【正文】 可用竹籠、木板加固。(4) 基坑開挖到 設(shè)計標高后，在基坑周邊設(shè)置盲管將水導至降水井，盲管、降水井周圍回填碎石。 地面排水基坑頂部沿四周坡頂設(shè)置截水溝，用于承接基坑抽排水及地面雨水。排水溝經(jīng)過沉淀池后，將水排入市政管道。圖 51 坡 頂 截 水 溝 示 意 圖在坡頂擋水墻高出地面，防止地表水倒灌入基坑內(nèi)。17 / 90 基坑降水 降水井布置根據(jù)車站基坑范圍內(nèi)的水文地質(zhì)特點，基坑內(nèi)設(shè)疏干井 64 口、降壓井 8 口，具體降水井布置方案見《金融中心站降水施工安全專項施工方案》。施工時嚴格按照相關(guān)規(guī)程規(guī)范進行施工，科學管理，保證成井質(zhì)量，通過信息化施工逐 漸緩慢降低地下水位，確保施工安全。在正式施工前先進 行降水試驗，通 過降水效果確定實際井點布置數(shù)目。表 51 降水井數(shù)量表項目 坑內(nèi) 坑外一級放坡平臺 坑外坡頂基坑開挖深度(m) ~ ~ ~疏干井數(shù)量（口） 26 14 24降壓井數(shù)量（口） 8（包含觀測井） 降水管理降水井覆土回填后拆除，進行封閉。各降井排水管、 電纜等合理鋪設(shè)，在基坑邊設(shè)排水溝排水。降水采用重力降水辦法,可根據(jù)實際情況輔以真空泵抽水,加強降水效果。抽水需要 24 小時派人現(xiàn)場值班，并做好抽水記錄，每天記錄水位、流量。 記錄內(nèi)容包括降水井涌水量 Q 和水位降深 S。抽水運行期 間還 必須注意觀測水位檢測孔情況， 記錄水位檢測孔水位標高，注意收集水位檢測孔水位監(jiān)測變化資料。 降水井管理（1）降水監(jiān)測：基坑降水之前，在基坑外按監(jiān)測方案布設(shè)水位、孔隙水壓力、沉降 觀測點，必要時可加設(shè)觀測點。觀測井施工：按監(jiān)測方案要求施工。（2）降水管理：管理工作由專人負責；配備電工一名，機械修理工一名。技術(shù)人員負責檢查一次降水的流量、水面深度、沉降觀測點的沉降數(shù)值， 檢查日常排水管道是否有滲漏現(xiàn)象，水泵工作是否正常。匯總每天的降水數(shù)據(jù)，及時上報給工程部。電工負責降水水泵的接線，配電箱的保護 等事項，機修工 負責降水管道的修理，水泵的修理工作。18 / 90（3）整個降水過程中，用蓋板覆蓋井口，防止進入落物。開挖過程中，始終保持降水井口高處地面 1m，降水井上做好明 顯標志，防止挖機誤碰，監(jiān)督督促基坑開挖班組做好降水井保護工作。（4）日常檢查中檢查降水井底部的砂層沉淀厚度，做好記錄。發(fā)現(xiàn)井底沉砂厚度超過 2m 時，用高壓泥漿循環(huán) 法清理砂層。（5）車站覆土回填后，開始停止降水。先減少降水井的出水量，分批關(guān)閉降水井，讓降水水位緩緩恢復。降水水位恢復到自然水位后停止降水。（6）降水井的封井處理：在降水滿足結(jié)構(gòu)施工要求的前提下，對降水井進行逐個封井。封井的施工方法如下：在濾水管制作安裝時焊接一道止水鋼板，在濾水管上端部焊接一止水法蘭。降水井封堵時先用砼或礫石對濾水管內(nèi)的進行填充，待填充完畢后濾水管上端口使用止水鋼板與止水法蘭連接，并在中間 加裝橡膠墊片，完成 對降水井的封堵工作。6 基坑支撐及錨索施工基坑小里程端采用圍護樁+預應力可回收錨索支護；大里程端采用圍護樁+預應力可回收錨索+ 內(nèi)支撐支 護，內(nèi)支撐主要設(shè)置車站主體結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)。 預應力可回收錨索采用 鋼絞線， 預應力錨 桿下料長度應為自由段、 錨固段及端頭長度之和，錨桿端頭長 度應該滿足腰梁及張拉、錨固作業(yè)要求。樁間噴射混凝土采用 C20 混凝土， Ф8@150mm150mm 鋼筋網(wǎng)片。 支撐體系設(shè)計參數(shù) 大里程端支護體系支撐及圍檁體系主要設(shè)置大里程端主體結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)，第一道為 混凝土支撐，作用于 混凝土腰梁、GL1 冠梁；第二道為鋼支撐，作用于 混19 / 90凝土腰梁上。