【導(dǎo)讀】射光譜非常小的一部分。光通量Ф流明LM光源發(fā)射并被人的眼睛接受能量的總和即為光通量。光強I坎德cd光的強度，可見光在某一特定方向角內(nèi)所放射的強度。照度是光通量與被照面積之間的比例系數(shù)。1Lux即指1Lm的光通量平均。分布在面積1㎡的平面上的明亮度。體”的溫度就稱為該光源的色溫。分則越多，而紅色的成分則越少。表示為2700K,而日光色熒光燈的色溫表示方法則是6000K。光色相同，光的顯色性也可能不同。平均壽命也就是額定壽命，是指點亮批量燈完好率為50%的小時數(shù)。電感式熒光燈隨電壓電流周期性變化，光通量也周期性的產(chǎn)生強弱變化，使人產(chǎn)生不舒適的感覺，稱為頻閃效應(yīng)。生產(chǎn)體系進行檢測與監(jiān)督，并就通過與否簽發(fā)檢測報告與證書的過程。質(zhì)量符合了國家或國際標準。長城標志又稱CCEE安全認證標志，為電工產(chǎn)品專用認證標志。準開展的認證必須進行強制性監(jiān)督管理，凡未經(jīng)安全認證的此類產(chǎn)品，不準出廠、銷售、進口和使用。

　　

【正文】 它們在燈內(nèi)的活性。在大多數(shù)燈的填充氣體中，這類有害的雜質(zhì)氣體只允許占總的充填氣體量的百萬分之幾。 23 消氣劑材料 燈泡工作時，某些燈絲和電極 一類的組件會達到很高的溫度，它們的性能對周圍的氣體十分敏感。它們很容易和殘留的氧、水蒸氣、氫和碳氫化合物起反應(yīng)，從而影響燈的性能。因此，應(yīng)該排除這些殘留氣體或者將其減少到不影響燈泡性能的水平。 用于除去燈泡封口后殘留在泡殼或燈管內(nèi)雜質(zhì)氣體的材料稱為消氣劑。作用主要是依靠某些固體，通常是金屬，通過它們的吸收作用、吸附作用和化學(xué)反應(yīng)來收集燈內(nèi)的殘留氣體。其作用過程常常需要某種形式的加熱活化。使用時，可將消氣劑制成細絲和薄片狀放入燈內(nèi)，或有選擇地沉積在某個組件表面上。常用作消氣劑的金屬是鋇、鉭、鈦、鈮、鋯及它們的 某些合金。消氣劑的選用取決于必須除去的氣體和燈泡的種類。 有一種非金屬消氣劑，它能有效地除去燈泡內(nèi)常用的惰性氣體中的微量氧氣和水蒸氣，長期以來被廣泛使用，這種消氣劑就是磷。 消氣劑通常有兩種形式：蒸散消氣劑和體積消氣劑。蒸散消氣劑的使用，是在真空器件封離后，通過對活性金屬迅速地加熱或瞬時蒸散，使它們以薄的沉積或膜的形式出現(xiàn)在選擇的組件上，從而起到消氣的作用。如磷、鋇、鎂就是這種蒸散消氣劑的典型例子。體積消氣常以金屬絲、結(jié)構(gòu)件以及半疏松的沉積物的形式置于燈內(nèi)。當溫度升高時會吸收氣體，這種消氣劑在燈泡的整個壽命 期間都有效。鈦、鉭、鋯和某些鋯 鋁合金就是常用的體積消氣劑。 玻璃與石英玻璃 商用生產(chǎn)的玻璃可以劃分為三大類 :納 鈣硅酸鹽、鉛 堿硅酸磠和硼硅酸鹽。制燈工業(yè)中最常用的是鈉 鈣硅酸鹽玻璃，因為這種玻璃只要將爐料的組成稍加改變即可以，用普通的白熾燈、熒光燈以及小功率放電燈的泡殼材料。 普通燈泡和熒光燈管的內(nèi)部玻璃組件、各類小的白熾燈泡殼，特別是采用楔型燈座的各燈燈泡是用鉛 堿硅酸玻璃制造成的。鉛玻璃與 鈣玻璃相比，其優(yōu)點之處在于它有高的電阻率，能防止夾封處發(fā)生電解作用。鉛 堿玻璃很容易和鈉 鈣玻璃泡殼封接，并比 它的軟化點低，操作溫度范圍也比它寬，這些因素都有利于燈泡的生產(chǎn)。 常規(guī)聚光燈的泡殼和大功率放電燈的外玻殼，因工作溫度太高，不宜采用鈉 鈣硅酸鹽玻璃，而要采用硼酸鹽玻璃，它能承受較高的工作溫度和想當?shù)偷呐蛎浵禂?shù)。 普通玻璃不適合制造體積小、功率大的光源。因此都采用透明的硅石作為泡殼材料，這種材料基本上是純的二氧化硅，在燈泡工業(yè)中俗稱“石英玻璃”，雖然它是玻璃狀的，但它不是晶體。