【正文】 可用竹籠、木板加固。(4) 基坑開挖到 設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在基坑周邊設(shè)置盲管將水導(dǎo)至降水井，盲管、降水井周圍回填碎石。 地面排水基坑頂部沿四周坡頂設(shè)置截水溝，用于承接基坑抽排水及地面雨水。排水溝經(jīng)過沉淀池后，將水排入市政管道。圖 51 坡 頂 截 水 溝 示 意 圖在坡頂擋水墻高出地面，防止地表水倒灌入基坑內(nèi)。17 / 90 基坑降水 降水井布置根據(jù)車站基坑范圍內(nèi)的水文地質(zhì)特點(diǎn)，基坑內(nèi)設(shè)疏干井 64 口、降壓井 8 口，具體降水井布置方案見《金融中心站降水施工安全專項(xiàng)施工方案》。施工時(shí)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行施工，科學(xué)管理，保證成井質(zhì)量，通過信息化施工逐 漸緩慢降低地下水位，確保施工安全。在正式施工前先進(jìn) 行降水試驗(yàn)，通 過降水效果確定實(shí)際井點(diǎn)布置數(shù)目。表 51 降水井?dāng)?shù)量表項(xiàng)目 坑內(nèi) 坑外一級放坡平臺 坑外坡頂基坑開挖深度(m) ~ ~ ~疏干井?dāng)?shù)量（口） 26 14 24降壓井?dāng)?shù)量（口） 8（包含觀測井） 降水管理降水井覆土回填后拆除，進(jìn)行封閉。各降井排水管、 電纜等合理鋪設(shè)，在基坑邊設(shè)排水溝排水。降水采用重力降水辦法,可根據(jù)實(shí)際情況輔以真空泵抽水,加強(qiáng)降水效果。抽水需要 24 小時(shí)派人現(xiàn)場值班，并做好抽水記錄，每天記錄水位、流量。 記錄內(nèi)容包括降水井涌水量 Q 和水位降深 S。抽水運(yùn)行期 間還 必須注意觀測水位檢測孔情況， 記錄水位檢測孔水位標(biāo)高，注意收集水位檢測孔水位監(jiān)測變化資料。 降水井管理（1）降水監(jiān)測：基坑降水之前，在基坑外按監(jiān)測方案布設(shè)水位、孔隙水壓力、沉降 觀測點(diǎn)，必要時(shí)可加設(shè)觀測點(diǎn)。觀測井施工：按監(jiān)測方案要求施工。（2）降水管理：管理工作由專人負(fù)責(zé)；配備電工一名，機(jī)械修理工一名。技術(shù)人員負(fù)責(zé)檢查一次降水的流量、水面深度、沉降觀測點(diǎn)的沉降數(shù)值， 檢查日常排水管道是否有滲漏現(xiàn)象，水泵工作是否正常。匯總每天的降水?dāng)?shù)據(jù)，及時(shí)上報(bào)給工程部。電工負(fù)責(zé)降水水泵的接線，配電箱的保護(hù) 等事項(xiàng)，機(jī)修工 負(fù)責(zé)降水管道的修理，水泵的修理工作。18 / 90（3）整個(gè)降水過程中，用蓋板覆蓋井口，防止進(jìn)入落物。開挖過程中，始終保持降水井口高處地面 1m，降水井上做好明 顯標(biāo)志，防止挖機(jī)誤碰，監(jiān)督督促基坑開挖班組做好降水井保護(hù)工作。（4）日常檢查中檢查降水井底部的砂層沉淀厚度，做好記錄。發(fā)現(xiàn)井底沉砂厚度超過 2m 時(shí)，用高壓泥漿循環(huán) 法清理砂層。（5）車站覆土回填后，開始停止降水。先減少降水井的出水量，分批關(guān)閉降水井，讓降水水位緩緩恢復(fù)。降水水位恢復(fù)到自然水位后停止降水。（6）降水井的封井處理：在降水滿足結(jié)構(gòu)施工要求的前提下，對降水井進(jìn)行逐個(gè)封井。封井的施工方法如下：在濾水管制作安裝時(shí)焊接一道止水鋼板，在濾水管上端部焊接一止水法蘭。降水井封堵時(shí)先用砼或礫石對濾水管內(nèi)的進(jìn)行填充，待填充完畢后濾水管上端口使用止水鋼板與止水法蘭連接，并在中間 加裝橡膠墊片，完成 對降水井的封堵工作。6 基坑支撐及錨索施工基坑小里程端采用圍護(hù)樁+預(yù)應(yīng)力可回收錨索支護(hù)；大里程端采用圍護(hù)樁+預(yù)應(yīng)力可回收錨索+ 內(nèi)支撐支 護(hù)，內(nèi)支撐主要設(shè)置車站主體結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)。 預(yù)應(yīng)力可回收錨索采用 鋼絞線， 預(yù)應(yīng)力錨 桿下料長度應(yīng)為自由段、 錨固段及端頭長度之和，錨桿端頭長 度應(yīng)該滿足腰梁及張拉、錨固作業(yè)要求。樁間噴射混凝土采用 C20 混凝土， Ф8@150mm150mm 鋼筋網(wǎng)片。 支撐體系設(shè)計(jì)參數(shù) 大里程端支護(hù)體系支撐及圍檁體系主要設(shè)置大里程端主體結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)，第一道為 混凝土支撐，作用于 混凝土腰梁、GL1 冠梁；第二道為鋼支撐，作用于 混19 / 90凝土腰梁上。