【正文】 因素的影響。施工區(qū)域的劃分和場地的確定，應(yīng)符合施工流程要求，盡量減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾。各種生產(chǎn)生活設(shè)施應(yīng)便于工人的生產(chǎn)生活。（一）現(xiàn)場大門、門衛(wèi)、圍墻現(xiàn)場于西南角設(shè)置1個出入口大門。（2）門柱截面積采用600mm*600mm，高度2500mm，其中柱帽高200mm。門衛(wèi)管理：入口設(shè)保安24小時值班，建立門衛(wèi)管理制度；門衛(wèi)室設(shè)安全帽存放區(qū), 門口設(shè)置刷卡機(jī)，進(jìn)出須刷卡。圍墻現(xiàn)場圍墻已設(shè)置完成。排水溝具有自然散水功能，不能積水，保證工地出外的車輛不帶渣土。生活用地：同樣在西北方向建設(shè)輕質(zhì)活動板房作為生活駐地，計劃配備10間。臨時用電：場地內(nèi)1個800KVA臨時變壓器，可以滿足施工需要，因此現(xiàn)場配備1臺200kw的發(fā)電機(jī)，以備停電時緊急作業(yè)使用。第五章 主要施工工藝、專項方案或特殊措施 基坑土石方開挖工程；~；基坑支護(hù)周長約720m根據(jù)設(shè)計圖紙，土方開挖時，嚴(yán)格按照“先錨后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的方針。土方嚴(yán)格按分層分段開挖，每層開挖深度不超過2m，超過2m采用分臺階開挖，嚴(yán)禁超挖或欠挖。測量放線 降水施工土方開挖外錨（錨索、土釘）掛網(wǎng)噴射砼清 底驗 槽豎向分層開挖：~，施工過程按支護(hù)結(jié)構(gòu)分層均衡開挖，預(yù)應(yīng)力錨索隨后施工，嚴(yán)格遵循錨索錨固于腰梁后開挖下一層土方。土方采用分層分步開挖方式，由基坑四周向中心拓展，以便為后續(xù)盡早提供施工面，再逐步向基坑中心推進(jìn)。機(jī)械挖土，應(yīng)在基坑底留300mm厚土層（墊層底上300mm處），用人工挖掘修整，挖土路線為按預(yù)定方案進(jìn)行，當(dāng)支護(hù)作業(yè)不能滿足土方出土進(jìn)度時，挖土要根據(jù)支護(hù)作業(yè)要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。開挖方法由于錨索等支護(hù)結(jié)構(gòu)占用部分時間，導(dǎo)致施工機(jī)械效率大大降低，因此我公司擬配備采用68臺挖掘機(jī)開挖土方，外運(yùn)土方配合視出土?xí)r間限制及土方運(yùn)距考慮，配備40～60臺自卸車。人工配合機(jī)械開挖挖方區(qū)按設(shè)計邊坡放坡和設(shè)計支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行支護(hù)，土方開挖采用機(jī)械為主，人工為輔的原則，機(jī)械開挖到控制標(biāo)高上200~300mm時改為人工清土。土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，及時澆搗墊層做到坑底滿封閉，并及時進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)施工。本基坑采用三重管高壓旋噴樁(攪拌樁)加旋挖樁形成截水帷幕支護(hù)形式，可有效防止基坑外地下水滲入基坑，施工過程如遇降雨，如影響到下一步土方的開挖時，應(yīng)在坑內(nèi)采取降、排水措施。嚴(yán)禁硬扳、硬碰支護(hù)樁，以避免支護(hù)樁身位移和斷裂發(fā)生，確保支護(hù)樁質(zhì)量。未經(jīng)勘察設(shè)計建設(shè)監(jiān)理單位同意，嚴(yán)禁自行處理。在土方工程施工測量中，應(yīng)對平面位置(包括控制邊界線、分界線、土方邊坡坡度的上口線和底口線等)、邊坡坡度(包括放坡線、變坡等)和標(biāo)高(包括各個地段的標(biāo)高)等經(jīng)常進(jìn)行測量，校核是否符合設(shè)計要求。挖土臨時堆放不能離基坑上邊緣太近。土方開挖工程質(zhì)量要求如下：項 目允許偏差或允許值（mm）柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主控項目標(biāo)高50177。