【導(dǎo)讀】{ "log_id": 2363325764524403914, "error_code": 282002, "error_msg": "input encoding error" }

　　

【正文】 。放振機時位置必須垂直、居中，否則非常容易將鋼筋籠振歪，將下部插在孔壁上。振機上的套桶應(yīng)按鋼筋籠定做，保證鋼筋在套桶內(nèi)不來回移動，使鋼筋垂直下放，并用水準(zhǔn)儀抄測鋼筋籠頂標(biāo)高,必須滿足主筋錨固長度600mm.（11）由于第一次泵注混凝土液面下沉,致使樁頂面低于設(shè)計標(biāo)高,:成樁后2小時內(nèi),將軟管插入孔內(nèi)混凝土液面下,泵注混凝土,直到液面達(dá)到樁頂高上600mm,以確保樁頭質(zhì)量.（12）安放鋼筋籠要求樁機工作面應(yīng)在承臺頂面，為保證樁頭砼質(zhì)量，灌注砼必須高出樁頂600mm（13）必須連續(xù)施工，樁要一次灌注完不能中途停工，如遇停鉆、停泵管內(nèi)有混凝土?xí)r需及時處理避免憋免泵堵管。（14）鉆孔時鉆進速度依據(jù)電流變化控制，以免燒毀電機，電流控制值不大于２倍鉆機功率，即不大于150kw。（15）砼泵在壓力滿足的情況下，盡量采用低壓快速，泵送砼泵送壓力35mpa，泵管在鋪設(shè)時盡量減少彎頭的使用，減少阻力，同時盡量縮短鋪設(shè)距離。（16）保證砼連續(xù)施工。砼儲存時間應(yīng)盡量縮短以保證砼的坍落度，減少坍落度的損失。（17）嚴(yán)格執(zhí)行施工中的檢驗復(fù)核制，對施工的樁點，基準(zhǔn)軸線、水準(zhǔn)高程必須與建設(shè)單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員共同復(fù)核，驗收合格簽字后方可開工。（18）原材料進場后，監(jiān)理見證，由取樣員取樣送檢，二次復(fù)試合格后方使用。（19）各種鋼材不能混放，水泥、砂、石及外加劑要堆放整齊，外加劑由專人管理。（20）砼坍落度每班檢查12次，坍落度允許偏差177。20mm，如發(fā)現(xiàn)坍落度超標(biāo)立即查明原因馬上修改。（21）停注混凝土提鉆時，必須將孔口上多余土清除掉，以免土掉入孔內(nèi)。（22）每班次且砼量50m3內(nèi)要做混凝土試塊3組，每班作好施工記錄。（23）樁位允許偏差：單排樁垂直中心線及群樁基礎(chǔ)邊樁不大于1/6樁徑，條形樁沿中心線方向和樁基礎(chǔ)中間樁不大于1/4樁徑。（24）鋼筋籠允許偏差：主筋間距：177。10mm 箍筋間距：177。20mm鋼筋籠直徑：177。10mm 鋼筋籠長度：177。100mm（25）混凝土泵排量與提鉆速度相匹配：60泵排量為：60m3/h： m3/min。（26）保證砼灌注量充盈系數(shù)大于1，如發(fā)現(xiàn)砼灌量小于理論值重新復(fù)鉆，應(yīng)做好每根樁的記錄，施工后15天方可試樁。3）截樁頭施工方案采用無齒鋸割縫，人工小錘剔除的方法施工，目的是避免損壞樁頭混凝土，剔除的混凝土全部用人工裝入料斗后用塔吊運輸?shù)交由喜浚儆米孕镀囃膺\10公里以外。按設(shè)計墊層采用100mm厚C15素混凝土，采用混凝土泵車澆筑，用平板振搗器振搗密實，人工抹壓平整。施工前放出墊層邊線，墊層邊線為超過構(gòu)件磚模邊緣100mm，采用木方圍擋，標(biāo)高和厚度采用拉線和尺量控制，混凝土不得集中一點卸料，并用木耙耙平?；炷脸跄鬂菜B(yǎng)護7天，強度達(dá)到75%以前不得上人走動。墊層標(biāo)高平整度允許偏差為5mm。首先將承臺內(nèi)的灰塵等雜物清理干凈，然后將卷材鋪到磚模位置的下方，注意不要將卷材破壞。采用240mm厚磚模，砂漿強度等級為M10,，砂漿和紅磚全部用吊車垂直運輸?shù)狡鲋F(xiàn)場。砌筑時掛雙線砌筑，磚模邊線放線時必須考慮防水層、找平層及保護層共計45mm的厚度。采用三一砌磚法，標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和拉線控制。磚模砌筑時要將設(shè)計要求的干鋪卷材壓到磚模底部，并預(yù)留足夠的長度后，卷起用白線綁扎后放到磚模根部覆蓋保護。