其余部位采用預(yù)應(yīng)力可回收錨索。圖 61 大 里 程 端 斷 面 圖 圖 62 大 里 程 端 第 一 道 混 凝 土 內(nèi) 支 撐 平 面 布 置 圖 圖 63 大 里 程 端 第 二 道 鋼 管 支 撐 平 面 布 置 圖20 / 90支撐軸力參數(shù)詳見表 61。表 61 支 撐 設(shè) 計(jì) 參 數(shù) 表計(jì)算類型 規(guī)格 預(yù)加軸力（kN） 最大軸力標(biāo)準(zhǔn) 值（kN） 最大軸力設(shè)計(jì)值（kN）第一道支撐 混凝土900mm900mm 2236 2795第二道支撐 鋼管Ф609，t=16 400 2034 2543 小里程端支護(hù)體系小里程端采用鉆孔灌注樁+預(yù)應(yīng)力可回收錨索支護(hù)。圖 64 小 里 程 端 斷 面 圖 混凝土支撐體系施工冠梁與第一道混凝土支撐同時(shí)施工，圍護(hù)樁豎向受力鋼筋錨入冠梁內(nèi)?；炷两菗?、支撐在冠梁及砼腰梁施工完成后施工，施工冠梁及腰梁時(shí)在角撐位置預(yù)埋連接鋼筋。圍護(hù)樁施工時(shí)，在腰梁位置預(yù)埋連接鋼筋，開挖至腰梁位置時(shí)，將 鋼筋扳直，與腰梁鋼筋進(jìn)行焊接連接，如預(yù)埋 鋼筋未能找出則進(jìn)行植筋，如下圖所示：21 / 90圖 64 腰梁與連續(xù)墻連接大樣圖 施工工藝流程圖 65 混 凝 土 支 撐 施 工 工 藝 流 程 圖測量放線綁扎支撐鋼筋拆模養(yǎng)護(hù)立模灌注混凝土鋼筋制作鋼筋檢測鋼筋工程隱檢合格模板工程檢驗(yàn)合格22 / 90 施工方法 樁頂清理及支撐底模平整（1）當(dāng)車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)基本成型時(shí)，開挖基坑范圍內(nèi)冠梁以上土方，開挖至第一道混凝土支撐底標(biāo)高面時(shí)，冠梁與第一道混凝土支撐同時(shí)施工。綁扎冠梁鋼筋前鑿除樁頭。平整支撐底部土層，采用 C20 混凝土澆筑 10cm 厚墊層，以此作為支撐混凝土澆筑底模。（2）人工采用風(fēng)鎬鑿除樁頂砼至冠梁底標(biāo)高，清除表面浮漿、松動的砼碎塊等。用 鋼絲刷清除樁頂鋼筋上的浮銹、 污漬和樁頂上的灰塵。用氣泵把開鑿面吹噴干凈， 經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，方可綁扎鋼筋。 鋼筋加工和安裝鋼筋加工（1）鋼筋加工前須根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢查鋼筋型號、直徑、外形，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)除銹，彎曲變形的鋼筋應(yīng) 校正。（2）鋼筋須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行加工，箍筋彎曲角度為 135176。，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分的長度應(yīng)不小于 5d，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差在～5mm～＋5mm 間。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在～10cm～＋ 10cm 間，（3）鋼筋加工偏差：調(diào)直后局部彎曲不超過 d/4(d 為鋼 筋直徑)，箍筋 寬和高的尺寸偏差在 ～10～＋5mm 間。（4）受力鋼筋采用焊接，焊縫長度符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類型、直徑，并對其位置 進(jìn)行測放后方可進(jìn)行綁扎。（2）鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。23 / 90（3）鋼筋綁扎前，應(yīng)表面清理干凈。（4）鋼筋必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象。（5）受力鋼筋接頭機(jī)械連接，相領(lǐng)接頭連接區(qū)段的錯(cuò)開長度為 35d 且不小于500mm，在支撐鋼筋連接接 頭應(yīng)相互錯(cuò)開， 錯(cuò)開面 積百分率應(yīng)為 50%。（6）箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向按間距均勻布置。（7）鋼筋綁扎完畢，把預(yù)埋件固定在受力鋼筋上，要求焊接牢固，并做好 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（8）鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合。（9）鋼筋加工綁扎完畢，經(jīng)自檢合格后， 報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。