石英玻璃一個顯著優(yōu)點是有高的透明度和好的抗熱沖擊性能，工作溫度高（達到 900攝氏度），光學(xué)透過特性好，不像普通玻璃只能透過少量的小于 300nm 波長范圍的輻射。純的石英玻璃的有效透射范圍從 160nm 的紫外線到 4000nm 的紅外線。 24 選擇燈用玻璃材料的一個重要條件是能夠和其他材料氣密地封接，特別是和金屬的氣密封 接。要和金屬有理想的無應(yīng)力的氣密封接，玻璃應(yīng)具有以下的性質(zhì)： ? 玻璃的熱膨脹系數(shù)應(yīng)在相當大的溫度范圍內(nèi)和金屬的膨脹系數(shù)相匹配，特別是從退火溫度到室溫的范圍內(nèi)。 ? 在封接部位必須是可塑的。 ? 對空氣的腐蝕必須有足夠的化學(xué)抵抗力。 ? 它的電阻率、介電常數(shù)和介電損耗必需是令人滿意的。 ? 必須是完全勻質(zhì)的，它的性質(zhì)不隨批號而波動。 陶瓷 1）光學(xué)陶瓷 含二氧化硅的玻璃在高溫與高壓下易受到堿金屬蒸氣的侵蝕，因此要求制造能在高溫和高 壓下耐受化學(xué)侵蝕的泡殼材料，告別是高壓鈉燈的制造中需要這些材料。現(xiàn)代陶瓷技術(shù)的進展，已有可能制成幾乎達到理論密度的多晶金屬氧化物壞體。使用這種材料制成的產(chǎn)品基本上是無氣孔的，因此可透過絕大部分入射的可見光，再加上它所固有的耐熔性質(zhì)，使它成為一種制造高溫電弧管的有效材料。氧化鋁、普通的尖晶石、氧化鎂、氧化鈹、氧化鋯、氧化釷、氧化釔以及各種稀土氧化物均可成為制造半透明和全透明的陶瓷材料。 目前，在制燈中應(yīng)用得最廣的是氧化鋁。除了各種 礦石中含有氧化鋁之外，已發(fā)現(xiàn)天然剛玉、藍寶石和紅寶石都是較純凈的氧化鋁。它結(jié)晶有兩種不同的形式，一種是不完整的立方 r 相氧化鋁，僅在約 1000℃ 以下才保持穩(wěn)定，在這溫度以上時就形成另一種穩(wěn)定的 a 相氧化鋁， a 相氧化鋁是所有化合物中性能最穩(wěn)定的，它幾乎不溶于強無機酸，不受大多數(shù)金屬（包括鈉在內(nèi)）和無水鹵素的侵蝕，僅在高溫下能和堿類起某些反應(yīng)。它的熔點為 2050℃ ，具有良好的抗熱沖擊性能。 多晶半透明氧化鋁（ PCA）管也可用一般的陶瓷制造方法來生產(chǎn)，廣泛用于高壓鈉燈（ HPS）的制造。壁厚為 1MM 的陶瓷管的可見光的總 透過率可以超過 90%。 全透明的氧化鋁陶瓷管直接從熔融的氧化鋁生長而形成所需尺寸。這些管子實際上是純單晶的藍寶石。這種材料雖有極好的耐熱性和化學(xué)特性，透明度也好，但目前它對可見光的總透過率并不比多晶氧化鋁高，另外，其各向異性的熱膨脹使得很難獲得這種材料的可靠和長壽命的封接。 25 2）普通陶瓷 雖然普通陶瓷包括有不同萬分和性質(zhì)的材料，但是最普通的陶瓷主要由不同比例的氧化鋁和二氧化硅所組成。按其自身的力學(xué)、電學(xué)和熱學(xué)的性質(zhì)而被選用。常被用作燈座和燈頭，具有良好的機械強度、抗熱沖擊的能力以及在工作溫度范圍內(nèi)有良好的電 絕緣性能和耐潮氣的侵蝕等。 傳統(tǒng)的電氣絕緣陶瓷材料是電瓷，有相當高的介電損耗系數(shù)，只是它的抗熱沖擊性能不錯，但其電阻率卻隨著溫度的升高而迅速降低。這些缺點使電瓷在很大程度上被皂石材料代替。皂石價廉，容易由機器生產(chǎn)，它能被做成各種形狀以適用于不同燈泡的設(shè)計需要。以鋁礬土為基本材料的陶瓷含有鋁礬土約 90%，用作高強度氣體放電燈的基板，這類用途的陶瓷表面很有光澤，以免表面吸濕造成電擊穿。 1 光控制用材料 反射器：兩種類型：規(guī)則反射和鏡面反射，只包括反射角等于入射角的反射光；漫反射，包括所有反射的光。 折射器和漫反射 ：在選擇光控材料時，不僅要考慮其光學(xué)特性，而且要注意該材料的強度、韌性、抗熱性和抗紫外輻射以及最終產(chǎn)品生產(chǎn)難易等。 