砌筑砂漿的飽滿度不得低于90%，24小時以前側(cè)面不得填土。磚模定位允許偏差為177。3mm，標(biāo)高允許偏差為177。5mm。按設(shè)計防水層找平層為20mm厚1：，分段施工。砂漿采用現(xiàn)場攪拌，吊車運輸?shù)绞┕龅?。施工前必須將基層表面的浮土雜物等清理干凈并灑水進行濕潤。找平層陰陽角做成圓弧形，并且接茬處留置直茬，找平層必須多次壓光，達(dá)到防水層施工的要求。平整度允許偏差為177。5mm具體見圖。1）防水各層施工順序的確定按照設(shè)計，樁頭四周300mm范圍內(nèi)為水泥滲透結(jié)晶型防水涂料，并做50mm厚防水砂漿保護層，樁頭鋼筋纏繞遇水膨脹止水條。樁頭防水做法比較復(fù)雜，而防水工程必須要求封閉，否則無法滿足防水要求，因此必須確定樁頭防水、防水涂料和鋼筋止水條的先后施工順序，確定如下：樁頭及周圍300mm水泥滲透結(jié)晶型防水涂料施工—→鋼筋止水條纏繞—→保護層防水砂漿施工—→涂料防水層施工這樣可以保證水泥滲透結(jié)晶型防水涂料和止水條不被破壞又可以達(dá)到防水體系封閉。2）樁頭防水施工技術(shù)措施（1）施工準(zhǔn)備在底層找平層施工完畢并達(dá)到要求強度后，將承臺內(nèi)雜物及灰塵清理干凈，并將樁頭及鋼筋上的松動石子和水泥漿等清理干凈，不要等到樁頭防水施工完畢后再清理鋼筋，防止破壞樁頭防水涂料。清理完后將樁頭用清水沖刷干凈。施工前技術(shù)、質(zhì)量管理人員必須完全熟悉施工順序和質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)，并對施工操作者進行交底。（2）施工技術(shù)措施樁頭防水必須由具備資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍進行施工，并且操作人員必須持證上崗。待樁頭和找平層干燥后，放線員畫出樁四周300mm的施工區(qū)域線，開始進行防水涂料施工，施工時首先做樣板樁頭，驗收合格后方準(zhǔn)展開施工。施工時必須分多層涂刷，并且必須待下層涂料滲入基層后再進行上層涂刷。每層涂刷時必須將樁頭和四周連續(xù)刷完，防止出現(xiàn)接茬，對防水效果產(chǎn)生不利影響。在涂料防水層施工完畢后要設(shè)專人監(jiān)護，并用五彩布采取有效的覆蓋措施防止人員進入損壞防水層。3）樁頭鋼筋遇水膨脹止水條施工樁頭遇水膨脹止水條在樁頭防水層施工完畢后應(yīng)立即施工，以便于盡快進行防水砂漿保護層施工。（1）止水條下料，下料長度為繞過鋼筋后兩端重疊20mm，并且切割時用壁紙刀垂直切割，保證斷面平滑，嚴(yán)禁在沒有完全切斷的情況下用外力拉斷造成斷面不規(guī)則。（2）止水條安裝安裝標(biāo)高為貼近樁頭混凝土，在纏繞后用22鐵線將端頭進行重疊綁扎，保證鋼筋四周和止水條接觸緊密。綁扎完畢后鐵線剩余長度不得解除防水涂料表面，防止造成破壞，可以纏繞到鋼筋上。樁頭防水保護層采用50mm厚1：。防水砂漿在樁鋼筋止水條施工完畢后立即施工。首先將承臺、電梯基坑內(nèi)的灰塵等雜物清理干凈。防水砂漿的施工范圍為沿樁四周超過水泥滲透結(jié)晶型防水涂料邊緣200mm，達(dá)到有效的保護效果。防水砂漿的施工厚度為50mm，保證將止水條覆蓋進行保護。防水砂漿采用現(xiàn)場機械攪拌，吊車垂直運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，施工時嚴(yán)禁抹子或大鏟接觸止水條和樁頭防水，以免造成破壞。保護層樁四周部分必須進行壓光處理，收頭部位做斜角，達(dá)到涂料防水層施工的要求。防水層在基層驗收合格后施工，首先進行基礎(chǔ)防水層施工，最后進行側(cè)墻防水施工。1）附加層的鋪設(shè)處理陰陽角設(shè)置600mm寬附加層，每邊搭接300mm。施工時先做附加層。見下頁圖。2）和樁頭防水的搭接處理防水涂料直接涂刷到樁根部，達(dá)到封閉。見下頁圖。3）外墻和底板防水層的搭接處理底板防水層施工時預(yù)留200mm寬，并采取如圖的保護措施，待墻體防水層施工時進行搭接，形成封閉防水體系。