【正文】 架設型鋼固定，防止起吊過程中變形。鋼筋籠制作過程中及制作完成后，須由項目部技術員、質(zhì)量員進行跟蹤檢查和驗收。②鋼筋籠制作時須保證有足夠的剛度，架設型鋼固定，防止起吊過程中變形。③鋼筋籠制作時，預埋鋼筋及鋼筋接駁器要精確定位，其牢固程度、標高、位置須準確無誤，確保地下墻預留筋、接駁器與風井結構連接準確，尤其是鋼筋連接器的安裝，須會同工程師等有關人員進行專項驗收。④嚴格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值盡量在負偏差范圍內(nèi)。⑤吊放鋼筋籠時如發(fā)現(xiàn)不能順利下放，嚴禁強行入槽，應立即停止吊放，待重新成槽清碴后再吊放鋼筋籠。⑥提高地下墻轉角幅槽壁垂直度要求。對閉合幅、連接幅槽段應復測槽段實際寬度尺寸，確保鋼筋籠制作尺寸的準確性。對轉角槽段的鋼筋籠重心應進行計算復核，使鋼筋籠回直后確保垂直，便于正常入槽。⑧下放鋼筋籠采用經(jīng)緯儀和水準儀跟蹤測量，并在導墻擱置處同時測出水準控制高程，便于精確定位鋼筋籠。4）混凝土質(zhì)量保證措施①嚴格控制接頭管垂直度及接頭管背后封墻質(zhì)量，確?；炷凉嘧r接頭管不變形和混凝土漿液下流入下一槽段。槽段接頭處不允許有夾泥，采用免刷壁復合接頭管對十字金剛板接頭進行保護。②嚴格控制導管埋入混凝土中的深度，嚴禁導管拔空，采用混凝土數(shù)量及實測數(shù)據(jù)確定混凝土導管的埋入深度。開始灌注混凝土前在現(xiàn)場貯備足夠的混凝土，混凝土保證連續(xù)灌注。如萬一拔空導管，應立即測量混凝土面標高，將混凝土面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑混凝土。③保證商品混凝土的供應量，工地施工技術人員必須對拌合站提供的混凝土數(shù)量進行核查并測試其到達施工現(xiàn)場后的混凝土坍落度，保證商品混凝土質(zhì)量。④在吊撥接頭箱過程中，發(fā)現(xiàn)該幅槽段有砼繞流（即鎖口管背面有砼遺留跡象），應及時采用專門鏟具進行清除，必要時采用成槽機抓斗配合進行。⑤由于接頭砼繞流而影響到接頭連接施工質(zhì)量，在施工后行幅時，對接頭作特別處理外，還應增加刷壁的次數(shù)，保證接頭質(zhì)量，并做好特別施工原始記錄，待基坑開挖后，視情況決定是否再進行基坑外接頭品字形跟蹤注漿措施。⑥如開挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，應立即堵漏。封堵方法可采用軟管引流、化學灌漿法等。 地基加固質(zhì)量保證措施攪拌樁施工時，嚴格控制攪拌樁的位置，樁深及加固范圍，做好原材料的試驗和控制工作，施工中，按有關要求進行成樁試驗或檢查，保證加固效果。嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查簽字制度。所有隱蔽工程首先進行嚴格自檢，自檢合格后填寫隱蔽工程檢查證及附件，于隱蔽前按規(guī)定時間報請監(jiān)理工程師檢查，并辦理簽證后繼續(xù)施工。如遇與設計資料差異較大的隱蔽工程，在報監(jiān)理工程師的同時，還要通知設計單位參加檢查、簽證。水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗：成樁7天后，采用淺部開挖樁頭目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%。應檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符合設計要求，應采取有效補強措施。1）遇孤石的處理措施在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大孤石采用開挖的部分，取出孤石。對埋深較深的大孤石，經(jīng)現(xiàn)場確認無法施工時，采用補樁措施，補樁與原設計樁徑樁長水泥含量等同。如圖《加樁平面位置圖》圖416 加樁平面位置圖2）垂直度控制及糾斜措施樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應重新定位樁機，根據(jù)需要采取補樁措施。