505050長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）+20050+300100+500100+100一般項目邊坡設(shè)計要求表面平整度2020502020基底土性設(shè)計要求 旋挖樁支護(hù)工程旋挖樁施工工藝：測量放樣——場地平整及鉆機(jī)就位——鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)（有回填土場地采用）——鉆進(jìn)成孔——清孔——終孔旋挖鉆機(jī)施工流程見下圖。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動。為保證混凝土澆筑時泥漿的排放及保證場地地基的穩(wěn)定，施工時要準(zhǔn)備足夠的泥漿車對泥漿進(jìn)行外運(yùn)處理。現(xiàn)場地面承載能力大于250kN/m2，所以鉆機(jī)平臺處必需碾壓密實。鉆進(jìn)成孔本工程采用泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。清孔：用專用撈砂鉆頭將沉渣清出孔位。序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深不小于設(shè)計孔深3孔位中心偏心群樁≤100單排樁≤504傾斜度≤1%*孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度≤200鋼筋籠及砼要求（1）樁芯混凝土灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂高程高出800mm，在冠梁施工前，將樁頂浮漿鑿除干凈；（2）樁位允許偏差5cm，樁身垂直度偏差不大于1%，主筋間距偏差不大于10mm，箍筋間距偏差不大于20mm，鋼筋籠長度偏差不大于100mm，鋼筋籠直徑偏差不大于10mm，清孔后孔底沉渣厚度不大于100mm。鉆孔異常處理（1）坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，可采用加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆頭每次進(jìn)入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，～。（2）縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。樁機(jī)就位攪拌下沉注漿攪拌提升移 位拌制水泥漿關(guān)閉攪拌機(jī)械重復(fù)提升攪拌重復(fù)攪拌下沉配合比：，水泥用量為180㎏。水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時，必須過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿由擠壓式灰漿泵壓入內(nèi)徑為φ32的膠管送到深層攪拌機(jī)的鉆桿內(nèi)，最后射入攪拌葉的出漿口。第一次鉆進(jìn)：在確認(rèn)漿液從攪拌葉的出漿口噴出后，方可啟動攪拌機(jī)，向下順時針方向邊鉆邊噴漿，直至設(shè)計樁長，原地噴漿半分鐘后，改逆時針方向攪拌及噴漿提升至設(shè)計樁頂。兩次循環(huán)鉆進(jìn)成樁：經(jīng)過上下兩次循環(huán)鉆進(jìn)提升，使水泥漿在樁孔內(nèi)攪拌4次，噴漿4次，此樁完成作業(yè)。計量裝置采用國家計量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進(jìn)行自動紀(jì)錄。~ m/min送漿管的長度一般不大于50m水泥用量180kg/m問題原因分析處理措施噴漿阻塞1）水泥受潮結(jié)塊。1）改善現(xiàn)場水泥存儲環(huán)境。速度失穩(wěn)1）設(shè)備自身速度控制系統(tǒng)問題。 1）不合要求設(shè)備不得進(jìn)場。噴漿不足1）輸漿管彎折、 外壓、泄漏。1）及時檢查、維護(hù)管道。進(jìn)尺受阻1）地下存在障礙物。2）障礙難以清除，與設(shè)計聯(lián)系。%，樁機(jī)與樁位的對中誤差不得大于10cm，成樁后的樁位偏差不得大于10cm。樁頂標(biāo)高和樁身應(yīng)滿足設(shè)計要求。成樁7天之內(nèi)不得開挖基坑，并禁止使用機(jī)械挖掘，樁頭要小心整理，不得用重錘敲擊，樁頭應(yīng)整平，并高出基底標(biāo)高20～30mm。嚴(yán)格按照場地規(guī)劃布置搭建材料堆場及各種施工、生活、安全、保衛(wèi)和消防設(shè)施。二、鉆孔施工鉆機(jī)就位將鉆機(jī)安置在現(xiàn)場精確測設(shè)的孔位上，使鉆頭對準(zhǔn)孔位中心。