1）涂料防水保護層施工按設(shè)計涂料防水層保護層平面為50mm厚C20細(xì)石混凝土，立面為20mm厚1：。首先施工平面保護層再施工立面保護層。2）細(xì)石混凝土保護層施工采用商品混凝土，塔吊和泵車配合施工。承臺和基礎(chǔ)梁、排水溝、集水坑等底板以下構(gòu)件的底部保護層和泵車臂長達(dá)不到的部位采用塔吊運輸施工，底板保護層采用泵車施工。施工時標(biāo)高采用拉線和水準(zhǔn)儀控制；施工人員必須穿軟底鞋，以免損壞涂料防水層，卸料時底部設(shè)置沒有釘子且四邊軟包的竹膠板，并不得集中一點卸料，攤料時使用木耙，嚴(yán)禁使用鐵鍬，收平使用木抹子，嚴(yán)禁使用鐵抹子，待混凝土初凝后再用鐵抹子壓光，施工時注意不得損壞立面的涂料防水層。保護層施工完畢后用五彩布覆蓋澆水養(yǎng)護7天，養(yǎng)護期間嚴(yán)禁人員在上面走動或作業(yè)施工。標(biāo)高和平整度允許偏差為177。5mm。3）立面水泥砂漿保護層施工采用現(xiàn)場攪拌砂漿，塔吊運輸施工。立面施工內(nèi)容包括承臺和基礎(chǔ)梁、排水溝、集水坑、電梯井基坑等的側(cè)面，必須在底部保護層混凝土強度達(dá)到75%以上時方可施工。為了保證不破壞底部保護層，下料時底部墊竹膠板。抹灰分兩次進行。施工時首先將立面均勻撣水泥素漿一道，然后抹第一遍10mm厚砂漿，成魚鱗狀，并把鐵絲網(wǎng)壓入第一層砂漿上固定，不得接觸涂料防水層，待第一層砂漿硬結(jié)后，開始施工第二層10mm厚的水泥砂漿。施工時注意抹子不得接觸防水層，以免對防水層造成損壞。保護層施工完畢初凝后澆水進行養(yǎng)護7天。平整度允許偏差為177。5mm。根據(jù)哈爾工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計研究院提供的圖紙，承臺底部配筋為25間距120mm120mm雙向，上部配筋為22間距120mm120mm雙向，拉筋為12間距600mm600mm。筏板底部鋼筋保護層厚度為50mm，其它面為40mm。筏板鋼筋全部采用直螺紋連接，構(gòu)造按《筏型基礎(chǔ)平法圖集》（03G1013）執(zhí)行，上部鋼筋用，拉筋采用綁扎連接，封邊鋼筋按《筏型基礎(chǔ)平法圖集》（03G1013）構(gòu)造采用綁扎施工。施工時將墻柱鋼筋進行預(yù)埋。1）鋼筋加工和運輸鋼筋全部在現(xiàn)場鋼筋加工棚內(nèi)進行加工，用塔吊運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場，進行現(xiàn)場安裝。2）筏板鋼筋安裝（1）鋼筋的連接筏板鋼筋接頭全部采用直螺紋連接，接頭位置如圖所示，接頭百分率控制在50%。具體見圖。施工前根據(jù)設(shè)計鋼筋間距，劃出定位標(biāo)記，施工時，短向鋼筋布置在下部，采用全點綁扎連接。（2）保護層及鋼筋定位控制措施1底部保護層控制措施底部鋼筋保護層厚度為50mm,，采用木方作為模板，澆筑后和保護層一起養(yǎng)護。定位采用彈線控制。具體如圖。2上部鋼筋定位控制措施采用25鋼筋焊接通長馬蹬，具體如圖。（3）筏板鋼筋安裝措施底部鋼筋施工時先鋪設(shè)短向鋼筋，再鋪設(shè)長向鋼筋，上部鋼筋安裝時先鋪設(shè)長向鋼筋再鋪設(shè)短向鋼筋；連接采用直螺紋，接頭按50%錯開，接頭必須先進行工藝檢驗，合格后開始施工，并按不大于500個接頭為一個檢驗批進行復(fù)試。連接采用全點綁扎；第一排拉筋距離邊緣的距離為50mm，安裝時拉筋的彎鉤分別勾住下層鋼筋網(wǎng)的底部鋼筋和上層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋，并兩點綁扎牢固，拉筋定位采用拉線和尺量控制，安裝時必須保證拉筋的垂直度；筏板封邊處設(shè)20@240mm,側(cè)面綁扎12@200mm。具體見圖。（4）墻柱預(yù)埋鋼筋的安裝在筏板鋼筋施工完畢的部位可以進行墻柱預(yù)埋鋼筋的安裝。鋼筋下料按照101圖集執(zhí)行，并保證長短鋼筋交錯布置，其中墻鋼筋按綁扎連接考慮，柱鋼筋按直螺紋機械連接考慮。鋼筋全部錨入筏板底部并做150mm長直角彎鉤。