【正文】 檢修。速度失穩(wěn)1）設(shè)備自身速度控制系統(tǒng)問題。2）機組人員操作 不規(guī)范、不熟練。 1）不合要求設(shè)備不得進場。 2）搞好崗前培訓(xùn)。噴漿不足1）輸漿管彎折、 外壓、泄漏。 2)輸漿管道過長， 沿程壓力損失大。1）及時檢查、維護管道。2）制漿池位置適當(dāng)。進尺受阻1）地下存在障礙物。1）及時停機移位，排除障礙。2）障礙難以清除，與設(shè)計聯(lián)系。除了參照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)著重注意以下幾點：嚴(yán)格控制水灰比，須用計量容量配制漿液。%，樁機與樁位的對中誤差不得大于10cm，成樁后的樁位偏差不得大于10cm。攪拌樁樁體應(yīng)攪拌均勻，表面要密實、平整。樁頂標(biāo)高和樁身應(yīng)滿足設(shè)計要求。水泥漿灌入量無異常過少現(xiàn)象。成樁7天之內(nèi)不得開挖基坑，并禁止使用機械挖掘，樁頭要小心整理，不得用重錘敲擊，樁頭應(yīng)整平，并高出基底標(biāo)高20～30mm。 三管旋噴樁工程一、施工準(zhǔn)備測量放線根據(jù)設(shè)計施工圖現(xiàn)場精確測設(shè)定位出旋噴樁的位置場地布置施工現(xiàn)場應(yīng)做到“三通一平”，弄清地下管線和地下障礙物的種類和位置，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。嚴(yán)格按照場地規(guī)劃布置搭建材料堆場及各種施工、生活、安全、保衛(wèi)和消防設(shè)施。機械設(shè)備進場機械設(shè)備進場后經(jīng)理部機電工程師審查作業(yè)機械的使用、保養(yǎng)記錄，檢查其工作狀態(tài)，以確保投入作業(yè)的機械設(shè)備狀態(tài)良好；安全工程師檢查作業(yè)機械設(shè)備是否存在安全隱患，以上均滿足要求后上報監(jiān)理工程師并獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)方能施工。二、鉆孔施工鉆機就位將鉆機安置在現(xiàn)場精確測設(shè)的孔位上，使鉆頭對準(zhǔn)孔位中心。鉆機安裝定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。為保證鉆孔達到設(shè)計要求的垂直度，鉆機就位后須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置。鉆桿垂直度＜1%。鉆孔鉆孔的目的為了將注漿管插入預(yù)定的地層中。鉆孔位置與設(shè)計孔位偏差不得大于50mm。噴射注漿噴射注漿管插入預(yù)定深度后，由下至上同時噴射高壓水及低壓空氣，利用高壓水噴射流和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大孔隙。另注入水泥漿液填充空隙。注漿時隨時檢查漿液初凝時間、漿液流量、漿液壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度、水壓力、水流量及空氣壓力、空氣流量等參數(shù)是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，并隨時做好記錄。注漿管提升鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時，其搭接長度不小于100mm。沖洗施工完畢后，沖洗干凈注漿管等機具設(shè)備，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。移動機具將鉆機等機具設(shè)備移至新孔位。鉆桿就位后，須校正鉆機主要立軸二個不同方向的垂直度。使用回轉(zhuǎn)鉆機，須校正導(dǎo)向桿。垂直度誤差不得超過1%。在插管時，水壓不宜大于1MPa。旋噴作業(yè)時，應(yīng)檢查注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等。高壓水射流的壓力宜大于32Mpa。～，～。漿液宜在旋噴前一小時內(nèi)攪拌，攪拌后不得超過4小時，當(dāng)超過時，應(yīng)經(jīng)專門試驗證明其性能符合要求后方可使用。根據(jù)需要可加入適量的速凝或早強等外加劑。注漿管進入預(yù)定深度后，應(yīng)先進行試噴。