如果發(fā)射的紅外能量不通過燈的玻璃外殼而耗散，而是反射回?zé)艚z上，那么白熾燈的效率就會大大增加，獲得這種效果的一個方法就是在外殼上涂上一層紅外反射膜。 在低壓鈉燈中，摻錫的氧化銦薄膜用來把波長為 1500~3000nm 的紅外線反射回到電弧腔，以維持所需的工作溫度。這種膜在鹵素?zé)糁胁荒艿玫剿璧臏囟确€(wěn)定性，于是采用多層氧化物重疊；一種由氧化鉭和氧化硅交替涂敷的 46 層膜，可用化學(xué)蒸氣沉積法涂在鹵絲燈 的外殼表面。據(jù)估計引入理想的紅外反射器的鹵互燈的理論效率可達約 300%，而實際上現(xiàn)在只能獲得約 40%的效率。 用多層干涉濾波膜層選擇性地反射某些波段而透過剩余部分，可以改變燈所發(fā)出的光的顏色。 四、材料加工工藝 A、材料成形 鍛壓：鍛造、機壓、鑄造 1）鍛造：俗稱“打鐵”。 2）機壓：沖壓、旋壓、擠壓 沖壓：用壓力機械并配用相應(yīng)的模具制造出所需求的產(chǎn)品工藝，分為裁剪、落料、成形、飛邊、拉伸等幾種工序。載剪、落料、飛邊是一種分離材料的工藝。成形、拉伸是一種利用材 26 料的延伸特性而改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝。在沖壓產(chǎn)品中 經(jīng)常出現(xiàn)需要將以上兩種工藝重復(fù)使用才能達到所要求的產(chǎn)品效果。在沖壓過程中，材料和模具都影響到產(chǎn)品的品質(zhì)，包括： ? 材料的延伸性 ? 材料的硬度 ? 材料本身的缺陷 ? 模具的硬度 ? 模具的合模間隙 ? 模具結(jié)構(gòu)的合理性 此工藝廣泛用于汽車、電腦、電器、燈具等各行業(yè)產(chǎn)品制造，如鐵質(zhì)天花燈。 旋壓：利用材料的延伸性，通過旋壓機配用相應(yīng)的模具并由工人技術(shù)的支持達到生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝，該工藝對外形難度大的拉伸產(chǎn)品有替代作用，燈具行業(yè)主要用于鋁杯的制作。 擠壓：利用材料延伸性，通過擠壓機械并配有線形模具，壓制成我們所需要的產(chǎn)品的工藝。該工藝 被廣泛用于鋁型材、鋼管、塑膠管件的制造，燈具行業(yè)有導(dǎo)軌、格柵燈面板等。 3）鑄造：負壓鑄、澆鑄、壓鑄 負壓鑄：用于對產(chǎn)品密度要求不高，一些產(chǎn)品的制作工藝用于大型機床的制造。 澆鑄：俗稱“翻沙”工藝。 壓鑄： 利用壓鑄機械和模具制造所需的產(chǎn)品，對結(jié)構(gòu)復(fù)雜，立體程度高的產(chǎn)品應(yīng)用廣泛。該工藝精確度高，表面流平好，廣泛用于汽車、兵器、燈具等行業(yè)，但制造成本高。分為熱室壓鑄和冷室壓鑄。 熱室壓鑄： 自動化程度高，效率高，耐高溫性差，冷卻時間短，用于鋅合金壓鑄（鋅合金熔點 380℃ ，密度 ，用于天花燈、 射燈的制造）。 冷室壓鑄： 手工操作程序多，效率低，產(chǎn)品不良率高，耐高溫性好，冷卻時間長。用于鋁合金壓鑄（鋁合金熔點 780℃ 左右 ，密度 ，用于天花燈、射燈的制造）。 加工程序：合模 —鎖模 —進料 —冷卻 —脫模 —出料 其中熱式壓鑄的進料、出料都是自動化操作，冷室壓鑄的進料、出料需要手工操作。壓鑄工藝對機械設(shè)備，產(chǎn)品的模具要求和原材料的質(zhì)量要求都很高。 注塑 此工藝同壓鑄工藝，只在模具的工藝和加工的溫度上有差別，其精度更高，對模具要求高，其產(chǎn)品成本較高，用于變壓器外殼底座的生產(chǎn)制造。 B、表面 處理 表面處理的作用： 表面防腐、鍍飾（裝飾）的效果 27 表面處理的演變 ： 人類從石器時代進入銅器時代，表面處理技術(shù)的需要便伴隨而生。 