3）意外停機時的應急措施為防止施工中發(fā)生意外停機事件，自備一臺發(fā)電機；打樁過程因故中斷而續(xù)打時，為防止斷樁或缺漿，應使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm，待恢復供漿后再繼續(xù)噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機停機時間較長的，則需采用補樁措施。4）斷樁、開叉等的補救措施開挖后發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、開叉現(xiàn)象，則立即采取補強措施：在斷樁、開叉部位的樁身處，采取在開挖面?zhèn)认驑秲?nèi)注漿，加固土體；樁背后作旋噴樁止水帷幕。5）水泥土強度測試及補救措施（1）施工過程中應隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質(zhì)量評定，對于不合格的樁應根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強樁鄰樁等措施（2）攪拌樁在成樁7天后用輕便觸探器鉆取加固樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據(jù)輕便觸探擊數(shù)用對比法判定樁強度。檢驗樁的數(shù)量不少于成樁數(shù)量的2%。在下列情況下尚應進行取樣，單樁載荷或開挖檢驗：（3）經(jīng)觸探檢驗對樁身強度有懷疑的樁應鉆取樁身芯樣，制成試塊并測定樁身強度。（4）場地復雜或施工有問題的樁應進行單樁載荷試驗，檢驗其承載力。（5）基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符規(guī)定要求，應采取有效補救措施。 基坑支護質(zhì)量保證措施1）嚴禁拖延每一道支撐的安裝時間。每一層土方開挖后尚未支撐前，墻頂處水平位移隨無支撐暴露時間的延長而增大。要及時支撐，避免影響周圍環(huán)境的安全。2）在基坑開挖與支撐施工中，應對地下墻的變形和地層移動進行檢測，內(nèi)容包括地下墻體的變形觀測及沉降觀測、斜撐軸力的測試和鄰近建筑物沉降觀測。要求每天都有日報表，及時反饋以指導施工。3）鋼支撐施工要緊隨挖土作業(yè)，隨挖隨撐，無撐挖土時間控制在8小時以內(nèi)，不允許延誤，各層土必須遵循先撐后挖的原則。4）槽壁面不平處須用風鎬修平，支撐與槽壁要盡量密貼，不許墊木板，空隙處用高強快硬水泥砂漿填實。鋼支撐端面和地下墻接觸面應垂直和平整。5）鋼支撐在起吊就位前須進行試拼裝（對直線性不好的支撐組合不能采用），并按設計長度拼裝連接好，用50t履帶吊整體起吊安裝。6）支撐托架關系重大，焊工需有四級以上證書，焊接定人定責，每人均須填寫保質(zhì)卡，陰雨天須設可靠防雨蓬。支撐必須派專人檢查焊接質(zhì)量，特別是對下口焊接質(zhì)量的檢驗，應特別重視。7）直支撐要沿車站法線方向設置，測量應放出每軸軸線，支撐前再依次放出每根支撐位置。8）支撐安裝后要注意觀察，支承樁相對地下墻的上下浮動會引起支撐拱起彎沉，要及時發(fā)現(xiàn)及時“松綁”。隨地下墻頂?shù)南蛲馕灰?，支撐會松脫，要及時復加預應力使支撐撐緊。9）對施加預應力的油泵裝置要經(jīng)常檢查，以確保應力值的正確性，每根支撐撐好后，在12～14小時內(nèi)觀察預應力損失及圍護的水平位移情況，會同有關各方議定復加預應力的實施。10）下道支撐預應力的施加，會導致上道支撐應力值的減小，此時應跟監(jiān)測單位提供的數(shù)據(jù)補加預應力，直至達到設計要求。 基坑開挖質(zhì)量保證措施①土方開挖前，地下水位降至開挖面下3米。②根據(jù)時空效應，保證在規(guī)定時間內(nèi)完成土方、墊層的施工，以上挖土方案的出土量進行計算，滿足在12～16小時內(nèi)完成分塊墊層澆注，使墊層及時起到臨時支撐的作用。③土方采用階梯流水式開挖，做到隨挖隨撐。④土方分層、分段留土護壁，限時開挖，高差在3米左右按1：。⑤挖機土方施工時嚴禁與水平鋼支撐用臨時支撐樁相碰，圍護邊10cm采用人工扦土。⑥挖土嚴格控制標高，嚴禁超挖。⑦做好明排水措施，防止積水影響施工。⑧施工中保護好井點設備，保證抽水的正常進行。⑨各種機修工24小時駐現(xiàn)場，保證挖土連續(xù)性。⑩監(jiān)測工作嚴密進行，指導挖土的流程和進度。