應(yīng)先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1min后，再進行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射，由下而上噴射注漿。噴射管分段提升的搭接長度不得小于100mm。停機時先關(guān)高壓水和壓縮空氣再停止送漿。施工順序為先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升。旋噴作業(yè)前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量須滿足設(shè)計要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。噴射孔與高壓注漿泵的距離小于50m。拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時，須保持鉆桿有10cm的搭接長度。成樁中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷。發(fā)生故障時立即停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計直徑時，應(yīng)進行復(fù)噴。旋噴過程中，鉆孔中的冒漿量應(yīng)控制在10%～25%之間。冒漿量大于注漿量25%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。1土體密度較大，一次噴漿達不到設(shè)計樁徑時，可進行第二次復(fù)噴。1高壓噴射注漿過程中若發(fā)現(xiàn)地下有塊石等障礙物時，可采用放慢或停止提升、定位注噴等方法。1每次注漿后，應(yīng)將泵體和管道清洗干凈。旋噴注漿施工技術(shù)參數(shù)旋噴注漿施工技術(shù)參數(shù)項目三重管參數(shù)水壓(Mpa)≥1風(fēng)壓(Mpa)漿壓(Mpa)＞32水泥漿配合比1每米水泥用量350~450kg/m提升速度(m/min)~旋噴樁質(zhì)量驗收序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣檢查2水泥用量設(shè)計要求查看流量表及水泥漿水灰比3鉆孔位置≤50mm鋼尺量4鉆桿垂直度≤1%全站儀5孔深177。100mm鋼尺6注漿壓力/壓力表7樁體直徑≤50mm鋼尺常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法固結(jié)體強度不均、縮頸噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機具噴射設(shè)備出現(xiàn)故障（管路堵塞、串、漏、卡鉆）中斷施工噴漿前進行壓水壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進行。配漿時必須用篩過濾。拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量不配合，造成樁身直徑大小不均，漿液有多有少。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量穿過較硬的粘性土產(chǎn)生縮頸對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴大樁徑辦法噴射的漿液與切削的土粒強制拌和不充分、不均勻，影響加固效果控制漿液的水灰比及稠度，嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑，保證噴漿效果鉆孔沉管困難，偏斜遇有地下埋設(shè)物，地面不平實放樁位點時同釬探，遇有地下埋設(shè)物清除或移樁位點鉆桿垂直度超過1%噴射注漿前先平整場地，鉆桿垂直度控制在1%以內(nèi)注漿流量不變，壓力突然下降注漿系統(tǒng)泄露檢查各部位的泄露情況，必要時拔出注漿管檢查密封性能壓力陡增超過最高限值、流量為零，停機后壓力不變動噴嘴堵塞拔管疏通噴嘴冒漿過大，超過25%有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過噴漿固結(jié)所需提高噴射壓力；適宜縮小噴嘴孔徑；加快提升和旋轉(zhuǎn)速度不冒漿地層有較大空隙在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間；在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后繼續(xù)正常噴漿。 