為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計要求的垂直度，鉆機(jī)就位后須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置。鉆孔鉆孔的目的為了將注漿管插入預(yù)定的地層中。噴射注漿噴射注漿管插入預(yù)定深度后，由下至上同時噴射高壓水及低壓空氣，利用高壓水噴射流和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大孔隙。注漿時隨時檢查漿液初凝時間、漿液流量、漿液壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度、水壓力、水流量及空氣壓力、空氣流量等參數(shù)是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，并隨時做好記錄。沖洗施工完畢后，沖洗干凈注漿管等機(jī)具設(shè)備，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。鉆桿就位后，須校正鉆機(jī)主要立軸二個不同方向的垂直度。垂直度誤差不得超過1%。旋噴作業(yè)時，應(yīng)檢查注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等。，～，～。，根據(jù)需要可加入適量的速凝或早強(qiáng)等外加劑。應(yīng)先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，壓縮空氣可晚送30s。噴射管分段提升的搭接長度不得小于100mm。施工順序為先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。噴射孔與高壓注漿泵的距離小于50m。成樁中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷。如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計直徑時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。冒漿量大于注漿量25%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。1高壓噴射注漿過程中若發(fā)現(xiàn)地下有塊石等障礙物時，可采用放慢或停止提升、定位注噴等方法。旋噴注漿施工技術(shù)參數(shù)旋噴注漿施工技術(shù)參數(shù)項目三重管參數(shù)水壓(Mpa)≥1風(fēng)壓(Mpa)漿壓(Mpa)＞32水泥漿配合比1每米水泥用量350~450kg/m提升速度(m/min)~旋噴樁質(zhì)量驗收序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣檢查2水泥用量設(shè)計要求查看流量表及水泥漿水灰比3鉆孔位置≤50mm鋼尺量4鉆桿垂直度≤1%全站儀5孔深177。配漿時必須用篩過濾。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量穿過較硬的粘性土產(chǎn)生縮頸對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制拌和不充分、不均勻，影響加固效果控制漿液的水灰比及稠度，嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑，保證噴漿效果鉆孔沉管困難，偏斜遇有地下埋設(shè)物，地面不平實放樁位點時同釬探，遇有地下埋設(shè)物清除或移樁位點鉆桿垂直度超過1%噴射注漿前先平整場地，鉆桿垂直度控制在1%以內(nèi)注漿流量不變，壓力突然下降注漿系統(tǒng)泄露檢查各部位的泄露情況，必要時拔出注漿管檢查密封性能壓力陡增超過最高限值、流量為零，停機(jī)后壓力不變動噴嘴堵塞拔管疏通噴嘴冒漿過大，超過25%有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過噴漿固結(jié)所需提高噴射壓力；適宜縮小噴嘴孔徑；加快提升和旋轉(zhuǎn)速度不冒漿地層有較大空隙在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間；在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后繼續(xù)正常噴漿。