其余部位采用預應力可回收錨索。圖 61 大 里 程 端 斷 面 圖 圖 62 大 里 程 端 第 一 道 混 凝 土 內(nèi) 支 撐 平 面 布 置 圖 圖 63 大 里 程 端 第 二 道 鋼 管 支 撐 平 面 布 置 圖20 / 90支撐軸力參數(shù)詳見表 61。表 61 支 撐 設(shè) 計 參 數(shù) 表計算類型 規(guī)格 預加軸力（kN） 最大軸力標準 值（kN） 最大軸力設(shè)計值（kN）第一道支撐 混凝土900mm900mm 2236 2795第二道支撐 鋼管Ф609，t=16 400 2034 2543 小里程端支護體系小里程端采用鉆孔灌注樁+預應力可回收錨索支護。圖 64 小 里 程 端 斷 面 圖 混凝土支撐體系施工冠梁與第一道混凝土支撐同時施工，圍護樁豎向受力鋼筋錨入冠梁內(nèi)?；炷两菗巍⒅卧诠诹杭绊叛菏┕ね瓿珊笫┕?，施工冠梁及腰梁時在角撐位置預埋連接鋼筋。圍護樁施工時，在腰梁位置預埋連接鋼筋，開挖至腰梁位置時，將 鋼筋扳直，與腰梁鋼筋進行焊接連接，如預埋 鋼筋未能找出則進行植筋，如下圖所示：21 / 90圖 64 腰梁與連續(xù)墻連接大樣圖 施工工藝流程圖 65 混 凝 土 支 撐 施 工 工 藝 流 程 圖測量放線綁扎支撐鋼筋拆模養(yǎng)護立模灌注混凝土鋼筋制作鋼筋檢測鋼筋工程隱檢合格模板工程檢驗合格22 / 90 施工方法 樁頂清理及支撐底模平整（1）當車站圍護結(jié)構(gòu)基本成型時，開挖基坑范圍內(nèi)冠梁以上土方，開挖至第一道混凝土支撐底標高面時，冠梁與第一道混凝土支撐同時施工。綁扎冠梁鋼筋前鑿除樁頭。平整支撐底部土層，采用 C20 混凝土澆筑 10cm 厚墊層，以此作為支撐混凝土澆筑底模。（2）人工采用風鎬鑿除樁頂砼至冠梁底標高，清除表面浮漿、松動的砼碎塊等。用 鋼絲刷清除樁頂鋼筋上的浮銹、 污漬和樁頂上的灰塵。用氣泵把開鑿面吹噴干凈， 經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，方可綁扎鋼筋。 鋼筋加工和安裝鋼筋加工（1）鋼筋加工前須根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求檢查鋼筋型號、直徑、外形，銹蝕嚴重的鋼筋應除銹，彎曲變形的鋼筋應 校正。（2）鋼筋須嚴格按照設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范進行加工，箍筋彎曲角度為 135176。，彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分的長度應不小于 5d，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差在～5mm～＋5mm 間。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在～10cm～＋ 10cm 間，（3）鋼筋加工偏差：調(diào)直后局部彎曲不超過 d/4(d 為鋼 筋直徑)，箍筋 寬和高的尺寸偏差在 ～10～＋5mm 間。（4）受力鋼筋采用焊接，焊縫長度符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前應清點數(shù)量、類型、直徑，并對其位置 進行測放后方可進行綁扎。（2）鋼筋綁扎須嚴格按照設(shè)計圖紙進行。23 / 90（3）鋼筋綁扎前，應表面清理干凈。（4）鋼筋必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象。（5）受力鋼筋接頭機械連接，相領(lǐng)接頭連接區(qū)段的錯開長度為 35d 且不小于500mm，在支撐鋼筋連接接 頭應相互錯開， 錯開面 積百分率應為 50%。