錨索工程機械、設(shè)備、材料進場錨索組裝鉆機就位鉆孔位置、角度、孔徑、傾角確認(rèn)錨索尺寸及質(zhì)量檢查鉆孔鉆孔質(zhì)量檢查混凝土試件強度確認(rèn)安裝錨索墊墩立模配筋注漿體強度確認(rèn)澆筑混凝土墊墩錨索灌漿張拉系統(tǒng)標(biāo)定張拉預(yù)應(yīng)力量值確認(rèn)補充張拉張封孔回填灌漿外露預(yù)應(yīng)力筋（不截斷）留待補張拉需要施工措施①鉆孔孔位投入3臺MGJ50鉆機進行鉆孔作業(yè)，按設(shè)計圖紙要求或監(jiān)理人指定的位置進行鉆孔，確保開孔偏差不大于10cm。錨索孔鉆孔的孔位采用全站儀測量定位，鉆機傾角采用水平儀控制。鉆孔方法鉆孔過程中詳細(xì)記錄孔內(nèi)巖層情況，特別注重對錨固段的巖層情況的描述與判斷，確保錨固段滿足設(shè)計要求，否則做加深處理并及時匯報給監(jiān)理人。特殊情況處理在鉆孔過程中，當(dāng)遇到斷層破碎帶出現(xiàn)塌孔、掉塊及滲水量大等情況時，采取如下措施進行處理①、立即停止鉆進，采取固結(jié)灌漿等措施處理，以提高在破碎帶內(nèi)造孔孔壁的穩(wěn)定性及鉆孔工效。②、采取先鉆導(dǎo)孔的方式，對導(dǎo)孔進行固結(jié)灌漿，待凝后進行同軸擴孔鉆進。③、采用跟管鉆進的方式鉆孔。以上幾種特殊處理方法可根據(jù)實際地質(zhì)情況任意或綜合選用，不論采用哪種鉆孔施工方法，均征得設(shè)計或監(jiān)理工程師同意之后方可實施。普通預(yù)應(yīng)力錨索制作①錨索材料采用低松弛高強度無粘結(jié)鋼絞線，其直徑、強度、延伸率均滿足設(shè)計規(guī)定要求。②切割下料按設(shè)計施工圖紙要求的尺寸或?qū)嶋H鉆孔深度下料，采用砂輪片切割機對鋼鉸線切割下料，實際切割下料長度=實際孔深+錨具厚度+張拉設(shè)備工作長度+千斤頂以外的外露長度。下料前注意檢查鋼鉸線的表面，沒有損傷的鋼鉸線才能下料。③錨固段鋼絞線清洗剝離錨固段鋼絞線的聚乙烯塑料套；剔除鋼絞線表層保護油脂；按順序分別使用C號油，Q號油，JSQJ劑，高溫清洗液和熱水（60℃）將鋼絞線清洗干凈，直至手感無油膩有澀感且表面烏黑發(fā)亮為止。④編錨按設(shè)計錨索結(jié)構(gòu)圖編制錨索，，兩隔離板中間用無鍍鋅鐵絲捆扎，使整個內(nèi)錨固段呈一串棗核狀。每根鋼絞線保持順直不交叉，并在錨索的中心布置Ф20mmPVC注漿管和排氣管，在錨固段與張拉段交接位置處安裝灌漿阻塞器，在錨索的底部端頭套上導(dǎo)向帽。自由式單孔多錨頭防腐型錨束制作安裝①錨索材料采用低松弛高強度無粘結(jié)鋼絞線制作錨束，其內(nèi)錨固段由專門制作的錨板和鋼鉸線構(gòu)成多錨頭防腐型錨固結(jié)構(gòu)。②下料使用砂輪切割機下料。各級錨頭鋼絞線下料長度L為：L=錨固段長度Li距第一組錨頭之距離Ld+自由段長度Lo+錨墩長度La+張拉長度Lz。③錨固擠壓段鋼絞線清洗剝離擠壓段鋼絞線的聚乙烯塑料套，清洗方法與普通預(yù)應(yīng)力錨索相同。④組裝將鋼絞線順直排列在加工平臺上，保持長度一致；按照圖紙裝配擠壓頭、錨板、托板并進行錨頭部分的制作；按照隔離架上對應(yīng)位置安放并順直注漿管，同時注意使注漿管在錨索體中的相對位置滿足圖紙要求；自由段在兩對中架中間使用黑鐵絲捆扎，錨固段在兩隔離架中間使用黑鐵絲將其捆扎成紡錘型；在錨索體外側(cè)安置塑料或鋼制對中架，使預(yù)應(yīng)力錨索體在鉆孔內(nèi)居中放置；錨固段頂部安裝導(dǎo)向帽；對組裝好的錨索按照對應(yīng)的錨索孔進行編號，并妥善放置備用。錨索安裝經(jīng)檢驗合格后的錨索方可下入孔內(nèi)，采用人工與機械卷揚相結(jié)合的方法平穩(wěn)快速地安裝錨索。下錨過程注意保護錨索附件，保證在將錨束體推至預(yù)定深度后，排氣管和注漿管暢通、阻塞器完好。如若排氣管和注漿管不通時應(yīng)拔出錨索體處理暢通后重新安放。灌漿材料，~，并符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。灌漿計量采用HTⅡ灌漿自動儀記錄計量。灌漿水灰比（重量比）采用純水泥漿液進行灌注。