表 62 鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差（ mm）箍筋間距 177。10列間距 177。10主筋間距層間距 177。5中心線位移 177。10預(yù)埋件(含 PVC 管)垂直度 5‰ 模板制作及安裝（1）模板制作及安裝對膠合板應(yīng)整張直接使用，盡量減小隨意鋸截，造成浪費(fèi)。（2）嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)支撐的尺寸加工模板，確保成品混凝土的尺寸。（3）模板在安裝前需清理干凈，并涂抹脫模劑，在涂抹時(shí)不得沾污鋼筋及混凝土施工縫。（4）模板在鋼筋綁扎后進(jìn)行安裝，安裝時(shí)可利用槽底作底模，如槽底不平，可用 C10混凝土或砂漿找平后再立側(cè)模。在基坑開挖時(shí)應(yīng)及時(shí)清理支撐底部粘著物，防止物體掉落傷人。24 / 90（5）側(cè)模安裝時(shí)根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，釘好次楞，用臨時(shí)支撐撐住，裝上 “W”型扣件和對拉螺桿，用 PVC 管套住螺桿，然后把螺桿穿 過對應(yīng)的另一側(cè)模板，兩側(cè)模板用斜撐撐住，固定橫向鋼管后用 “W”型扣件卡住，用水平尺或線錘精確校正模板的垂直度，旋緊對拉螺桿上的螺母。模板安裝時(shí)采用先立兩端，后立中間的方法， 繃線控制。（6）模板的接縫用雙面膠帶封閉，在澆筑混凝土前，基底應(yīng)澆水濕潤。 樁頭雜物沖洗干凈。（7）模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表 63 模 板 制 作 及 安 裝 允 許 偏 差項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)儀具軸線位置 5 鋼尺截面內(nèi)部尺寸 ＋4，－ 5 鋼尺相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺表面平整度 5 2m 靠尺或塞尺（8）模板安裝完畢，經(jīng)自檢合格后， 報(bào)專業(yè)工程師驗(yàn)收。 混凝土澆筑施工準(zhǔn)備（1）澆筑混凝土前，預(yù)先對商品砼供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、水灰比、采購數(shù)量、坍落度、初凝 時(shí)間，入模溫度，澆筑時(shí)間等。（2）施工機(jī)具在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職維修人員隨時(shí)檢修，做好鋼筋隱檢、模板驗(yàn)收工作。施工工藝（1）混凝土的澆筑分兩層進(jìn)行，人工振搗密實(shí)。（2）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每車混凝土的運(yùn)輸?shù)綕仓坏贸^ 50 分鐘。（3）混凝土澆筑前，可考慮用同標(biāo)號砂漿澆灌注樁樁頂接縫處 30～50mm。（4）混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，檢查隨車資料：開盤鑒定、配合比單、原材 檢測證明、原25 / 90材合格證明資料。經(jīng)檢查坍落度、和易性、入模溫度合格后，應(yīng)立即澆筑入模。砼卸出時(shí)，其自由傾落高度不宜超過 2m，若超過 2m，應(yīng)采用斜槽、溜槽等下料?；炷列读蠎?yīng)均勻、適量，邊振搗邊卸料。（5）在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，除鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部分采用垂直振搗 ，振 搗點(diǎn)的距離為 300mm～400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。振搗時(shí)要對稱并均勻地按順序進(jìn)行，不得漏振。振動棒不得碰撞預(yù)埋件、模板和鋼筋。（6）在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生離析，上層砼振搗密實(shí)， 應(yīng)在下層砼初凝前完成，且振搗應(yīng)插入下 層 50mm。（7）振搗要采取快插慢拔的原則，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實(shí)，并防止出 現(xiàn)上層砼先振實(shí)，而下層砼氣泡無法排出的現(xiàn)象。（8）振搗時(shí)間不要過長，一般控制在表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉為止。