錨索孔鉆孔的孔位采用全站儀測量定位，鉆機(jī)傾角采用水平儀控制。特殊情況處理在鉆孔過程中，當(dāng)遇到斷層破碎帶出現(xiàn)塌孔、掉塊及滲水量大等情況時，采取如下措施進(jìn)行處理①、立即停止鉆進(jìn)，采取固結(jié)灌漿等措施處理，以提高在破碎帶內(nèi)造孔孔壁的穩(wěn)定性及鉆孔工效。③、采用跟管鉆進(jìn)的方式鉆孔。普通預(yù)應(yīng)力錨索制作①錨索材料采用低松弛高強(qiáng)度無粘結(jié)鋼絞線，其直徑、強(qiáng)度、延伸率均滿足設(shè)計規(guī)定要求。下料前注意檢查鋼鉸線的表面，沒有損傷的鋼鉸線才能下料。④編錨按設(shè)計錨索結(jié)構(gòu)圖編制錨索，兩隔離板中間用無鍍鋅鐵絲捆扎，使整個內(nèi)錨固段呈一串棗核狀。自由式單孔多錨頭防腐型錨束制作安裝①錨索材料采用低松弛高強(qiáng)度無粘結(jié)鋼絞線制作錨束，其內(nèi)錨固段由專門制作的錨板和鋼鉸線構(gòu)成多錨頭防腐型錨固結(jié)構(gòu)。各級錨頭鋼絞線下料長度L為：L=錨固段長度Li距第一組錨頭之距離Ld+自由段長度Lo+錨墩長度La+張拉長度Lz。④組裝將鋼絞線順直排列在加工平臺上，保持長度一致；按照圖紙裝配擠壓頭、錨板、托板并進(jìn)行錨頭部分的制作；按照隔離架上對應(yīng)位置安放并順直注漿管，同時注意使注漿管在錨索體中的相對位置滿足圖紙要求；自由段在兩對中架中間使用黑鐵絲捆扎，錨固段在兩隔離架中間使用黑鐵絲將其捆扎成紡錘型；在錨索體外側(cè)安置塑料或鋼制對中架，使預(yù)應(yīng)力錨索體在鉆孔內(nèi)居中放置；錨固段頂部安裝導(dǎo)向帽；對組裝好的錨索按照對應(yīng)的錨索孔進(jìn)行編號，并妥善放置備用。下錨過程注意保護(hù)錨索附件，保證在將錨束體推至預(yù)定深度后，排氣管和注漿管暢通、阻塞器完好。灌漿材料，~，并符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。灌漿水灰比（重量比）采用純水泥漿液進(jìn)行灌注。注漿自由式單孔多錨頭防腐型錨索安裝后，通過與錨索捆綁在一起Φ20mmPVC灌漿管，預(yù)應(yīng)力錨索采用二次注漿的施工工藝。張拉準(zhǔn)備投入2套預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備，張拉前先對對擬投入使用的張拉千斤頂和壓力表必須進(jìn)行配套標(biāo)定，并繪制出油表壓力與千斤頂張拉力的關(guān)系曲線圖。安裝錨具及千斤頂，連接液壓系統(tǒng)，仔細(xì)檢查各系統(tǒng)的運(yùn)行情況，確保無誤后開始進(jìn)行張拉。②自由式單孔多錨頭防腐型錨索張拉方式：自由式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索，由于各根鋼絞線長度不等，必須采用單根張拉方式，先張拉錨具中心部位鋼絞線，然后張拉錨具周邊部位鋼絞線，按照間隔對稱分序進(jìn)行。③普通拉力型索張拉方式：采用單根預(yù)緊，整體張拉的方式。⑤錨索張拉鎖定后的48h內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計值以下時，再進(jìn)行補(bǔ)償張拉，直至滿足設(shè)計值為止。實際量測的鋼鉸線的伸長值須與理論計算的伸長值基本相符，當(dāng)實際量測的伸長值大于理論計算值的10%或小于理論計算值的5%時，就暫停張拉，待查明原因并采取相應(yīng)措施，予以調(diào)整后方可恢復(fù)張拉，直至張拉正常為止。封孔回填灌漿材料與錨固段灌漿的材料相同。為保證所有空隙都被漿液回填密實，在漿液初凝前必須進(jìn)行不少于2次補(bǔ)灌。當(dāng)預(yù)應(yīng)力錨索出現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失或基坑位移過大時，進(jìn)行二次補(bǔ)張拉。驗收試驗和抽樣檢查①驗收試驗：預(yù)應(yīng)力錨索施工中，應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人的指示隨機(jī)抽樣進(jìn)行驗收試驗，抽樣數(shù)量不小于3束。②完工抽樣檢查：完工抽樣檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)以應(yīng)力控制為準(zhǔn)，實測值不得大于施工圖紙規(guī)定值的105%，并不得小于規(guī)定值的9