具體如下圖（5）電梯井及外墻底部300mm高范圍細(xì)部處理措施1電梯井的模板措施電梯井采用竹膠板模板，木方加固支撐，底部設(shè)置蓋板，為了能夠?qū)⒒炷琳駬v密實，蓋板上設(shè)置振搗孔5個，四角振搗孔距離邊緣的距離為300mm，中間居中布置，設(shè)置定位鋼筋，要求不得貫穿混凝土截面。具體如圖。2和底板同時施工300mm高外圍混凝土墻模板措施采用鋼模版，木方加固，鋼筋支撐。需要注意的是定位鋼筋不得貫穿混凝土截面，否則影響防水，處理措施為根部分別和兩側(cè)的墻豎向鋼筋里皮焊接，端部直接頂?shù)侥０迳?。具體如圖。（6）加強帶相關(guān)措施按設(shè)計要求，加強帶的寬度為2m，兩側(cè)施工縫位置安裝φ8@100mm100mm鋼筋網(wǎng)和φ1@15mm15mm密紋鋼絲網(wǎng)。做法如圖。3）筏板鋼筋質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1網(wǎng)的長度、寬度177。10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值3受力鋼筋間距177。10尺量兩端中間各一點，取其中大值排距177。54綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值5鋼筋彎起點位移20尺量檢查6焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+37受力鋼筋保護層梁柱177。5筏板混凝土為大體積混凝土，施工當(dāng)中要重點控制。采用商品混凝土澆筑。施工時采用兩臺48m臂長混凝土泵車分別從11軸和149軸向中間分層推進，一次澆筑完畢，不留置施工縫，分層厚度為400mm，混凝土采用機械分層振搗密實，人工多次抹壓平整，初凝后表面用塑料布和50mm厚草袋覆蓋養(yǎng)護不少于14天。1）筏板大體積混凝土施工的控制重點和難點（1）裂縫的控制筏板大體積混凝土施工時由于其厚度較大、尺寸大，因此在混凝土強度發(fā)展期間產(chǎn)生的水化熱不能有效散發(fā)出去，造成內(nèi)外溫差產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力值大于混凝土抗拉強度值時就產(chǎn)生裂縫；另外在強度發(fā)展到后期時內(nèi)部溫度逐漸降低也造成內(nèi)外溫差產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力值大于混凝土抗拉強度值時就產(chǎn)生裂縫。當(dāng)內(nèi)部裂縫和表面裂縫貫通時會影響構(gòu)件的受力性能。因此大體積混凝土施工控制的重點和難點主要為裂縫控制。裂縫分為表面裂縫和內(nèi)部溫度應(yīng)力裂縫。（2）表面處理，混凝土在澆筑振搗期間表面會產(chǎn)生大量的浮漿和泌水，如果不對浮漿和泌水進行處理會影響構(gòu)件的強度，因此表面處理也為控制的重點之一。（3）養(yǎng)護工作混凝土的養(yǎng)護工作直接影響水化熱的散失和強度的發(fā)展情況，因此養(yǎng)護工作也是控制重點之一。（4）施工技術(shù)措施的確定施工技術(shù)措施包括以下幾個方面。一為澆筑方案；二為降低溫差措施；三為養(yǎng)護措施；四為后期測溫及計算措施。以上各個方面都直接影響混凝土的裂縫產(chǎn)生和構(gòu)件的強度發(fā)展情況，因此施工前必須制定合理可行的各項措施，以保證大體積混凝土的施工質(zhì)量。（5）施工配合比的確定和原材料的選擇選用的商品混凝土配合比必須為緩凝和減少水泥用量配比，盡量利用混凝土60d和90d的后期強度，減少水化熱，另外還要選擇低水化熱水泥。2）筏板混凝土施工的前提條件（1）樁基礎(chǔ)工程施工完畢、試樁合格，并且基礎(chǔ)防水層和保護層施工完畢驗收合格，鋼筋工程驗收合格；（2）施工方案必須經(jīng)過公司及建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批通過，必要時征得設(shè)計單位同意。（3）各項施工準(zhǔn)備必須全部完善。3）筏板大體積混凝土施工總要求（1）確保信息