīng)一致，溢流管高度應(yīng)正確，排管制作按《GBJ24282》第二、第三、第九章中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 392一次、二次回風(fēng)調(diào)節(jié)閥及新風(fēng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)節(jié)靈活。密閉監(jiān)視門應(yīng)符合門與門框平正、牢固、無滲漏，開關(guān)靈活的要求，凝結(jié)水的引流管（槽）暢通。空調(diào)機(jī)組的進(jìn)出風(fēng)口與風(fēng)管間用防火軟接頭連接。 39通風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量要求 393風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。 393散裝風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)斗與葉輪的間隙必須均勻并符合技術(shù)要求。 393地腳螺栓必須擰緊，并有防松動裝置；墊鐵放置位置必須正確、接觸緊密，每組不超過三塊。 393試運(yùn)轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，經(jīng)不小于二個小時的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃，滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。 393通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差應(yīng)符合表023規(guī)定。通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差 表023項次項 目允許偏差1中心線的平面位移10mm2標(biāo)高177。10mm3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm4傳動軸水平度5聯(lián)軸器同心度徑向位移軸向傾斜 39設(shè)備安裝驗收標(biāo)準(zhǔn) 395墊鐵布置應(yīng)位置合理，每組不得超過三塊，且斜墊鐵成對使用，設(shè)備找正后墊鐵點焊牢固。 395設(shè)備安裝基礎(chǔ)中線和建筑物軸線距離177。20mm；本體平面位置允許偏差177。10MM；標(biāo)高允許偏差+20mm –10mm。 395設(shè)備的定位基準(zhǔn)與安裝基準(zhǔn)的平面位置允許偏差177。10mm；標(biāo)高+20mm –10mm。 395立式設(shè)備安裝垂直度允許偏差1/1000。但不大于5mm。 3防腐與保溫工程 310防腐工程質(zhì)量要求：適用于通風(fēng)、空調(diào)的防腐（油漆）工程。 3101噴涂底漆前，表面灰波塵、鐵銹、焊渣、油污等必須清除干凈。 3101涂料品種及涂層遍數(shù)、標(biāo)記必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。 3101漆膜應(yīng)附著牢固，光滑均勻，無漏涂，剝落、起泡、透銹。 3101部件油漆后各活動部件保持靈活，閥門開啟有標(biāo)記。 3101支、吊、托架的防腐處理及顏色符合設(shè)計要求，色澤基本一致，不漏涂。 310風(fēng)管及設(shè)備保溫質(zhì)量要求：適用于空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管、水管、設(shè)備保溫工程。 3102保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火要求等符合設(shè)計要。根據(jù)本工程的設(shè)計采用玻璃棉板保溫，材料進(jìn)場后，檢查是否與樣品相同，如發(fā)現(xiàn)不同者一律拒收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。3102水管、風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備的接頭處，以