（6）箍筋應與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向按間距均勻布置。（7）鋼筋綁扎完畢，把預埋件固定在受力鋼筋上，要求焊接牢固，并做好 隱蔽工程驗收記錄。（8）鋼筋綁扎位置允許偏差應符合。（9）鋼筋加工綁扎完畢，經(jīng)自檢合格后， 報監(jiān)理驗收。表 62 鋼筋綁扎允許偏差項 目 允許偏差（ mm）箍筋間距 177。10列間距 177。10主筋間距層間距 177。5中心線位移 177。10預埋件(含 PVC 管)垂直度 5‰ 模板制作及安裝（1）模板制作及安裝對膠合板應整張直接使用，盡量減小隨意鋸截，造成浪費。（2）嚴格按照圖紙設(shè)計支撐的尺寸加工模板，確保成品混凝土的尺寸。（3）模板在安裝前需清理干凈，并涂抹脫模劑，在涂抹時不得沾污鋼筋及混凝土施工縫。（4）模板在鋼筋綁扎后進行安裝，安裝時可利用槽底作底模，如槽底不平，可用 C10混凝土或砂漿找平后再立側(cè)模。在基坑開挖時應及時清理支撐底部粘著物，防止物體掉落傷人。24 / 90（5）側(cè)模安裝時根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，釘好次楞，用臨時支撐撐住，裝上 “W”型扣件和對拉螺桿，用 PVC 管套住螺桿，然后把螺桿穿 過對應的另一側(cè)模板，兩側(cè)模板用斜撐撐住，固定橫向鋼管后用 “W”型扣件卡住，用水平尺或線錘精確校正模板的垂直度，旋緊對拉螺桿上的螺母。模板安裝時采用先立兩端，后立中間的方法， 繃線控制。（6）模板的接縫用雙面膠帶封閉，在澆筑混凝土前，基底應澆水濕潤。 樁頭雜物沖洗干凈。（7）模板制作及安裝的偏差應符合下表規(guī)定：表 63 模 板 制 作 及 安 裝 允 許 偏 差項目 允許偏差（ mm） 檢驗儀具軸線位置 5 鋼尺截面內(nèi)部尺寸 ＋4，－ 5 鋼尺相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺表面平整度 5 2m 靠尺或塞尺（8）模板安裝完畢，經(jīng)自檢合格后， 報專業(yè)工程師驗收。 混凝土澆筑施工準備（1）澆筑混凝土前，預先對商品砼供應商進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：混凝土強度等級、水灰比、采購數(shù)量、坍落度、初凝 時間，入模溫度，澆筑時間等。（2）施工機具在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職維修人員隨時檢修，做好鋼筋隱檢、模板驗收工作。施工工藝（1）混凝土的澆筑分兩層進行，人工振搗密實。（2）混凝土的澆筑應連續(xù)進行，每車混凝土的運輸?shù)綕仓坏贸^ 50 分鐘。（3）混凝土澆筑前，可考慮用同標號砂漿澆灌注樁樁頂接縫處 30～50mm。（4）混凝土運至澆筑地點后，檢查隨車資料：開盤鑒定、配合比單、原材 檢測證明、原25 / 90材合格證明資料。經(jīng)檢查坍落度、和易性、入模溫度合格后，應立即澆筑入模。砼卸出時，其自由傾落高度不宜超過 2m，若超過 2m，應采用斜槽、溜槽等下料?；炷列读蠎鶆?、適量，邊振搗邊卸料。（5）在澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性，除鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部分采用垂直振搗 ，振 搗點的距離為 300mm～400mm，插點距模板不大于200mm。振搗時要對稱并均勻地按順序進行，不得漏振。振動棒不得碰撞預埋件、模板和鋼筋。（6）在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生離析，上層砼振搗密實， 應在下層砼初凝前完成，且振搗應插入下 層 50mm。（7）振搗要采取快插慢拔的原則，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實，并防止出 現(xiàn)上層砼先振實，而下層砼氣泡無法排出的現(xiàn)象。