考古發(fā)掘表明： ① 6 千年前發(fā)現(xiàn)銅 ② 5 千年前新石器時代出現(xiàn)紅銅器物 ③ 4 千年前出現(xiàn)青銅器物 ④ 3 千多年前的商代出現(xiàn)熱鍍錫，并開始使用隕鐵 ⑤ 春秋時期開始煉鐵，戰(zhàn)國出理烤蘭防銹等表面處理工藝 ⑥ 唐代開始有生銹的記述，戰(zhàn)國開始淬火，南北朝開始應(yīng)用化學(xué)熱處理（滲碳）燒蘭（熱氧化）鎏鋈等工藝。 水溶液電鍍的發(fā)展 電鍍的發(fā)展要從原電池的發(fā)現(xiàn)和應(yīng)用開始 ，應(yīng)用於水溶液電鍍。 ① 1837 年 Bird（伯德）發(fā)現(xiàn)鉑電極上沉積渣狀殼層。 ② 隨著 Volta(伏打 )電堆即原電池的發(fā)現(xiàn)， Faraday (法拉第 )在 1833 年、 1834 年發(fā)表了著明的電解定律，闡明電鍍過程賴以形成的物理化學(xué)基礎(chǔ)。 ③ 1840 年 Shore（肖爾）申請了和一個商業(yè)專利。 ④ 1854 提 Bunsen（本生）沉積 Geuther（杰金）在 1856 年宣布用鉻酐溶液鍍出鉻層。 18691870 年出現(xiàn)商業(yè)化鍍鎳（即不銹鋼色） ⑤ 19 世紀 80 后代后直流民電機的開發(fā)促進了電鍍金的發(fā)展， 1916 年 Watt（瓦特）的 schlotter（光亮鎳）開始商業(yè)化， 1932 年有人改良用氟硅酸來對鍍鉻過程加速，得到更理想的效果。 1949 年， Blum 和 Hogaboom（霍格勃姆）出版了被譽為經(jīng)典或里程碑的論著，把電鍍納入了科學(xué)和工程技術(shù)軌道。 Gibbs（吉布斯）熱力學(xué)和 Nernst（奈恩斯特）方程的提出，令化學(xué)和電化學(xué)發(fā)展有一個飛躍。電鍍是電解過程的一種應(yīng)用。 40 年代后， dppymknh（弗魯姆金）、 Bockris（勃克利斯）和 Conway（康威）引入了電極過程動力學(xué)的新概念。對電鍍層的力學(xué)理化和諸多工程特性，以及鍍層與基本關(guān)系，硬度防 腐摩擦等性能形成的變化，導(dǎo)致表面應(yīng)力、疲勞、氫脆、熔脆等副作用的機制和影響。 我國的電鍍工業(yè)開始于解放后 50 年代，蘇聯(lián)援建 156 項重點工程，使電鍍工藝得到空前的發(fā)展。 表面處理工藝的分類 ① 熱處理 主要對機械器具的耐磨加硬韌性通過加熱發(fā)生其質(zhì)變的應(yīng)用， ② 滾光、機械研磨、拋光 ③ 涂裝（涂裝分噴油和噴粉） ④ 電鍍 a)、有外加電流的電鍍方法：在電解質(zhì)內(nèi)置入電極并通過電流。 b)、無外加電流的電鍍方法：利用不同電位的材料來與鍍件接觸，通過產(chǎn)生的內(nèi)電流也能進行沉積。表面轉(zhuǎn)化失去電子或俘獲電子時所產(chǎn)生的氧化或還原過 程也常用來形成表面上的防護膜層。 根據(jù)沉積的類型分滾鍍、真空鍍、氣相鍍，化學(xué)鍍、水溶液電離子電鍍及金屬的電泳、氧化、著色等水溶液電離子電鍍分單金屬電鍍，復(fù)合電鍍以及電鑄，特種材料電鍍等。 28 滾光、機械研磨、拋光的工藝流程 ① 滾光：是用電機（ rh/900~1400） 帶動 6 角或 8 角滾桶對機加工后的產(chǎn)品，表面滯留的披鋒、毛刺、銹跡處理的一種方式。 處理對象 ：小型配件 優(yōu)點 ：處理時間快、干凈、能夠凈化工件表面。適合小零件的表面整形處理 缺點 ：易使工藝變形，不能處理大型工件及大的披鋒 主要原料 ：茶仔粉。紅礬，木康，鐵 砂等 對于滾鍍小件一般用有機溶劑三氧乙烯、枧油， 茶仔粉等加水在滾桶處理后直接電鍍 ② 機械研磨：使用電機 (rh/14002800 轉(zhuǎn) )帶動，砂輪對工件表