第5章 施工安全保證措施 組織保障安全生產(chǎn)是關系到每個職工的生命及國家財產(chǎn)的大事，是項目生產(chǎn)管理工作中的大事，必須貫徹“安全第一” 、“預防為主” 和“綜合治理”的方針，切實加強安全生產(chǎn)工作。為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，強化“誰承包，誰負責”的原則，保障廣大職工在本工程施工中的安全和健康，確保工程施工安全、優(yōu)質(zhì)、按期低耗完成建設任務，特組建安全生產(chǎn)組織機構，制定安全生產(chǎn)保證體系及建立健全的各項安全生產(chǎn)管理制度，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)管理領導小組。 安全生產(chǎn)組織機構框圖專職安全員班組安全員群眾安全監(jiān)督崗項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師技術室安質(zhì)室機械物資室財務室計劃經(jīng)營室項目安全總監(jiān)圖51 安全生產(chǎn)組織機構 安全生產(chǎn)保證體系安全保證體系思想保證組織保證制度保證經(jīng)濟保證提高全員意識安全領導小組安全生產(chǎn)制度包保責任制安全教育項目安質(zhì)室獎罰分明安 全 第 一安全為了生產(chǎn)生產(chǎn)必須安全班組安全檢查員各工種安全生產(chǎn)制度月季年安全檢查制度安全總結評比制度經(jīng)濟兌現(xiàn)總目標：實現(xiàn)“五無”目標圖52 安全保證體系框圖 技術措施 地下連續(xù)墻施工技術措施 槽壁坍方預防措施1）減小施工影響A、在成槽時盡量小心，抓斗每次下放和提升都緩慢勻速進行，盡量減少抓斗對槽壁的碰撞和引起泥漿振蕩。B、施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。C、雨天地下水位上升時應及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。D、施工過程中嚴格控制地面的重載，不便土壁受到施工附近荷載作用影響而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。E、安放鋼筋籠應做到穩(wěn)、準、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起槽壁坍方。F、優(yōu)化各工序的施工方案，加強工序間的銜接，盡量縮短槽壁的暴露時間。2）成槽過程增加對周圍建筑物沉降和位移以及地面的沉降監(jiān)測的頻次，及時將監(jiān)測信息反饋回來，根據(jù)監(jiān)測信息制定相應的措施。 成槽垂直度控制措施1）采用硬地法施工，防止成槽機在成槽挖土過程中產(chǎn)生傾斜而引起槽壁垂直度偏差。2）由于導墻對地下連續(xù)墻上部的垂直度影響較大，因此在導墻施工時嚴格控制導墻的垂直度和凈空，確保導墻施工的精度。A、合理安排槽段中的挖槽順序，使抓斗二側的阻力均衡。B、成槽工程中嚴格按照成槽機上的垂直度顯示儀表上顯示的垂直度，及時調(diào)整抓斗的垂直度，嚴格作到隨挖隨糾，以確保成槽的精度。槽段槽壁垂直度用超聲波測壁儀測試，確保垂直度達到要求。 地下連續(xù)墻滲漏水預防及處理措施1）槽段接頭處不允許有夾泥，施工時采用偏心吊刷上下刷槽壁接頭，增加刷壁器對已施工地下連續(xù)墻接頭的壓力，使鋼絲刷在刷槽時能產(chǎn)生最好的刷槽效果，同時刷槽時應上下刷動不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上無泥為止，以確保刷槽的效果。2）地下連續(xù)墻的清底工作應徹底，清底時嚴格控制每斗的進尺量不超過15cm，以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。3）嚴格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂率超標的泥漿應堅決廢棄，防止因泥漿引起的砼澆注時砼面高差過大而造成的夾層現(xiàn)象。4）槽段兩端的清刷作業(yè)必須仔細進行，清刷過程中嚴禁碰撞兩側土體，嚴禁未清刷干凈就進入下一道工序，不要將已清槽的槽段閑置，應抓緊時間澆灌混凝土。5）鋼筋籠下放過程中必須垂直、緩慢，如遇障礙物必須提起，摸清情況，清除障礙物后再放入，切不可強行插入。