（8）振搗時間不要過長，一般控制在表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉為止。（9）澆筑混凝土時，應注意觀察模板、 鋼筋、預埋件的情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓ㄖF(xiàn)場值 班鋼筋工、木工 進行修整。在混凝土初凝前修整完好。（10）分段施工會出現(xiàn)施工縫，在施工縫處繼續(xù)澆灌混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度應不小于 ，同 時，必須對施工縫進行以下處理：①混凝土澆筑時，然后把雙層鉛絲網(wǎng)牢固綁扎在加密箍筋上，保護層處也要擋牢以防混凝土骨料及大量水泥漿漏出。②在已硬化的混凝土表面繼續(xù)澆注時，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上的松 動砂石和軟弱混凝土層，同時還應鑿 毛，用水沖洗干 凈并充分濕潤，但殘留在混凝土表面的 積水應予清除。③注意在施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。26 / 90鋼筋上的水泥砂漿、浮銹等雜物也應清除。④從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，先在施工縫處澆筑 20～35mm 同標號水泥砂漿。（11）混凝土澆筑后根據(jù)天氣情況按照相應規(guī)范要求拆除側(cè)模。模板拆除后同樣須嚴密覆蓋封水膜。拆除的模板應清除灰渣，及 時維修，妥善保管。（12）拆模，及時對混凝土構(gòu)件進行養(yǎng)護，養(yǎng) 護時間不少于 14 天。質(zhì)量要求（1）對進場的混凝土進行抽檢，坍落度滿足設(shè)計要求。（2）混凝土澆筑面的標高，嚴格按測量放線人員測定的標高來控制。（3）努力克服過振、漏振問題。 鋼支撐體系的架設(shè) 鋼支撐設(shè)計與構(gòu)造支撐架設(shè)必須隨挖隨支撐，嚴格按設(shè)計及時適量施加預應力。（1）鋼管支撐由固定端、活動端和中間標準節(jié)三部分構(gòu)成；管節(jié)之間采用法蘭盤高強螺栓連接。 見圖 66。（2） 鋼管支撐與墻面之間設(shè)砼腰梁（保證鋼支撐作用在圍護樁 上的力是均勻傳遞的，同時 防止由于受力不均 連續(xù)墻接頭部位的變形，確保支撐與墻面密貼）。 鋼管斜撐與腰梁連接處牛腿大樣圖詳見下圖。圖 66 橫 支 撐 構(gòu) 造 圖27 / 90圖 67 鋼管斜撐與腰梁連接處牛腿大樣圖 鋼支撐架設(shè)施工要求（1）開挖時隨挖隨架支撐，在支撐位置挖出來之后，迅速安裝支撐并及時按設(shè)計值施加預應力。（2）土方開挖到鋼支撐位置就應進行墻面處理，事先在墻面上標出腰梁位置，提前進行腰梁位置處墻面的整平工作，以使腰梁頂端及墻面受力均勻。斜支撐端頭混凝土牛腿與腰梁同時澆筑。安裝鋼板支座在架設(shè)鋼支撐的混凝土腰梁支座位置提前預埋鋼板。安裝鋼支撐前，鑿除預埋鋼板，在預埋鋼板上焊接“ ┗┛”型支座，采用 14mm 厚鋼板，支座長度以托住鋼支撐支座為準。支座要焊接牢固，嚴防支撐因 圍護結(jié)構(gòu)變形或施工撞擊而脫落。圖 6－ 8 鋼 板 支 座 構(gòu) 造 示 意 圖28 / 90圖 6－ 9 鋼 支 撐 架 設(shè) 工 藝 流 程 圖鋼支撐安裝開挖時隨挖隨架支撐，在支撐位置挖出來之后，迅速安裝支撐并及時按設(shè)計值施加預應力。每根鋼支撐的配置按總長度（應根據(jù)實際丈量的基坑寬度確定）的不同配用一端固定端一端活動端，鋼支撐盡量整根吊裝（特殊情況下如設(shè)型鋼立柱處分兩段吊入），采用兩點吊裝，吊點一般在離端部 左右為宜。（1）直撐施工：支撐安裝前先在地面進行預拼結(jié)以檢查支撐的平直度，拼結(jié)支撐兩頭中心線的偏心度控制在 2cm 之內(nèi)，經(jīng)檢查合格后的支撐按部位進行編號，支撐吊裝采用龍門吊，四點整根吊裝就位，人工配合安裝。