（9）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意觀察模板、 鋼筋、預(yù)埋件的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，通知現(xiàn)場值 班鋼筋工、木工 進(jìn)行修整。在混凝土初凝前修整完好。（10）分段施工會出現(xiàn)施工縫，在施工縫處繼續(xù)澆灌混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于 ，同 時(shí)，必須對施工縫進(jìn)行以下處理：①混凝土澆筑時(shí)，然后把雙層鉛絲網(wǎng)牢固綁扎在加密箍筋上，保護(hù)層處也要擋牢以防混凝土骨料及大量水泥漿漏出。②在已硬化的混凝土表面繼續(xù)澆注時(shí)，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上的松 動砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)鑿 毛，用水沖洗干 凈并充分濕潤，但殘留在混凝土表面的 積水應(yīng)予清除。③注意在施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。26 / 90鋼筋上的水泥砂漿、浮銹等雜物也應(yīng)清除。④從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，先在施工縫處澆筑 20～35mm 同標(biāo)號水泥砂漿。（11）混凝土澆筑后根據(jù)天氣情況按照相應(yīng)規(guī)范要求拆除側(cè)模。模板拆除后同樣須嚴(yán)密覆蓋封水膜。拆除的模板應(yīng)清除灰渣，及 時(shí)維修，妥善保管。（12）拆模，及時(shí)對混凝土構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng) 護(hù)時(shí)間不少于 14 天。質(zhì)量要求（1）對進(jìn)場的混凝土進(jìn)行抽檢，坍落度滿足設(shè)計(jì)要求。（2）混凝土澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按測量放線人員測定的標(biāo)高來控制。（3）努力克服過振、漏振問題。 鋼支撐體系的架設(shè) 鋼支撐設(shè)計(jì)與構(gòu)造支撐架設(shè)必須隨挖隨支撐，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及時(shí)適量施加預(yù)應(yīng)力。（1）鋼管支撐由固定端、活動端和中間標(biāo)準(zhǔn)節(jié)三部分構(gòu)成；管節(jié)之間采用法蘭盤高強(qiáng)螺栓連接。 見圖 66。（2） 鋼管支撐與墻面之間設(shè)砼腰梁（保證鋼支撐作用在圍護(hù)樁 上的力是均勻傳遞的，同時(shí) 防止由于受力不均 連續(xù)墻接頭部位的變形，確保支撐與墻面密貼）。 鋼管斜撐與腰梁連接處牛腿大樣圖詳見下圖。圖 66 橫 支 撐 構(gòu) 造 圖27 / 90圖 67 鋼管斜撐與腰梁連接處牛腿大樣圖 鋼支撐架設(shè)施工要求（1）開挖時(shí)隨挖隨架支撐，在支撐位置挖出來之后，迅速安裝支撐并及時(shí)按設(shè)計(jì)值施加預(yù)應(yīng)力。（2）土方開挖到鋼支撐位置就應(yīng)進(jìn)行墻面處理，事先在墻面上標(biāo)出腰梁位置，提前進(jìn)行腰梁位置處墻面的整平工作，以使腰梁頂端及墻面受力均勻。斜支撐端頭混凝土牛腿與腰梁同時(shí)澆筑。安裝鋼板支座在架設(shè)鋼支撐的混凝土腰梁支座位置提前預(yù)埋鋼板。安裝鋼支撐前，鑿除預(yù)埋鋼板，在預(yù)埋鋼板上焊接“ ┗┛”型支座，采用 14mm 厚鋼板，支座長度以托住鋼支撐支座為準(zhǔn)。支座要焊接牢固，嚴(yán)防支撐因 圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形或施工撞擊而脫落。圖 6－ 8 鋼 板 支 座 構(gòu) 造 示 意 圖28 / 90圖 6－ 9 鋼 支 撐 架 設(shè) 工 藝 流 程 圖鋼支撐安裝開挖時(shí)隨挖隨架支撐，在支撐位置挖出來之后，迅速安裝支撐并及時(shí)按設(shè)計(jì)值施加預(yù)應(yīng)力。每根鋼支撐的配置按總長度（應(yīng)根據(jù)實(shí)際丈量的基坑寬度確定）的不同配用一端固定端一端活動端，鋼支撐盡量整根吊裝（特殊情況下如設(shè)型鋼立柱處分兩段吊入），采用兩點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)一般在離端部 左右為宜。（1）直撐施工：支撐安裝前先在地面進(jìn)行預(yù)拼結(jié)以檢查支撐的平直度，拼結(jié)支撐兩頭中心線的偏心度控制在 2cm 之內(nèi)，經(jīng)檢查合格后的支撐按部位進(jìn)行編號，支撐吊裝采用龍門吊，四點(diǎn)整根吊裝就位，人工配合安裝。