6）鋼筋籠露筋會成為滲、漏水的通道?？刂其摻罨\露筋，鋼筋籠保護塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在吊放入槽時先對中槽壁中心，以免擠壓保護塊。同時鋼筋籠下放不順時，不得強行沖放，以防止露筋。7）防止砼澆注時槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機械行走，以引起槽壁土體震動。8）砼澆注時嚴格控制導管埋入砼中的深度，絕對不允許發(fā)生導管拔空現(xiàn)象，如萬一拔空導管，應立即測量砼面標高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆注砼。開管后應將導管向下插入原砼面下1m左右。9）保證商品砼的供應量，工地施工技術人員必須對攪拌站提供的砼級配單進行審核并測試其到達施工現(xiàn)場后的砼坍落度，保證商品砼供應的質(zhì)量。 地下墻漏筋現(xiàn)象的預防措施及處理措施1）鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設型鋼固定，防止起吊變形。2）必須按設計和規(guī)范要求放置保護層墊塊，嚴禁遺漏。3）鋼筋籠吊放過程必須小心平穩(wěn)，不得強行沖放。4）若在開挖中發(fā)現(xiàn)局部有漏筋現(xiàn)象，將地墻表面泥土處理干凈，用高標號水泥進行補漿抹平。 成槽漏漿現(xiàn)象的預防及處理措施1）產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象最主要地方是地下人防和地下管道部位。對于施工區(qū)內(nèi)地下人防和地下管道，在導墻施工時，應將地下人防，地下管道在導墻范圍內(nèi)的部分破除干凈，導墻做成深導墻，導墻的底部必須超過地下人防和地下管道的底板，進入原狀土層，導墻的后部用粘土回填密實，防止漏漿。2）對于少量漏漿現(xiàn)象，是由于地質(zhì)原因，－2%的鋸末作為防漏劑，繼續(xù)成槽。3）對于突然出現(xiàn)大量漏漿現(xiàn)象，則是由于開挖槽壁中有孔洞出現(xiàn)，這時應立即停止成槽，并不斷向槽內(nèi)送漿，保持槽內(nèi)泥漿面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出導墻外邊的土體，查找漏漿的源頭進行封堵。待處理結束后才能繼續(xù)進行成槽。 對鋼筋籠無法下放到位的預防及處理措施1）對于鋼筋籠在下放入槽時不能準確到位時，不得強行沖放，嚴禁割短割小鋼筋籠，應重新提起，待處理合格后再重新吊入。2）鋼筋籠吊起后先測量槽深，分析原因，對于坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無法下放，應用成槽機進行修槽，待修槽完成后再繼續(xù)吊放鋼筋籠入槽。3）對于大量坍方，以致無法繼續(xù)進行施工時，應對該幅槽段用粘土進行回填密實后再成槽。4）對于由于上一幅地下連續(xù)墻砼繞管引起的鋼筋籠無法下放，可用成槽抓斗放空沖抓或用吊機吊刷壁器空檔沖放，以清除繞管部分砼后，再吊放鋼筋籠入槽。 地基加固施工技術措施1）對將要進行深層攪拌樁施工的場地事先應加以平整，徹底清除施工現(xiàn)場地面、地下及空中的障礙物。如現(xiàn)場地表過軟，應采取防止施工機械失穩(wěn)的措施。 2）濕噴法施工中實際使用的固化劑、外摻劑，要經(jīng)試驗室的確認方能使用。泵送漿液必須連續(xù)，如因故停漿，要立即通知前臺操作工，以防止斷樁。3）施工時應使用定位卡以確保樁位的準確度和樁機的水平、垂直精度。4）樁機預攪下沉時不易沖水，當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但要考慮沖水成樁對樁身強度的影響。5）樁機噴漿的次數(shù)和速度應符合規(guī)劃要求，有專人記錄樁機每次下沉和提升的時間，深度誤差不大于50mm，時間記錄誤差不大于5s。 基坑施工技術措施 基坑放坡鋼支撐施工要緊隨挖土作業(yè)，隨挖隨撐，無撐挖土時間控制在8小時以內(nèi)，不允許延誤，各層土必須遵循先撐后挖抽槽開挖支撐原則。槽壁面不平處須用風鎬修平，支撐與槽壁要盡量密貼，不許墊木板，空隙處用高強快硬水泥砂漿填實。鋼支撐端面和地下墻接觸面應垂直和平整。鋼支撐在起吊就位前須