為保證錨固段注漿體強度及時達到設(shè)計要求，在漿液中擬摻加錨固劑（如：TQ型微脹膨早強摻和劑），其摻量通過實驗確定，要求漿液3h后的泌水率控制在2%以內(nèi)，28天的無側(cè)限抗壓強度不低于25Mpa。注漿自由式單孔多錨頭防腐型錨索安裝后，通過與錨索捆綁在一起Φ20mmPVC灌漿管，預(yù)應(yīng)力錨索采用二次注漿的施工工藝。第一次為常壓注漿，~，第二次注漿為高壓注漿，~，一次注漿待孔口溢漿，即可停止注漿，二次注漿在一次注漿完成后6~8小時，可根據(jù)注漿工藝通過試驗確定。張拉準(zhǔn)備投入2套預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備，張拉前先對對擬投入使用的張拉千斤頂和壓力表必須進行配套標(biāo)定，并繪制出油表壓力與千斤頂張拉力的關(guān)系曲線圖。張拉設(shè)備和儀器標(biāo)定間隔期控制在6個月內(nèi)，超過標(biāo)定期或遭強烈碰撞的設(shè)備和儀器，必須重新標(biāo)定后方可投入使用。安裝錨具及千斤頂，連接液壓系統(tǒng)，仔細(xì)檢查各系統(tǒng)的運行情況，確保無誤后開始進行張拉。張拉施工①錨索張拉在注漿體錨固強度大于15MPa并達到設(shè)計強度70%后進行。②自由式單孔多錨頭防腐型錨索張拉方式：自由式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索，由于各根鋼絞線長度不等，必須采用單根張拉方式，先張拉錨具中心部位鋼絞線，然后張拉錨具周邊部位鋼絞線，按照間隔對稱分序進行。一個張拉循環(huán)完畢，進行下一個循環(huán)張拉，直至達到設(shè)計荷載。③普通拉力型索張拉方式：采用單根預(yù)緊，整體張拉的方式。④張拉力應(yīng)逐級增大，～，穩(wěn)壓10～20min 后鎖定。⑤錨索張拉鎖定后的48h內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計值以下時，再進行補償張拉，直至滿足設(shè)計值為止。特殊情況處理張拉過程中，在每級拉力下持荷穩(wěn)定時，量測鋼鉸線的伸長值，以用于校核張拉力。實際量測的鋼鉸線的伸長值須與理論計算的伸長值基本相符，當(dāng)實際量測的伸長值大于理論計算值的10%或小于理論計算值的5%時，就暫停張拉，待查明原因并采取相應(yīng)措施，予以調(diào)整后方可恢復(fù)張拉，直至張拉正常為止。封孔回填灌漿前由監(jiān)理人檢查確認(rèn)錨束應(yīng)力已達到穩(wěn)定的設(shè)計值。封孔回填灌漿材料與錨固段灌漿的材料相同。封孔回填灌漿盡量采用錨束中的灌漿管從錨具系統(tǒng)中的灌漿孔施灌，灌漿管伸至錨固端頂面，灌漿必須自下而上連續(xù)進行。為保證所有空隙都被漿液回填密實，在漿液初凝前必須進行不少于2次補灌。預(yù)應(yīng)力錨索的外露張拉段始終保留，不可截斷。當(dāng)預(yù)應(yīng)力錨索出現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失或基坑位移過大時，進行二次補張拉。質(zhì)量檢查和檢驗預(yù)應(yīng)力錨索施工過程中，承包人要及時會同監(jiān)理人進行以下項目的質(zhì)量檢查和檢驗：①每批鋼絞線到貨后的材質(zhì)檢驗；②預(yù)應(yīng)力錨索安裝前，每個錨孔鉆孔規(guī)格的檢測和清孔質(zhì)量的檢查；③預(yù)應(yīng)力錨索安裝入孔前，每根錨索制作質(zhì)量的檢查；④錨固段灌漿前，抽樣檢驗漿液試驗成果和對現(xiàn)場灌漿工藝進行逐項檢查；⑤預(yù)應(yīng)力錨索張拉工作結(jié)束后，對每根錨索的張拉應(yīng)力和補償張拉的效果進行檢查。驗收試驗和抽樣檢查①驗收試驗：預(yù)應(yīng)力錨索施工中，應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人的指示隨機抽樣進行驗收試驗，抽樣數(shù)量不小于3束。對邊坡預(yù)應(yīng)力錨索的驗收試驗，必須在張拉后及時進行。②完工抽樣檢查：完工抽樣檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)以應(yīng)力控制為準(zhǔn)，實測值不得大于施工圖紙規(guī)定值的105%，并不得小于規(guī)定值的97%。當(dāng)驗收試驗與完工抽樣檢查合并進行時，其試驗數(shù)量應(yīng)為錨索總